正確合理地使用擠出機,可充分發揮機器的效能,保持良好的工作狀態,延長機器的使用壽命。

螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節,它的使用具有一般機器的共性,主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統,卻又獨具特點,在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。

機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定,這里對擠出機的操作方法,維護與保養簡述如下:

一、擠出機的操作方法

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點,尤其要正確掌握螺桿的結構特性,加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機器。

擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。

1、開車前的準備工作

(1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統是否正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸,選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

①機頭應裝配在一起,整體安裝在擠出機上。

②裝配機頭前,應擦去保存時涂上的油脂,仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進行必要的拋光,然后在流道表面涂上一層硅油。

③按順序將機頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤。

④將多孔板安放在機頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置,可用水平議調方形機頭水平,圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

⑥上緊連接法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦安裝定型套并調整就位,檢查主機,定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧開啟加熱電源,對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃,待溫度升到140℃時保溫30-40min,然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時,再保持10min左右,以使機器各部分溫度趨于穩定,方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間,以使機器內外溫度一致,以免儀表指示溫度已達到要求溫度,而實際溫度卻偏低,此時如果將物料投入擠出機,由于實際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引起軸向力過載而損壞機器。

⑨將開車所用原料送入料斗,以備使用。

2、開車

(1)在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。

(2)開車,選按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

(3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。

(4)在擠出生產過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常,并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發現問題及時采取解決措施。

3、停車

(1)停止加料,將擠出機內的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。

(2)關閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉。

(3)打開機頭聯接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面,機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。

(4)螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。

(5)擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產。

二、擠出機的維護與保養

螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養。

(1)日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。

(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。

(3)不允許空車運轉,以免螺桿和機簡軋毛。

(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。

(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。

(6)注意生產環境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產量,質量和增加機頭阻力。

(7)當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

(8)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

(9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油,并按規定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不反,降低零件使用壽命;油液過多,發熱大,耗能多,油易變質,同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊(圈),以確保潤滑油量。

(10)擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查,水垢過多會堵塞管路,達不到冷卻作用,銹蝕嚴重會漏水,因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。

(11)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護措施。

(12)指定專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。

篇2:雙螺桿擠出機安全操作規程

1、勞保穿戴表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求工作服工作鞋口罩防護眼鏡手套清潔操作√√√√√完好性檢查√√√擠出機操作√√安全注意事項:2、使用前或停機后清潔檢查2.1合上電源,打開加熱開關,根據產品加工溫度設定溫度,進行升溫0.5~1h。2.2加料斗清理拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理2.3清理加料口、玻纖口2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4清理真空2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。2.5清理機頭2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。2.5.2通常情況下,進行換料生產時,應將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈2.6清理螺桿2.6.1在停機前,應該用3~5kgPP(t30s)或PE(5000S)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉速應調到100rpm以內,同時電流不超過額定電流的80%為宜。2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應該拆開機頭,清理機頭,同時用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料進行沖洗螺桿。2.6.3必要時,應抽出螺桿,用鋼刷進行清理。2.6.4清理螺桿需要較多的經驗,比較復雜。需要工人不斷的實踐總結,找出其中的規律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。2.7清理冷卻水箱定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。3、使用前完好性檢查3.1加料器檢查開機前,應檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉調速按鈕,觀察加料器的轉動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應及時處理或聯系設備主管進行維修事宜。3.2螺桿加熱系統檢查待升溫后,應及時觀察加熱系統的完好性,如果不正常,應該及時聯系設備主管進行維修事宜。3.3真空裝置檢查開機前應確保真空系統的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8MPa之間。如果真空達不到要求,應查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。3.4抽風系統檢查開機前,應檢查抽風系統的完好性。按下抽風啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風口,觀察抽風風力的大小。如果風力太小,應該查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。3.5主機及減速箱檢查3.5.1待溫度升到設定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應及時查找原因。3.5.2檢查減速箱內齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應及時補充齒輪油。3.5.3螺桿轉動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉主機,讓螺桿低速轉動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應該查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。4.操作步驟4.1加熱升溫合上控制柜空氣開關。根據產品參數控制表中要求設定加工溫度。待實際溫度達到設定溫度值后,保持30分鐘。4.2完好性和清理工作做好后,進行操作。4.2.1向主機加料斗加入混合好的物料。4.2.2開啟進出自來水閥門,包括循環軟水系統,進水閥,水槽進水閥及出水閥。4.2.3啟動切粒機,使其處于低速運行狀態,同時啟動風干機。4.2.4啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。4.2.5緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。4.2.6緩慢提高轉速,保證電流不超過額定電流的80%。4.2.7如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。4.2.8待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。4.2.8料條入水向前導引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在Ф3-Ф5mm之間。4.2.9過風干機,松開壓緊彈簧,導引入切粒機牽引輥內,壓緊彈簧。4.2.10調整切粒機調速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。4.2.11調整工藝參數及真空閥,使其與產品的參數控制表中要求的相符。4.2.12調好參數后,穩定生產,每h記錄一次操作參數。4.3循環軟水冷凝系統操作程序4.3.1控制柜上的冷卻水控制開關啟動,當各段溫度與設定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統不使用4.3.2當某段溫度高于設定溫度5℃時此系統開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。4.3.3當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調節相應溫度區段的冷卻水閥的大小來調節冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。4.4真空系統操作程序4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質等)可開啟真空系統4.4.2合上真空緩沖罐與真空系統的閥門,關閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。5.停機程序正常完成一個作業后,可停機,按下列程序進行:5.1如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。5.2緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關。5.3緩慢降低主機轉速,主機轉速至100rpm以下,用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。5.4同時同步降低切粒機轉速,與出條速度匹配。5.5打開抽汽室上蓋,關閉緩沖罐與真空系統間的閥門。5.6如有必要,應該按照第2.6條清理螺桿。5.7清理完后,主機調速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。5.8停切粒機,停風刀。5.9停冷卻水控制開關,切斷冷凝器進水。5.10停油泵,關閉油凝器進水。5.11切斷加熱控制總電源,全機組總停,注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關。

篇3:普通塑料擠出機安全操作規程

[一]安裝前的準備

檢查機器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點。

[二]安裝

(1)澆灌混凝土基礎,流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機器。

(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補償橋相配使用)

(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動作靈活,檢查無差錯即可試車。

注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全。

[三]操作與使用

機器的試車要由熟悉工藝過程者進行,以防發生事故。

(1)啟動主電機,檢查轉向是否正確,并進行瞬時調速試驗,而后停止。

(2)開動冷水節門,觀察進出水孔是否暢通。

(3)上述正常后,接通加熱開關升溫,溫度升至需要數值后保溫30分鐘。保溫時間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。

(4)在開動機器,低速下運轉,先加少量塑料,再逐步增加及調速,直到滿足工藝條件為止。

(5)停車前應清除機頭和機筒中的于料。

[四]維護

1、機器一般不允許在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮硏,作空運轉試驗時,機筒、螺桿和加油潤滑,時間為10分鐘。

2、機器各潤滑點采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進行噴油潤滑。減速箱箱體內齒輪油一般半年換一次。同時必須油百達油標高度。

3、嚴防鋼、鐵、雜質、小工具落入進料口中,以免螺桿和機筒刮傷。

4、設備在運轉過程中發生不正常現象,應立即停機檢查修理,排除故障。