1、遵守鑄造設備通用操作規程

2、檢查落砂柵板有無震裂、緩沖器橡皮墊有無磨損等情況,如有以上情況,應通知維修人員處理。

3、檢查三角皮帶的松緊與磨損情況,如過緊過松、或磨損嚴重,應通知維修人員調整或更換。

4、先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,確認一切正常,方可進行生產。

5、必須將鑄件吊到落砂床中心位置,才能進行落砂。

6、經常清除調和周圍的積砂,做到文明生產。

7、工作后,不許將鑄件停放在設備上。

篇2:吹瓶機安全操作規程

〈1〉每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌)

〈2〉擺臂可(3—4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

〈3〉生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。

〈4〉起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。

〈5〉檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。

〈6〉檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。

〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。

〈8〉檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。

〈9〉檢查三聯體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。

〈10〉全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。

〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。

〈12〉開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。

〈13〉全自動吹瓶機起動時必須確信機械部分良好,機器內部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。

〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。

〈15〉加溫啟動(2—3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。

篇3:吹膜車間安全操作規程

機吹膜車間現有設備:高速攪拌機,造粒機,吹膜。

一、高速攪拌機

1)在配料前檢查一下設備是否平穩,設備平穩再通電。

2)原材料按比例全部加入攪拌機后,合上蓋子,啟動攪拌系統。嚴禁邊攪拌邊往攪拌機中投料。

3)嚴禁在攪拌過程中把手和其他東西放入攪拌機中。

4)配料時,原材料的總重量不能超過攪拌機的最大攪拌量(100公斤)。

5)攪拌3分鐘后,關閉攪拌機電源再放料。

6)在原材料配完后,關閉電源。

二、造粒機

1)設備在加熱過程中,必須有人在旁邊監護,防止意外情況出現。

2)開機時,應先點開2~3次后,觀察設備是否轉動正常,正常即可開機,如有異常響聲及時通知設備科檢修。

3)在向造粒機加料時,手不能深入加料斗的1/3處,以免因料把手帶入里面,造成安全事故。

4)生產過程中原材料在加料處堵塞時,應用PE棒向下壓,不能用鐵器、木棒和其他比較硬的材質,以免把造粒機螺桿弄壞。

5)切粒機必須放好防護蓋,往切粒機中送料時注意手不要進入夾輥。

6)停機后必須及時關閉電源和水源。

三、吹膜機

1)開機時應嚴格按照吹膜機的安全操作規程開機、停機。

2)在設備加熱3~4小時的過程中應檢查個加熱部位是否正常,電壓電流指針是否正常,如有異常情況及時通知設備科檢修。嚴禁帶故障開機。

3)開機時,主機以10~15轉/min的速度開機,觀察物料的塑化狀況、主機的壓力、電流是否正常。正常可開機。嚴禁強行開機以免造成模口錯位和成品薄厚不均。

4)在清理膜口和換網板時,應戴好防護手套以免燙傷,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷,清理膜口和換網板時必須用銅鏟,不準用鐵和其他硬度大的材料清理膜口,以免傷及膜口和換網板

5)停機時,嚴禁啟動電暈處理機并升壓,在開機和生產過程中不能將手和其他東西深入到電暈處理機內部,電暈處理機工作時嚴禁升至16KV。

6)開機引膜時,嚴禁先啟動牽引輥后引膜,以免在引膜的過程中把手帶入夾棍里。

7)人字形夾板應時刻保持清潔和光滑,以免膜泡在夾板上造成劃傷和污染。

8)測量PE膜的寬度時,應在電暈處理機下第二根導輥處測量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。

9)生產過程中,每停20分鐘在線測量一次厚度。操作人員不能遠離收卷部位

10)停機時,首先關閉電暈處理機,再關閉主機,上牽引、下牽引、風機,A、B收卷,把調速器旋轉到零位。

11)生產的膜卷直徑不能超過600MM,以免下料時碰傷人或后道工序使用時膜碰到設備。

12)停機后,馬上關閉水、電、氣,作到人走燈滅。

吹膜車間

2004-12-21