1．剪板機(jī)應(yīng)定人管理。

2．工作前，認(rèn)真檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好，安全防護(hù)裝置是否可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)及下刀刃等是否正常，并及時(shí)潤(rùn)滑。

3．兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，按電鈕時(shí)應(yīng)注意機(jī)床周圍有無(wú)障礙，不準(zhǔn)開連車。

4．使用剪板機(jī)精神要集中，入料時(shí)手指必須離開刀口220毫米以外。進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。

5．床面不準(zhǔn)放工件、工具。剪切的鐵邊鐵頭應(yīng)及時(shí)清除。

6．不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的工件，嚴(yán)禁疊料剪切。剪切的板料表面要平整，不得有焊疤點(diǎn)及氣焊氧化皮。

7．剪料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料器。開車后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。

8．剪板機(jī)若使用工具鋼剪刃時(shí)，只準(zhǔn)剪厚度2～20毫米以內(nèi)的鋼板。當(dāng)使用合金鋼剪刃時(shí)允許剪切厚度為14毫米以下的黃銅板、鋁板及12毫米以下的(包括12毫米)45°鋼板。

9．下列情況之一不準(zhǔn)剪切：

①板寬小于12毫米。

②板厚小于12毫米其長(zhǎng)度小于20毫米。

③板厚小于20毫米其長(zhǎng)度小于30毫米。

10．禁止用鈍剪刃剪切，上下刀片必須保持平行，調(diào)整刀片對(duì)刀后，需點(diǎn)車試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

11．工作完畢應(yīng)切斷電源，清理場(chǎng)地。

12．嚴(yán)禁剪切粘性較大的板材如不銹鋼、鎳和紫銅等板料。

篇2:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:剪板機(jī)操作人員

一、操作者必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和原理,操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、根據(jù)剪板機(jī)切板材料的厚度,調(diào)整刀口間隙,經(jīng)調(diào)整后要與本機(jī)床要求相符,然后開動(dòng)。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進(jìn)入正常工作。

開動(dòng)前,要檢查電器動(dòng)作是否協(xié)調(diào),傳動(dòng)部分有無(wú)障礙。

五、本機(jī)床要有專人負(fù)責(zé),他人不得隨便開動(dòng)。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應(yīng)注意連續(xù)及指揮的信號(hào),進(jìn)行協(xié)同操作。

七、進(jìn)料時(shí),必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉(zhuǎn)環(huán)境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo),否則不許剪切。

十、剎車裝置根據(jù)磨損情況,要及時(shí)調(diào)整。

十一、下班后,清理工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備,保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

篇3:剪板機(jī)使用安全規(guī)定

1啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。

3應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

4制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。

5一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè)。

6送料須待上剪刀停止后進(jìn)行,送料時(shí)應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切刀和壓板,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。