(一)注意事項

一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照第一節有關規定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。

四、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調整和清掃必須停車進行。

八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

九、工作臺上不得放置其他物品。

(二)操作說明

一、起動前準備

1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離,不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

二、運轉中注意事項

1、必須在工件放平穩,位正后才能開車運轉操作,并應明確信號,指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。

4、作業時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內。

三、停機注意事項

1、如發現機床運轉有異常響聲時,應立即停機檢查調整修理。

2、斷開開關,切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。

(三)作業規程

1適用范圍

本規程適用于剪板機。

2安全操作規程

2.1操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2.2上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發壓入工作帽內。

2.3開車前檢查操縱系統、各傳動部位和防護罩、剎車機構、離合器、刀具有無裂紋及緊固情況、安全防護裝置是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規定的部位和油量進行班前潤滑加油。

2.4檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,潤滑油位情況,操縱按鈕、腳踏開關是否靈活可靠,剎車是否靈敏可靠,還應進行全程空運行檢查。

2.5加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。送料時手嚴禁超過壓板壓落線;設備運轉時嚴禁進行設備調整;嚴禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;嚴禁兩塊料迭起同時剪切;嚴禁兩人在同一剪板機同時剪切兩塊料;不準在工作臺上放置多余物品;離開機床時必須停車斷電。

2.6長杠形腳踏開關必須有防誤踏裝置,方形腳踏開關的上部及兩側必須有防護罩且安裝牢固,腳踏開關應有可靠的防滑措施。工作過程中必須使用安全裝置。

2.7兩人以上工作,必須指定一人操作,檢查確認無誤后方可剪切。

2.8如發生連續剪切現象時,必須立即停車斷電檢修,嚴禁繼續使用。

2.9剪切較薄的彈性材料時,必須注意材料反彈傷人。剪切短料時,必須使用適當工具,嚴禁用手推送。

2.10機床發生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

2.11加工結束或下班時,應按班末設備保養要求,清除下腳料,徹底擦拭設備,刀具涂油保養。填寫設備運轉臺時記錄。

2.12保養內容:徹底清理臟物;徹底擦拭設備;檢查調整剎車及離合器。

篇2:剪板機作業安全技術交底

剪板機作業的安全技術交底

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:剪板機作業內容

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

3.機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制,操作人員要認真填寫交接班記錄。

5.啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后經空轉1~2min,確認正常后,方可作業。

6.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

7.應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

8.制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

9.一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

10.送料時,應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板。

11.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。

補充作業指導內容:

篇3:剪板機作業:安全技術交底

交底內容:

1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

3.機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制,操作人員要認真填寫交接班記錄。

5.啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后經空轉1~2min,確認正常后,方可作業。

6.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

7.應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

8.制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

9.一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

10.送料時,應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板。

11.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。