1、本崗位人員必須嚴格遵守公司有關勞動保護的規定及單體設備的安全技術操作規程。

2、設備啟動前，認真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態，確認無誤后方可開車。

3、過濾開始時，進料閥門應緩慢開啟，以免損壞濾布和濾板。

4、在泥漿過濾脫水過程中，應經常巡回檢查，嚴防跑、冒、滴、漏現象發生，發現問題及時處理。

5、電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，確保設備正常工作。

6、更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞，不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件，濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。

7、溢流閥在出廠前已調試好，若需自行調節時，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢的調整高壓，溢流閥到所需的壓力，但不能超過本機所需的最大壓力。

8、沖洗濾板和濾布時，嚴禁將水濺到液壓機和電控柜上。

9、放泥餅時，必須待機停穩到位斷電以后進行，嚴禁邊退機邊清理泥餅，接泥車周圍不得站人。

篇2:壓濾機司機:安全技術操作規程

1、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。

1.2掌握入料濃度(濃縮機底流濃度)一般不低于300g/L。

1.3檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。

2、壓濾操作

2.1壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料

2.2啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力達到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊頭板,當壓力達到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復位,濾板已完全壓緊。

2.3啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內,利用進料閥控制壓力在1kg/cm2,當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.

2.4當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料;攪拌桶內物料應不少于2/3且不跑溢流。

2.5觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。

2.6給料泵停止后,關閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。

2.7頭板復位后,通知崗位司機開動相關運料設備,開始卸料。

2.8壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現象;濾板和濾板之間是否有噴黑水現象,發現上述情況應分析原因,及時處理或卸料時處理。

2.9卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現濾板拉開不平行或一次拉開數塊濾板的現象,應及時處理。

2.10卸料時應將濾餅卸凈(包括中心孔內),遇有不脫落現象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發現破損應立即更換。

2.11濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。

2.12更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。

2.13多次循環、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。

2.14長時間停車,應將攪拌桶內的物料放凈,以免沉淀。

篇3:壓濾機:安全操作規程

壓濾機操作規程

一、操作前的準備工作:

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點。

(5)液壓系統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項:

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

(8)液壓系統停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。

三、日常的維護保養:

(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。

(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,并經80-100目濾網過濾后加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生,保持壓濾機干凈整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

四、安全操作規程

1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調整電流繼電器參數。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過,壓緊或退回時必須有人看守作業,各液壓件不得隨意調整,以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態,壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥,隔膜板腔內壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。

8、必須經過一次低壓(10Mpa)壓緊,二次高壓(20Mpa)壓緊后才能正常進料,以保證濾板的平行度