一操作前的準備工作

1.檢查濾板數量和機架上的次序;

2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;

3.檢查止推板各管中接關,螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;

4.確認拉板盒停靠在油缸座側(此條公限于兩合1000M2壓濾機)。

二操作過程

1.操作按上列過程進行:

壓緊濾板液壓保壓→進料過濾→進水洗滌→隔膜壓榨→放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣→下一個過程

2.合上電源開關,電源指示燈亮;

3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;

4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當電接點壓力表上升至上限20Mpa時,旋轉開關至自動保壓“I”位置,工作壓力值保持在15Mpa-20Mpa之間;

5.啟動進料泵進料過濾;

6.待過濾完畢后,關閉濾漿進口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進行洗滌,洗滌時應將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關閉;

7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;

8.旋轉開關至保壓復位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當位置;

9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;

10.清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環。

篇2:廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。

2.2.6關閉進料閥,停止進料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發現液位低于下限時,應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

篇3:廂式壓濾機安全操作規程

1、操作前的準備工作

1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。

2.2.6關閉進料閥,停止進料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發現液位低于下限時,應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。