一、一般要求

1、熟悉本壓濾設備的工作原理、構造、技術特征，零部件的名稱和作用，設備維護保養方法和有關的電氣。液壓基本知識。

2、熟悉煤泥給料機濾液排放系統，掌握正確的使用和操作方法。

3、認真學習本操作規程，熟悉設備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

二、開機前的注意事項

1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；

2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；

3、檢查各部密封處有無漏油現象；

4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；

5、各部螺栓及緊固件是否有松動或脫落。液壓系統各油管及壓濾機入料管路管接頭是否有漏水、漏油現象；

6、主梁軌道上每班加注機械油潤滑軌道1―2次。

三、正常操作的規定

1、接到開機信號，確認無誤后，即可開機；

2、啟動液壓泵站主電機，觀察電動機轉向是否正確；

3、電動機啟動后空轉運行5min，再次觀察有無漏油現象；

4、壓緊濾板并保持12―15Mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數量是否滿足設備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發現后及時處理。

5、啟動攪拌裝置馬達，使攪拌裝置里被泵送進來的煤泥被充分攪拌均勻。

6、開啟入料泵，向壓濾機內入料。將主機濾室內充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6Mpa后進入壓濾過程。保持一段時間后，見出水口出水減少或成滴時，停止進料。

7、啟動卸料刮板輸送機，將壓濾機濾板松開并清理濾室內的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機裝車升井。

8、停機時要將攪拌裝置內已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機。

四、運行期間檢查與處理

1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現流黑水時要記下濾板編號，以便卸料后修補濾布或更換新濾布。

2、卸料時，應使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。

3、卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴重的要立即停車處理。

4、卸料時，注意觀察兩側拉板裝置是否同步移動，如果不同步，可能會引發下個循環不取板情況，嚴重時可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。

五、操作注意事項

1、壓濾時間根據處理量適當掌握。

2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15Mpa；

3、嚴禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機停止使用，不得將壓濾機停在保壓狀態使油缸內帶有壓力。

六、收尾工作

1、將設備開關打到零位并閉鎖。

2、施工結束后由現場負責人清點參加施工人員人數，確認參加施工人員全部安全后方可收工。

3、將施工設備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或將其清理干凈升井入庫。

4、施工結束后由現場負責人向隊領導和調度室匯報當班設備運轉情況和工作任務完成情況。

篇2:壓濾機榨泥機操作工安全操作規程

1.檢查泥漿池,泥漿運輸溝槽的蓋板,護欄應完好,檢查液壓系統(如油壓機)的防護聯鎖裝置,壓力表應齊全完整有效。

2.裝料或取料必須待機停穩到位斷電以后進行。嚴禁邊退機、邊裝取料(包括下泥餅)。

3.多人配合裝取料應協調一致。使用起重機械,應遵守有關起重設備安全操作規程。

4.在泥漿過濾脫水過程中,應經常巡視檢查,防止意外事故。

5.皮調泥池添滿后,操作者應及時通知停止裝泥。裝、放泥(釉)漿,包括反調料時,上下工序均應聯系好。

6.出現跑漿或榨泥片、濾泥布等破損情況應及時在切斷電源后及時進行處理,并清掃場地。

7.不準用手刮壓濾機、榨泥機的壓泥片;不準用手伸入拖帶里拿東西,不準用手在運轉時掛皮帶和澆油(加油)。

8.遵守電瓷工一般安全操作規程。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》