1．數控銑床一般操作步驟

（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。

（11）關機一般應先關機床再關系統。

2．數控銑床操作過程中的注意事項

（l）每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。

（2）開機時，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針

旋轉，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態。

(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調。

(4)在編程過程中，對于初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X,Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關電腦、后關銑床。

避免銑床在開關的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

(7）銑床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機后仍處于報警狀態。

采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（1）X、Y向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如-310.300；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如-200.300；

⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300；

⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。

（2）Z向對刀

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面；

改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的Z值，如-250.800；

⑥若Z軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。

（3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數）。

4、注意事項

在對刀操作過程中需注意以下問題：

（1）根據加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（2）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（3）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（4）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重后果。

二、刀具補償值的輸入和修改

根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。

需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。

篇2:數控銑床的安全操作注意事項具體操作規程

安全操作注意事項

數控機床是具有高精度要求的機電一體化產品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數控銑床,保證數控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數控系統的說明書,熟悉銑床操作規程。在具體操作數控銑床時,應注意以下幾個方面。

(1)在編好程序后,首先應空運行一次,確保走的路經,進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關閉所有的輸出功能,如主軸的轉動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。

(3)若刀具進入參數規定禁止的區域,數控系統則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復位按鈕解除報警。

(4)當數控系統報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應及時處理,以防發生意外。

(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導致按鍵失效。

數控銑床安全操作規程

1.安全操作基本注意事項

(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。

(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。

(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致。

(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。

2.操作前的準備工作

(1)機床工作前要預熱,應認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

(2)使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

(3)調整刀具所用的工具不要遺忘在機床內。

(4)刀具安裝好后應進行一至二次試切削。

(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態。

3.操作過程中的安全注意事項

(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。

(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。

(4)當數控銑床在運轉時,操作者不得離開崗位,發現異常現象應立即停車。

(5)經常檢查軸承溫度,溫度過高時應找有關人員進行檢查。

(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。

(7)嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用必須經本人同意。

4.操作完成后的注意事項

(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環境保持清潔狀態。

(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態,應做到及時添加或更換。

(3)依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。。