棒線材軋機(jī)軸承燒損的預(yù)防

在棒線材生產(chǎn)中，軋機(jī)軸承燒損事故時(shí)有發(fā)生，這與軸承壽命有關(guān)，但也有其他原因。據(jù)實(shí)踐分析，軋機(jī)頻繁燒軸承的主要原因有以下幾點(diǎn)：

(1)軸承潤(rùn)措不趨，該軸承采用油氣潤(rùn)滑，有時(shí)因潤(rùn)滑系統(tǒng)有問(wèn)題，如：油分配器損壞、結(jié)合板快接頭漏油、潤(rùn)滑管路損壞漏油、氣管堵塞等都會(huì)造成軸承缺油或無(wú)油而燒壞；

(2)軋機(jī)載荷變化的影響，在軋鋼過(guò)程中，因各種原因(鋼坯缺陷、鋼坯加熱溫度不夠、機(jī)械設(shè)備故障等)引起軋機(jī)負(fù)載變大，軸承受力超過(guò)正常值，加快了軸承損壞；

(3)軋機(jī)裝配問(wèn)題，這可能與裝配時(shí)軸承潤(rùn)滑油路未疏通、清洗不到位等情況有關(guān)；

(4)與軋制棒材規(guī)格品種有關(guān)，據(jù)統(tǒng)計(jì)：Ф12mm螺紋鋼時(shí)，16號(hào)、18號(hào)軋機(jī)軸承損壞較多，這是由于軋制速度高對(duì)軸承使用壽命的影響所致，另外，統(tǒng)計(jì)資料顯示，立式軋機(jī)比水平軋機(jī)的軸承易損壞.這是因?yàn)榱⑹杰垯C(jī)所受軸向力有時(shí)比水平軋機(jī)大而產(chǎn)生的影響。

根據(jù)以上分析，預(yù)肪和減少棒線材軋機(jī)燒軸承的措施有：第四節(jié)電氣控瓴、機(jī)槭設(shè)備維護(hù)和潤(rùn)滑技術(shù)

(1)改善軸承潤(rùn)滑條件，加強(qiáng)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修，定期檢查或更換一級(jí)分配器和油氣快接頭，棒軋車間做好二級(jí)、三級(jí)分配器及軋機(jī)上油管、接頭等檢查和維護(hù)并利用試驗(yàn)臺(tái)確保上線軋機(jī)潤(rùn)滑元件功能正常，保證軸承潤(rùn)滑效果；

(2)減少或消除軋機(jī)載荷變化的影響，剔除有缺陷的鋼坯，嚴(yán)格按要求對(duì)鋼坯加熱，確保加熱溫度，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)和檢修以減少機(jī)械設(shè)備故障對(duì)軋機(jī)軸承受力的影響；

(3)棒軋車間在機(jī)架裝配過(guò)程中，認(rèn)真檢查、清洗，嚴(yán)格按裝配操作規(guī)程進(jìn)行，確保裝配質(zhì)量；

(4)選用進(jìn)口或質(zhì)量好的軸承，對(duì)于立式軋機(jī)和部分精軋機(jī)，因軋機(jī)軸承受力狀況差和速度高，建議使用進(jìn)口或質(zhì)量好的軸承，延長(zhǎng)軸承壽命。減少因軸承損壞造成的故障時(shí)間，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

篇2:防止主變高廠變燒損反事故措施

1、主變、高廠變應(yīng)嚴(yán)格按著(GBJ148—90)《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行基建、生產(chǎn)移交工作。

2、防止主變、高廠變進(jìn)水受潮,防止漏油、滲油,對(duì)損壞的密封膠墊應(yīng)及時(shí)更換。運(yùn)行人員要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備滲漏油的巡視工作,檢修人員在春、秋檢及主變、高廠變大修時(shí)對(duì)密封件法蘭、油閥等進(jìn)行詳細(xì)檢查、更換工作。

3、防止引線套管、分接頭開(kāi)關(guān)接觸不良引起事故,在春檢、秋檢、大修、小修中嚴(yán)格按《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行主變、高廠變繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)試工作。

4、防止主變、高廠變上層油溫超限及過(guò)負(fù)荷。運(yùn)行人員要認(rèn)真監(jiān)視、記錄主變、高廠變上層油溫及負(fù)荷情況,主變上層油溫最高不允許超過(guò)85℃,高廠變上層油溫最高不允許超過(guò)95℃。主變上層油溫超過(guò)55℃,投入輔助冷卻器,并按規(guī)定對(duì)備用中的冷卻器進(jìn)行試驗(yàn)、輪換。檢修人員要加強(qiáng)對(duì)主變冷卻器的維護(hù)工作。

5、加強(qiáng)對(duì)主變、高廠變絕緣油的耐壓和色普分析,至少每月進(jìn)行一次色普分析,每季度進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)異常情況,要對(duì)絕緣油進(jìn)行不定期跟蹤試驗(yàn),并采取措施,匯報(bào)廠總工程師及技術(shù)部門,直到查出原因?yàn)橹埂?/p>

6、對(duì)主變壓器在機(jī)組并網(wǎng)、解列時(shí)中性點(diǎn)接地刀閘必須投入。

7、每年必須按《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》要求,對(duì)主變、高廠變進(jìn)行全項(xiàng)目預(yù)防性試驗(yàn),掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

8、主變、高廠變繼電保護(hù)裝置要?jiǎng)幼髡_、可*。保證在設(shè)備短路故障時(shí)最快時(shí)間切除故障,對(duì)發(fā)變組保護(hù),繼電人員要定期校驗(yàn)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行黑電生部[1999]17號(hào)文精神及轉(zhuǎn)發(fā)的國(guó)家電力公司安運(yùn)技[1998]93號(hào)文《關(guān)于預(yù)防110KV及以上變壓器短路損壞事故綜合措施的意見(jiàn)》。針對(duì)#1機(jī)組在99年大修時(shí)對(duì)#1主變進(jìn)行繞組變形的基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)測(cè)取工作,以給將來(lái)判斷#1主變繞組是否變形提供依據(jù)。

10、防止變壓器著火事故,完善主變、高廠變火災(zāi)報(bào)警,事故放油坑要保障暢通,消防裝置及器材齊全,對(duì)主變、高廠變外殼的油污要及時(shí)清掃。

篇3:防止大電機(jī)燒損措施

1電機(jī)故障原因分析

1.1絕緣老化

高壓電動(dòng)機(jī)因加工工藝等種種原因,不可避免的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙,在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,這些電場(chǎng)集中的地方,可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象,長(zhǎng)期的電腐蝕造成線棒絕緣強(qiáng)度下降,形成絕緣事故。

1.2線圈固定工藝不良,引起絕緣磨損

線圈固定不良主要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動(dòng),端部線圈空、松、當(dāng)線圈在槽部或端部固定不良時(shí)則會(huì)因電動(dòng)力作用,引起線圈絕緣磨損,甚至造成線圈端部變形。

線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊,緊固件不牢固綁環(huán)與端部線圈緊固程度不夠,槽楔打得不緊,槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當(dāng)?shù)鹊取?/p>

1.3線棒鼻部存在的問(wèn)題

1.3.1絕緣薄弱

線棒鼻部是手包絕緣,往往存在氣隙或夾層,屬于絕緣薄弱部位,如絕緣表面臟污或受潮極易發(fā)生閃絡(luò)事故。94年渾?wèn)|廠兩臺(tái)10萬(wàn)千瓦機(jī)組給水泵電機(jī)由于進(jìn)入水蒸氣造成電機(jī)同時(shí)燒損,解體檢查故障均在線圈鼻部。

1.3.2鼻部焊接質(zhì)量不良

目前很多電機(jī)出廠均采用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式,發(fā)現(xiàn)多起漏焊,虛焊的質(zhì)量問(wèn)題,其后果是引起鼻部焊接處過(guò)熱。電機(jī)頻繁起動(dòng)所產(chǎn)生的電動(dòng)力加劇了焊接處故障的發(fā)展,其結(jié)果是熱-機(jī)械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán),最終導(dǎo)致鼻部燒斷。

焊接質(zhì)量不良可以從電機(jī)直流電阻測(cè)試中及時(shí)發(fā)現(xiàn),渾江廠三期擴(kuò)建時(shí)購(gòu)進(jìn)的兩臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī),運(yùn)行不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解體后發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)線棒鼻部連接處均有開(kāi)焊現(xiàn)象,其中一臺(tái)電機(jī)的鼻部已燒損50%(兩股繞并)。

1.4鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂

轉(zhuǎn)子籠條斷裂一般發(fā)生在起動(dòng)頻繁的制粉系統(tǒng)高壓電機(jī)中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比較大,而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài),在交變電動(dòng)力的作用下,便在切平面內(nèi)發(fā)生交變彎曲,最大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是造成該處疲勞斷裂或開(kāi)焊,如不及時(shí)處理,將會(huì)引起惡性循環(huán),造成大量籠條斷裂,降低電機(jī)運(yùn)行性能,甚至于籠條串出刮壞線圈。渾江廠#3爐磨煤電機(jī)就發(fā)生過(guò)這樣的事故。

2防范措施

2.1結(jié)合大修進(jìn)行有珍對(duì)性的防磨處理

2.1.1檢查槽楔有無(wú)松動(dòng),空現(xiàn)象,必要時(shí)退出槽楔,選擇合適的墊條重新打緊。

2.1.2在槽出口處用Ф8浸脂滌綸繩纏繞加封,以防墊條串動(dòng)磨損線絕緣,同時(shí)對(duì)線棒振動(dòng)可起到緩沖作用。

2.1.3加強(qiáng)線圈鼻部的緣,使用浸脂無(wú)堿玻璃絲帶纏繞3-4層,并向線棒延伸20mm左右,待絕緣固化后,再用Ф3浸脂滌綸繩進(jìn)行纏繞加固。

2.1.4檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙,如有局部不滿足要求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處理。

2.1.5檢查端部綁環(huán)與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈進(jìn)行充填,綁繩如有松馳可重新綁扎。渾江廠一般兩個(gè)大修期進(jìn)行重新綁扎一次。

2.1.6對(duì)轉(zhuǎn)子籠條進(jìn)行加固,使用雙股Ф3浸脂滌綸繩于籠條槽出口與匯流環(huán)處和起動(dòng)籠條進(jìn)行環(huán)綁。即可起加固作用,又可防止籠條斷裂后損壞定子線棒。

2.1.7現(xiàn)場(chǎng)處理線圈鼻部連線時(shí)采用銀焊

2.2縮短試驗(yàn)周期

2.2.1預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定,電機(jī)大修時(shí)測(cè)試直流電阻。根據(jù)實(shí)際情況,渾江廠制定測(cè)試周期為一年2次,多年來(lái)通過(guò)直流電阻測(cè)試發(fā)現(xiàn)十幾臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)隱形缺陷。

2.2.2根據(jù)多年來(lái)測(cè)試經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為,對(duì)于雙Y型內(nèi)部死連接的電動(dòng)機(jī)直流電阻線間差大于0.5%就應(yīng)認(rèn)為有問(wèn)題進(jìn)行查找故障點(diǎn)。