剪床(龍門剪)工安全操作規程
1．開車前應檢查設備主要緊固件有無松動，操縱機構、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規程。
2．調整刀片或較長時間停機后再起動時，應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經常注意連桿有無失靈現象，緊固螺栓有無松動。發生連車、崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準站人、接料。如確屬必要，應加設防止手指伸進刀口的護欄。
8．刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
篇2:剪床(龍門剪)工:安全技術操作規程
1本崗位危險源及事故類別
1.1刀具運行時,手進入危險區造成傷害
1.2機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4誤操作、兩人或多人聯合作業時配合不當造成傷害
1.5剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6液壓元件超負荷破裂,高壓介質瞬間沖出,造成傷害
1.7工作現場環境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8人體直接接觸到設備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9吊裝作業時造成起重傷害
1.10噪聲、振動
2控制標準
2.1《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2《沖壓車間安全生產通則》國家標準
2.3《剪切機械安全規程》國家標準
2.4《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》國家標準
2.5《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6《工業企業設計衛生標準》國家標準
3作業要求
除遵守沖剪類安全技術操作規程《通則》外,必須遵守本規程。
1工作前
1.1剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養知識。非操作者嚴禁使用。
1.2剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36V。
1.3正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發辮放入工作帽內。嚴禁上崗前飲酒。
1.4檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經一次剪切后須能分離。
1.5檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規定。
1.7檢查剪刀及壓腳位置工作狀態是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8按照潤滑規程規定,加注適當的潤滑油,經試運轉確認各部良好后,方可開始工作。
2工作中
2.1工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規定標準,均不得剪切。
2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5作業場地應保持大料擺放平穩,小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯系,行動一致后才能操作。
2.7使用起重設備和掛繩時,應按起重設備和司索工安全技術操作規程執行。
2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。
2.9往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。
2.10切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯系,同意后方準進行。
2.11遇有下列情形時,必須停機
a.需離開機床或突然停電時;
b.機床發生故障時;
c.向機床注油時;
d.調整定位時;
e.檢修設備時;
f.清掃機床時。
2.12使用天車配合工作時,必須遵守《起重、司索工安全技術操作規程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區域不得指揮起吊,上下配合要協調;選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉可能,應使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。
3工作后
1關閉機床、切斷電源,按規定清潔、保養機床。
2清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4認真填寫交接班記錄。
4應急措施
4.1發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現場。
4.2發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導,保護事故現場。
4.3發現設備故障時,應立即停止作業,關閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
篇3:剪床龍門剪工安全操作規程
1.開車前應檢查設備主要緊固件有無松動,操縱機構、離合器、制動器是否正常,安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規程。
2.調整刀片或較長時間停機后再起動時,應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指),觀察刀片運動無阻礙,再空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3.禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材,鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4.兩人以上同時操作,應定人開車,統一指揮,注意協調配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5.經常注意連桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。發生連車、崩刀,應立即停止工作,待檢修好再操作。
6.送料時,要注意手指安全,特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時,手指嚴禁超過壓料裝置,或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時,也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7.剪床后面不準站人、接料。如確屬必要,應加設防止手指伸進刀口的護欄。
8.刀片刃口應保持銳利。切薄板時,兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行,刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。
9.工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前,必須停車,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》