1．工作前，應(yīng)檢查爐頂，爐墻是否完好，爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。

2．使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。

3．加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

4．注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風，開爐時，應(yīng)起動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

5．進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。

6．爐內(nèi)溫度過高，余氣未排凈時，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。

7．兩人以上操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。

8．工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚，跑火、漏水時，應(yīng)及時處理后再使用。

9．清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。

10．使用燃煤爐時：

(1)檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；

(2)點火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風的，應(yīng)打開風門)；

(3)裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；

(4)大料裝出爐時廣應(yīng)關(guān)閉風門；

(5)工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。

11．使用重油爐時：

(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好后再開爐；

(2)燃油凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；

(3)點火時，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風門，使其充分燃燒；

(4)在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉，方準進行。

(6)工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。

12．使用煤氣爐時：

(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；

(2)點火前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴禁火源；

(3)點火時，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；

(4)點燃時，應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；

(5)點燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略呈正壓；

(6)停爐時，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風機、爐門和煙道閘門；

(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理；

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應(yīng)報告領(lǐng)導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

(9)修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣，經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／(米)3后，方可進爐修理，

(10)煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13．使用電爐時：

(1)檢喳接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；

(2)裝爐，出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護內(nèi)；

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；

(5)工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。

篇2:制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。

篇3:加熱爐操作規(guī)程

一、加熱爐啟動:

1、點火前的準備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關(guān)靈活,供氣閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)液位計應(yīng)清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1MPa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準確。

2、點爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。

(2)檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。

(3)合上溫控箱的電源開關(guān),并按下燃燒器啟動按鈕。

(4)注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態(tài),則需檢查燃氣的供給情況。

(5)觀察火焰的變化情況,同時根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運行:

1、正常運行過程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時,應(yīng)察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設(shè)定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。

2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計應(yīng)保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關(guān)。

2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)。

3、維持正常水位,使爐內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。