1本崗位危險源及事故類別

1.1刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害

1.2機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等

1.3操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害

1.4誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害

1.5剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害

1.6液壓元件超負荷破裂,高壓介質瞬間沖出,造成傷害

1.7工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人體直接接觸到設備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故

1.9吊裝作業(yè)時造成起重傷害

1.10噪聲、振動

2控制標準

2.1《機械加工設備一般安全要求》國家標準

2.2《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準

2.3《剪切機械安全規(guī)程》國家標準

2.4《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準

2.5《起重吊運指揮信號》國家標準

2.6《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準

3作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。

1工作前

1.1剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。

1.2剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36V。

1.3正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。

1.4檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。

1.5檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。

1.6檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。

1.7檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。

1.8按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉確認各部良好后,方可開始工作。

2工作中

2.1工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。

2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。

2.3不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設備。

2.5作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。

2.6剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。

2.7使用起重設備和掛繩時,應按起重設備和司索工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。

2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。

2.9往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。

2.10切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準進行。

2.11遇有下列情形時,必須停機

a.需離開機床或突然停電時;

b.機床發(fā)生故障時;

c.向機床注油時;

d.調(diào)整定位時;

e.檢修設備時;

f.清掃機床時。

2.12使用天車配合工作時,必須遵守《起重、司索工安全技術操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉可能,應使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。

3工作后

1關閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。

2清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。

3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4認真填寫交接班記錄。

4應急措施

4.1發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。

4.2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。

4.3發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在問題排除后,方可進行操作。

篇2:剪床工崗位安全職責

1.非本班人員,未經(jīng)機床保管人員同意,不準開動剪床。

2.使用前應開床檢查剪床各部俠轉動情況是否正常。

3.兩人協(xié)同操作時,必須互相協(xié)調(diào),聽從主要操作者指揮,嚴禁兩人同時在一部剪床上剪兩個工件。腳踏開關后,必須立即松開以保證安全生產(chǎn)。

4.嚴禁剪切超過允許剪切厚度的材料。不準剪切壓板壓不隹的過短零件。

5.操作中不準將手批伸入機床動轉部位,同進不準將手指伸入壓板下面去擺放材料或工件。

6.剪切較薄的鋼皮時,要防止鋼皮回彈傷人。

7.剪床發(fā)生連續(xù)剪切時,應立即停止使用,進行修復。

篇3:工貿(mào)企業(yè)剪床工安全操作規(guī)程

1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。

2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉,觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。

3.工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。

4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。

6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。

7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。

8.剪床后面不準站人和接料,更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。

9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應保持平行。

10.調(diào)整刀片必須停車進行,調(diào)整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。