1.剪床應由專人負責使用。操作者必須熟悉設備性能及操作方法﹐非操作者嚴禁使用。

2.工作前正確穿戴勞動防護用品﹐帶好手套(剪切小件禁止帶手套)﹐認真檢查剪刀及壓腳位置工作狀態是否良好﹐刀片螺釘有無松動﹐刀片有無裂紋﹐安全防護裝置是否可靠﹐工作區域是否有障礙物。

3.工作時要精力集中﹐注意剪刃﹐不準與他人閑談。

4.剪切時﹐手指嚴禁伸進防護遮欄以內﹐不許多片材料同時剪切﹐禁止從反面進料剪切。

5.板料過窄﹐不能被壓腳壓住時﹐或超過規定標準﹐不得剪切﹐不準超負荷剪切厚鋼板﹐不準剪切淬硬鋼﹑高速鋼﹑合金工具鋼﹐鑄鐵等硬度較高的材料和脆性材料。

6.要用工具取出卡在剪刀下的裁片﹐禁止用手搬取﹐以免被裁片鋒刃劃傷。

7.剪切笨重工作物或多人作業時﹐要有專人指揮﹐取得密切聯系﹐行動一致才能操作。剪切小件材料﹐要用專用工具﹐嚴禁直接用手搬拿。

8.切下來的鋼板或邊角余料如須拿取﹐必須與操縱者取得聯系﹐同意后進行。

9.使用吊機時﹐嚴格遵守《吊機安全技朮操作規程》。

10.剪切材料堆放要整齊穩妥﹐場地保持整潔﹐邊角余料要及時清除﹐以防意外。

11.機床發生異常或故障時﹐應立即停機﹐并報告主管部門。

12.工作后﹐切斷電源﹐清掃好場地。

立信門富士紡織機械(深圳)有限公司

工業安全小組

2010/01/01

篇2:剪床工崗位安全職責

1.非本班人員,未經機床保管人員同意,不準開動剪床。

2.使用前應開床檢查剪床各部俠轉動情況是否正常。

3.兩人協同操作時,必須互相協調,聽從主要操作者指揮,嚴禁兩人同時在一部剪床上剪兩個工件。腳踏開關后,必須立即松開以保證安全生產。

4.嚴禁剪切超過允許剪切厚度的材料。不準剪切壓板壓不隹的過短零件。

5.操作中不準將手批伸入機床動轉部位,同進不準將手指伸入壓板下面去擺放材料或工件。

6.剪切較薄的鋼皮時,要防止鋼皮回彈傷人。

7.剪床發生連續剪切時,應立即停止使用,進行修復。

篇3:剪床安全操作規范

一、開始工作前,應檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規定穿著勞保用品,非剪切工嚴禁上崗操作。

二、剪床啟動后,應給設備規定部位注入潤滑油(潤滑劑脂),并空運行3-5分鐘。設備運轉正常、靈活可靠后,方能進行操作。

三、剪切材料前,應先用量具檢查待剪切材料厚度,并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。

四、試剪切前,必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。

五、經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣,不能“一剪到底”

六、操作時,雙手保持在安全區,即壓料板以外。嚴禁手伸進壓板處、危險區。

七、操作中發現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況,應立即停機報告,檢查修理。嚴禁帶病強行作業。

八、排除故障和修理時,應先切斷電源待剪床完全停止運轉后,方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。

九、工作完畢清理好剪床表面油污,在加油部位加少量潤滑油進行保養。設備保養好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。

十、若長時間不使用,則應將刀片檫凈后涂上新油,并用干凈的紙貼上,以防生銹。