1.開車前應檢查設備主要緊固件有無松動,操縱機構、離合器、制動器是否正常,安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規程。

2.調整刀片或較長時間停機后再起動時,應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指),觀察刀片運動無阻礙,再空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。

3.禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材,鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。

4.兩人以上同時操作,應定人開車,統一指揮,注意協調配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。

5.經常注意連桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。發生連車、崩刀,應立即停止工作,待檢修好再操作。

6.送料時,要注意手指安全,特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時,手指嚴禁超過壓料裝置,或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時,也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。

7.剪床后面不準站人、接料。如確屬必要,應加設防止手指伸進刀口的護欄。

8.刀片刃口應保持銳利。切薄板時,兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行,刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。

9.工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前,必須停車,切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:飛剪工安全操作規程

1、進入生產現場必須按規定穿戴好防護勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;

3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設絕緣皮。

4、料筐必須放在指定位置,嚴禁占用過道,料筐吊臂必須進行經常檢查確認,防止滑倒傷人;

5、嚴禁橫跨轉動輥道及設備;

6、生產過程中嚴禁從轉動軋機前橫穿;

7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;

8、操作飛剪前必須確認飛剪、飛輪周圍無人后方可操作,防止轉動設備及飛濺物傷人;

9、檢修飛剪及更換剪刃時必須注意以下幾點:①、操作人員對設備進行拍急停操作;②、嚴格執行停、送電制度、掛取牌制度;③、更換剪刃前必須將飛剪進行人工盤車到閉合狀態;④、東側踏板進行安裝、牢固,確認安全之后方可進行作業;⑤、安裝剪刃時需要吹掃時必須使用空氣,帶好防護眼鏡;

10、在吊運鋼頭料筐或搬運鋼頭時,必須精力集中,防止碰傷、劃傷、燙傷事故;倒運料筐必須確認周邊無人的情況下進行操作;

11、進入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業,嚴禁單獨作業,掛鉤頭時必須正確指揮、安全站位,坑下作業人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐;

12、飛剪坑下操作卷揚機時必須確認好人的安全站位之后方可進行操作,嚴禁人員靠近鋼絲繩旁邊進行操作設備;崗位人員做到經常性對鋼絲繩進行檢查。

13、嚴禁在吊起的重物下工作、停留;在線吊運軋機時人員必須避讓,離天車吊物3米以外;

14、聽到軋機開車鳴笛聲后,不論干何工作,都需回到安全位置;

15、設備檢修及處理故障時,嚴格執行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

16、吊運軋機及處理廢鋼時確認好手的安全擺放,嚴禁將手存放在吊具中間或夾子轉動部位;

17、處理廢鋼時嚴禁使用手直接接觸熱鋼坯;嚴禁站在輥道上方進行處理廢鋼,嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼;

18、嚴格執行軋鋼廠專項安全規程;

篇3:圓盤剪工安全操作規程

1、嚴格執行操作掛牌制度,無牌不許操作。

2、要確認各部位無人和障礙物后,方可啟動。

3、檢查調整剪刃間隙,臺上人員要服從臺下人員指揮,不許擅自啟動設備,不許用手觸摸剪刃間隙部分。

4、嚴禁跨越輥道和站在移動的鋼板上,圓盤剪轉動時,嚴禁手在剪刃上扶摸。

5、對中裝置的移動部位不許站人,需要撬鋼板時,要停止設備運行,并做好配合工作。

6、設備運轉時,嚴禁清掃、加油和處理卡鋼。處理卡鋼必須停機,并將各種開關放置零位,并有專人監護。

7、用割槍時,先檢查氣割工具是否完善,并佩戴電焊手套。

8、更換剪刃,必須停機進行,并派專人看守控制器,碎邊剪對刀時要先盤車,確認后,再送電試車。

9、碎邊板回收斗內,板邊不準超過斗子容積,防止吊運中板邊掉下傷人。

10、清理托板或坑下板邊時,要設專人監護,正確使用安全銷,同時嚴禁設備運轉剪切板邊。