1.中間軸承座架與焊接墊片裝焊

1.1拉線照光前，中間軸承座架按船體加強(qiáng)初步定位后，在距座架約1米處裝焊一標(biāo)桿以便日后確定座架的前后位置；拉線照光時(shí)，在座架前后位置打出軸線地樣，前后位置以標(biāo)桿為依據(jù)進(jìn)行定位

1.2拉線照光后，實(shí)測(cè)軸線與地板的距離，確定中間軸承座架高度方向的余量后進(jìn)行切割，然后按照?qǐng)D紙尺寸要求定位裝焊中間軸承座架

1.3按照?qǐng)D紙要求，在中間軸承座架面板上將焊接墊片點(diǎn)焊固定，報(bào)工藝確定后方可進(jìn)行焊裝，裝焊時(shí)需注意焊接墊片斜度方向，然后進(jìn)行焊接墊片拂磨并達(dá)到拂配工藝要求

2.中間軸承臨時(shí)固定

2.1主機(jī)軸系初對(duì)中前，預(yù)先在中間軸承座架面板上適當(dāng)?shù)奈恢煤秆b四個(gè)頂升頂絲座，然后將中間軸承安裝在中間軸的軸頸處，且注意中間軸承外殼中心至中間軸承后法蘭端面的距離要求

2.2主機(jī)初對(duì)中后，裝焊中間軸承前后左右的臨時(shí)調(diào)整頂絲座與卡，碼工裝

3主機(jī)軸系負(fù)荷調(diào)整前中間軸承的初步安裝

3.1軸系較中報(bào)驗(yàn)及連接螺栓安裝完成后，打開軸承蓋，調(diào)整軸承底座四個(gè)頂絲的高低及前后左右臨時(shí)調(diào)整頂絲，時(shí)軸承下軸瓦與軸頸部間隙為零，左右間隙均等

3.2軸承以軸頸裝配后，檢查兩端孔處與軸頸之間的間隙左右上下是否均勻

3.3將結(jié)合面和上瓦內(nèi)控清潔干凈，涂上干凈的潤(rùn)滑油

3.4將中間軸承所配的紫銅墊片擦干凈，正確的放在軸承座結(jié)合面上

3.5將軸承蓋總體放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位

3.6裝入軸承蓋與軸承座上的緊固螺栓并擰緊

4．主機(jī)軸系負(fù)荷調(diào)整時(shí)中間軸承的保護(hù)

將軸承蓋墊高約2mm，必須用色別帶包覆軸承蓋與軸承座之間的間隙位置，前后端面利用白扣布封住，防止機(jī)艙內(nèi)灰塵，焊渣，水汽等雜質(zhì)進(jìn)入到軸承座內(nèi)

5.主機(jī)倒膠后中間軸承的安裝

5.1主機(jī)倒膠24小時(shí)后，按照上述要求附件中間軸承安裝的相關(guān)參數(shù)，符合工藝要求后，對(duì)中間軸承符合進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須滿足工藝要求

5.2對(duì)中間軸承座架進(jìn)行號(hào)孔及鉆孔

5.3在每個(gè)墊片四角測(cè)量軸承座底部和焊接墊片的間隙，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加上墊片拂配余量，出數(shù)加工掉正墊片厚度，并對(duì)調(diào)整墊片進(jìn)行拂配，拂配達(dá)到報(bào)驗(yàn)要求即可將調(diào)整墊片移出鉆孔，鉆孔完畢即可將調(diào)整墊片插入軸承座底部與焊接墊片之間，最后安裝中間軸承地腳螺栓

5.4中間軸承地腳螺栓拉緊后，移除中間軸承底座四個(gè)頂升頂絲，復(fù)測(cè)中間軸承負(fù)荷，符合工藝要求后，即可出數(shù)加工定位銷，并將其打進(jìn)銷孔內(nèi)

5.5移除中間軸承前后左右臨時(shí)固定頂絲

5.6打開軸承蓋，將甩油盤安裝在軸承座尾端的滑油腔內(nèi)中間軸上，調(diào)整甩油盤尖角與軸承本體尖角之間的距離符合圖紙工藝要求

5.7檢查中間軸承左右間隙是否均勻，采用壓鉛絲的方式檢查總間隙是否符合圖紙要求

5.8對(duì)中間軸承上軸瓦內(nèi)腔進(jìn)行徹底清潔

5.9將軸承蓋放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位，裝入緊固螺栓并擰緊，保證中間軸承安裝完整性

5.10在中間軸承前后端與中間軸空隙位置安裝膠皮，以防止灰塵進(jìn)入中間軸承內(nèi)

篇2:高速精密角接觸球軸承安裝方法規(guī)范

高速精密角接觸球軸承,主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合,要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對(duì)安裝使用,是內(nèi)表面磨床高速電主軸的關(guān)鍵配套件。

高速精密角接觸球軸承的主要技術(shù)指標(biāo):

1、軸承精度指標(biāo):超過(guò)GB/307.1-94P4級(jí)精度

2、高速性能指標(biāo):dmN值1.3~1.8*106/min

3、使用壽命(平均):>1500h高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系,安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、軸承安裝應(yīng)在無(wú)塵,潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行,軸承要經(jīng)過(guò)精心選配,軸承用隔圈要經(jīng)過(guò)研磨,在保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下;

2、軸承安裝前應(yīng)清洗干凈,清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上,手感應(yīng)靈活,無(wú)停滯感,晾干后,放入規(guī)定量油脂,如屬油霧潤(rùn)滑應(yīng)放入少量的油霧油;

3、軸承安裝應(yīng)采用專門工具,受力均勻,嚴(yán)禁敲打;

4、軸承存放應(yīng)清潔通風(fēng),無(wú)腐蝕氣體,相對(duì)濕度不超過(guò)65%,長(zhǎng)期保管應(yīng)定期防銹。

篇3:立井軸承安裝安全技術(shù)措施

一、概況

由于副立井絞車固定滾筒側(cè)支撐軸承損壞,致使副井絞車帶病運(yùn)轉(zhuǎn),直接影響到安全生產(chǎn)。故需要對(duì)副井絞車固定滾筒側(cè)支撐軸承進(jìn)行更換檢修以確保安全生產(chǎn),為確保施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間

2011年12月28日-2011年12月30日

三、施工地點(diǎn)

副立井絞車房

四、施工單位及人員

?安裝施工人員由新富升公司技術(shù)人員指導(dǎo),我礦負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)配合和組織,以確保施工的安全、質(zhì)量方面達(dá)到規(guī)定要求。

總負(fù)責(zé)人:韓殿禮施工負(fù)責(zé)人:*安全負(fù)責(zé)人:韓光慶

技術(shù)人員:周玉峰武保民牛光科

施工人員:王叢王強(qiáng)張智郝曉輝岳潤(rùn)兵路杰耿正文路小強(qiáng)

王云峰壯工4人

五、施工用設(shè)備材料、工具

1、千斤頂?20T?1臺(tái)

2、鋼絲繩Φ24㎜?2米

3、鋼絲繩卡Φ24㎜?6個(gè)

4、工字鋼?20#?8米(2根);

5、軸承加熱用油桶?1個(gè)

6、大錘、扳手等工具

7、氧氣、乙炔及配套工具

六、施工前準(zhǔn)備工作

?1、施工前,施工負(fù)責(zé)人向參加施工的人員、貫徹本措施并人人認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字,作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

2、施工前,備齊施工所需要的各種專用工具,把所用設(shè)備材料運(yùn)至絞車房前。

3、施工前,把井口周圍的雜物及易燃物清理干凈。

4、電工檢查絞車房的電控、井口、井底的信號(hào)系統(tǒng),檢查絞車的制動(dòng)部分,確保絞車各部位正常。

5、施工人員做好準(zhǔn)備,必須頭戴安全帽并系好帽帶,腳穿防滑鞋,罐籠上的工作人員要佩戴安全帶,安全帶要打在罐籠的可靠位置,嚴(yán)禁交叉打安全帶,禁止將安全帶打在井架上及鋼絲繩上。

6、作業(yè)時(shí),井口必須有專職的信號(hào)工,負(fù)責(zé)罐籠支撐時(shí)的信號(hào)聯(lián)系工作。

七、施工步驟

1、將副罐降至井底,用托罐器將其支撐穩(wěn)定;

2、將主罐升至井口,用25#工字鋼將其支撐平穩(wěn);

3、采用5噸倒鏈將副罐鋼絲繩托起,防止鋼絲繩自重下滑;

4、從減速機(jī)至車房大門鋪設(shè)木板若干塊(50×200×2000),木板上面鋪設(shè)膠帶,做好車房地面的防護(hù)工作;

5、車房出繩窗口處安裝長(zhǎng)度為1.5×1.5m的槽鋼,防止天輪至車房鋼絲繩自重影響千斤對(duì)滾筒的支撐;

6、拆卸減速器上蓋,用叉車將減速器三軸搬離場(chǎng)地;

5、拆卸聯(lián)軸器固定螺栓,將內(nèi)齒圈拆除。(由于過(guò)盈量過(guò)大外齒套用氧氣、乙炔破壞性取下);

6、拆除絞車滾筒主軸支撐座上蓋(游動(dòng)滾筒處及固定滾筒處),將絞車固定滾筒側(cè)主軸用20T千斤頂撐起;

7、在上述步驟完成后,采用氣割將軸承外圈取下,內(nèi)圈采用加熱取下的方式。

八、安裝:

1、軸承在油中加熱至裝配溫度,快速套入主軸,進(jìn)行熱裝。保證軸承的安裝質(zhì)量;

2、軸承裝好后,收千斤頂將滾筒主軸下放至支撐座;

3、安裝聯(lián)軸器及三軸;

4、安裝減速器上蓋,支撐座上蓋,并緊固螺栓;

5、清理場(chǎng)地安裝設(shè)施及井架設(shè)施;

6、試車。

九、安全技術(shù)措施?

1、所有安裝拆卸及操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)本措施方案。

2、施工用設(shè)備及工具要經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

3、在施工過(guò)程中,如需多人同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)工作時(shí),必須由一個(gè)人統(tǒng)一安排指揮,精力集中,留意場(chǎng)地狀況,前后左右要相互照顧,嚴(yán)禁多人指揮,亂發(fā)號(hào)施令。

4、施工中如需機(jī)械吊裝搬運(yùn)時(shí),提前對(duì)設(shè)備、吊具、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查,懸吊要選在強(qiáng)度高、不變形的地方,起吊信號(hào)要統(tǒng)一,司機(jī)要堅(jiān)守崗位并密切與指揮人員配合。大的吊重物要設(shè)溜繩,防止碰撞,吊重離開地面后,重物下與吊運(yùn)物范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,同時(shí)留意地面與空中存在的障礙物。

5、凡登高操作人員應(yīng)配安全帶、安全帽,井架工作人員的各種工具用繩子系在腰上,作業(yè)時(shí)要認(rèn)真仔細(xì),嚴(yán)防工具及雜物掉入井筒內(nèi)。

6、使用的乙炔瓶與氧氣瓶,相互間隔不小于10m,并把它們放在不被碰撞,不影響施工,不危害其它設(shè)施的地方。

7、作業(yè)收工時(shí),設(shè)備應(yīng)斷開電源,操縱開關(guān)與手柄,應(yīng)放在零位,工用具存放整潔,邊角余料集中存放,清理現(xiàn)場(chǎng),滅掉火源,打掃衛(wèi)生,做到文明施工。

8、井底信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位,在保證與井口信號(hào)工聯(lián)系的同時(shí),嚴(yán)禁任何閑雜人等靠近井底罐籠附近。

9、監(jiān)督人員要記錄好各種數(shù)據(jù)和所使用的材料。

10、監(jiān)督人員要認(rèn)真履行職責(zé),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對(duì)不合理的地方要及時(shí)指出并要求施工人員按所需要求施工。

11、施工作業(yè)當(dāng)中,必須有專職人員負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程,同時(shí)必須有專職的安全員。