1.中間軸承座架與焊接墊片裝焊

1.1拉線照光前，中間軸承座架按船體加強初步定位后，在距座架約1米處裝焊一標桿以便日后確定座架的前后位置；拉線照光時，在座架前后位置打出軸線地樣，前后位置以標桿為依據進行定位

1.2拉線照光后，實測軸線與地板的距離，確定中間軸承座架高度方向的余量后進行切割，然后按照圖紙尺寸要求定位裝焊中間軸承座架

1.3按照圖紙要求，在中間軸承座架面板上將焊接墊片點焊固定，報工藝確定后方可進行焊裝，裝焊時需注意焊接墊片斜度方向，然后進行焊接墊片拂磨并達到拂配工藝要求

2.中間軸承臨時固定

2.1主機軸系初對中前，預先在中間軸承座架面板上適當的位置焊裝四個頂升頂絲座，然后將中間軸承安裝在中間軸的軸頸處，且注意中間軸承外殼中心至中間軸承后法蘭端面的距離要求

2.2主機初對中后，裝焊中間軸承前后左右的臨時調整頂絲座與卡，碼工裝

3主機軸系負荷調整前中間軸承的初步安裝

3.1軸系較中報驗及連接螺栓安裝完成后，打開軸承蓋，調整軸承底座四個頂絲的高低及前后左右臨時調整頂絲，時軸承下軸瓦與軸頸部間隙為零，左右間隙均等

3.2軸承以軸頸裝配后，檢查兩端孔處與軸頸之間的間隙左右上下是否均勻

3.3將結合面和上瓦內控清潔干凈，涂上干凈的潤滑油

3.4將中間軸承所配的紫銅墊片擦干凈，正確的放在軸承座結合面上

3.5將軸承蓋總體放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位

3.6裝入軸承蓋與軸承座上的緊固螺栓并擰緊

4．主機軸系負荷調整時中間軸承的保護

將軸承蓋墊高約2mm，必須用色別帶包覆軸承蓋與軸承座之間的間隙位置，前后端面利用白扣布封住，防止機艙內灰塵，焊渣，水汽等雜質進入到軸承座內

5.主機倒膠后中間軸承的安裝

5.1主機倒膠24小時后，按照上述要求附件中間軸承安裝的相關參數，符合工藝要求后，對中間軸承符合進行復測，必須滿足工藝要求

5.2對中間軸承座架進行號孔及鉆孔

5.3在每個墊片四角測量軸承座底部和焊接墊片的間隙，根據經驗加上墊片拂配余量，出數加工掉正墊片厚度，并對調整墊片進行拂配，拂配達到報驗要求即可將調整墊片移出鉆孔，鉆孔完畢即可將調整墊片插入軸承座底部與焊接墊片之間，最后安裝中間軸承地腳螺栓

5.4中間軸承地腳螺栓拉緊后，移除中間軸承底座四個頂升頂絲，復測中間軸承負荷，符合工藝要求后，即可出數加工定位銷，并將其打進銷孔內

5.5移除中間軸承前后左右臨時固定頂絲

5.6打開軸承蓋，將甩油盤安裝在軸承座尾端的滑油腔內中間軸上，調整甩油盤尖角與軸承本體尖角之間的距離符合圖紙工藝要求

5.7檢查中間軸承左右間隙是否均勻，采用壓鉛絲的方式檢查總間隙是否符合圖紙要求

5.8對中間軸承上軸瓦內腔進行徹底清潔

5.9將軸承蓋放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位，裝入緊固螺栓并擰緊，保證中間軸承安裝完整性

5.10在中間軸承前后端與中間軸空隙位置安裝膠皮，以防止灰塵進入中間軸承內

篇2:高速精密角接觸球軸承安裝方法規范

高速精密角接觸球軸承,主要用于載荷較輕的高速旋轉場合,要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用,是內表面磨床高速電主軸的關鍵配套件。

高速精密角接觸球軸承的主要技術指標:

1、軸承精度指標:超過GB/307.1-94P4級精度

2、高速性能指標:dmN值1.3~1.8*106/min

3、使用壽命(平均):>1500h高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關系,安裝時應注意以下事項:

1、軸承安裝應在無塵,潔凈的房間內進行,軸承要經過精心選配,軸承用隔圈要經過研磨,在保持內外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度應控制在1um以下;

2、軸承安裝前應清洗干凈,清洗時內圈斜坡朝上,手感應靈活,無停滯感,晾干后,放入規定量油脂,如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油;

3、軸承安裝應采用專門工具,受力均勻,嚴禁敲打;

4、軸承存放應清潔通風,無腐蝕氣體,相對濕度不超過65%,長期保管應定期防銹。

篇3:立井軸承安裝安全技術措施

一、概況

由于副立井絞車固定滾筒側支撐軸承損壞,致使副井絞車帶病運轉,直接影響到安全生產。故需要對副井絞車固定滾筒側支撐軸承進行更換檢修以確保安全生產,為確保施工安全,特制定本安全技術措施。

二、施工時間

2011年12月28日-2011年12月30日

三、施工地點

副立井絞車房

四、施工單位及人員

?安裝施工人員由新富升公司技術人員指導,我礦負責協調配合和組織,以確保施工的安全、質量方面達到規定要求。

總負責人:韓殿禮施工負責人:*安全負責人:韓光慶

技術人員:周玉峰武保民牛光科

施工人員:王叢王強張智郝曉輝岳潤兵路杰耿正文路小強

王云峰壯工4人

五、施工用設備材料、工具

1、千斤頂?20T?1臺

2、鋼絲繩Φ24㎜?2米

3、鋼絲繩卡Φ24㎜?6個

4、工字鋼?20#?8米(2根);

5、軸承加熱用油桶?1個

6、大錘、扳手等工具

7、氧氣、乙炔及配套工具

六、施工前準備工作

?1、施工前,施工負責人向參加施工的人員、貫徹本措施并人人認真學習簽字,作業時嚴格執行本措施。

2、施工前,備齊施工所需要的各種專用工具,把所用設備材料運至絞車房前。

3、施工前,把井口周圍的雜物及易燃物清理干凈。

4、電工檢查絞車房的電控、井口、井底的信號系統,檢查絞車的制動部分,確保絞車各部位正常。

5、施工人員做好準備,必須頭戴安全帽并系好帽帶,腳穿防滑鞋,罐籠上的工作人員要佩戴安全帶,安全帶要打在罐籠的可靠位置,嚴禁交叉打安全帶,禁止將安全帶打在井架上及鋼絲繩上。

6、作業時,井口必須有專職的信號工,負責罐籠支撐時的信號聯系工作。

七、施工步驟

1、將副罐降至井底,用托罐器將其支撐穩定;

2、將主罐升至井口,用25#工字鋼將其支撐平穩;

3、采用5噸倒鏈將副罐鋼絲繩托起,防止鋼絲繩自重下滑;

4、從減速機至車房大門鋪設木板若干塊(50×200×2000),木板上面鋪設膠帶,做好車房地面的防護工作;

5、車房出繩窗口處安裝長度為1.5×1.5m的槽鋼,防止天輪至車房鋼絲繩自重影響千斤對滾筒的支撐;

6、拆卸減速器上蓋,用叉車將減速器三軸搬離場地;

5、拆卸聯軸器固定螺栓,將內齒圈拆除。(由于過盈量過大外齒套用氧氣、乙炔破壞性取下);

6、拆除絞車滾筒主軸支撐座上蓋(游動滾筒處及固定滾筒處),將絞車固定滾筒側主軸用20T千斤頂撐起;

7、在上述步驟完成后,采用氣割將軸承外圈取下,內圈采用加熱取下的方式。

八、安裝:

1、軸承在油中加熱至裝配溫度,快速套入主軸,進行熱裝。保證軸承的安裝質量;

2、軸承裝好后,收千斤頂將滾筒主軸下放至支撐座;

3、安裝聯軸器及三軸;

4、安裝減速器上蓋,支撐座上蓋,并緊固螺栓;

5、清理場地安裝設施及井架設施;

6、試車。

九、安全技術措施?

1、所有安裝拆卸及操作人員必須是經過培訓學習本措施方案。

2、施工用設備及工具要經常處于完好狀態。

3、在施工過程中,如需多人同時進行搬運工作時,必須由一個人統一安排指揮,精力集中,留意場地狀況,前后左右要相互照顧,嚴禁多人指揮,亂發號施令。

4、施工中如需機械吊裝搬運時,提前對設備、吊具、索具進行認真檢查,懸吊要選在強度高、不變形的地方,起吊信號要統一,司機要堅守崗位并密切與指揮人員配合。大的吊重物要設溜繩,防止碰撞,吊重離開地面后,重物下與吊運物范圍內嚴禁站人,同時留意地面與空中存在的障礙物。

5、凡登高操作人員應配安全帶、安全帽,井架工作人員的各種工具用繩子系在腰上,作業時要認真仔細,嚴防工具及雜物掉入井筒內。

6、使用的乙炔瓶與氧氣瓶,相互間隔不小于10m,并把它們放在不被碰撞,不影響施工,不危害其它設施的地方。

7、作業收工時,設備應斷開電源,操縱開關與手柄,應放在零位,工用具存放整潔,邊角余料集中存放,清理現場,滅掉火源,打掃衛生,做到文明施工。

8、井底信號工必須堅守崗位,在保證與井口信號工聯系的同時,嚴禁任何閑雜人等靠近井底罐籠附近。

9、監督人員要記錄好各種數據和所使用的材料。

10、監督人員要認真履行職責,嚴把質量關,對不合理的地方要及時指出并要求施工人員按所需要求施工。

11、施工作業當中,必須有專職人員負責整個施工過程,同時必須有專職的安全員。