為避免蒸壓釜發生嚴重的腐蝕情況，在使用中應該注意以下幾個問題：

1,減少進入釜內的氧含量并盡量排除釜內的空氣，提高蒸汽的質量，即減少蒸汽中的含氧量；進出料車時，盡量縮短進出時間；在通入蒸汽前應進行抽真空并適當提高真空度。在蒸壓養護前進行抽真空，不僅能減少釜內的含氧量，而且還可加快坯體的升溫速度、滿足蒸養工藝的要求。

2,正確裝設并使用阻汽排水系統

釜內的蒸汽經過與坯體熱交換后會形成冷凝水，且冷凝水較多時聚集在釜的底部，因而往往造成了釜內上下部分的溫度差異，不僅會使蒸壓釜產生變形，而且還會使釜體產生腐蝕。特別是在蒸壓升溫初期，更應及時地排放過多的冷凝水。

3,應及時清除釜體底部的殘存料渣

4,對暫時停運的釜應妥善保養

5,釜體發生變形

應及時排除釜底的大量冷凝水，特別是在升壓運行初期，保持釜底基本不積水；同時清除影響支座下部滾柱滾動的雜物并定期加潤滑脂。

6,釜蓋無法進入釜體法蘭或無法嚙合

釜體法蘭失圓：即釜體法蘭水平方向的直經大于垂直方向的直經。

如果組裝于釜端的端部立板和端部支座未與法蘭施焊時，先將釜蓋懸空使其重量不再壓在釜體法蘭上；然后視具體情況，卸去或松動端部立板螺栓，采用圖一所示的方法在釜體法蘭的垂直方向加力撐大，使垂直方向直徑大于水平方向直徑5至9mm，具體根據釜體直徑的大小來定，也可按照前面所述的公式來定；然后不放松支撐力的情況下，重新擰緊螺栓，按安裝要求對端部立板和端部支座分別與釜體法蘭進行間斷焊；最后撤去支撐和重新吊上釜蓋。

如果端部立板和端部支座兩者中任意一件或兩件已與釜體法蘭施焊而出現變形失圓時，應先剔出焊縫再按上述方法進行校正。

端部支座承載偏重：可調整端部支座和相鄰支座的承載比例，適當減輕端部支座承重。一般可憑經驗調整兩支座下部墊板的松緊程度達到。

釜體法蘭平面變形：若是釜體法蘭失圓引起，可用上述辦法解決；若是釜體法蘭局部小面積平面變形，可用火焰烘烤待自然冷卻的辦法進行；此外還可用機械方法進行修磨平面。

釜蓋失圓：用機械方法進行修磨。

釜蓋高低沒調好：將擺動裝置上部的吊桿螺母重新調整，釜蓋懸吊高低適中，其外圓和釜體法蘭缺口槽的上下間隙均勻，同時檢查螺母上的緊定螺栓釘是否擰緊。

密封圈問題：如果密封圈太厚，高出密封槽太多時，需更換尺寸符合的新圈；當圈沒有塞到密封圈底部時，需重新安裝，使圈平面與槽口平齊。

1,釜蓋自動飄移或拉推很費力

首先，檢查釜體法蘭端垂直度是否符合規定的要求，如出入較大，應調整垂直度達到標準要求；其次，如法蘭垂直度沒有問題，則應重新調整立軸垂直度（松動立板固定螺栓剔去立板焊縫，調整立板位置，使之與成一整體的立軸垂直度為1mm，以釜蓋不漂移為準，最后重新擰螺栓和焊牢立板）。

5、釜蓋旋費力，甚至無法轉動

嚙合齒的齒面拉毛：用打磨的辦將拉毛的部位修磨光滑至原始尺寸。

釜蓋滑套的鋼球磨損嚴重：更換新鋼球，恢復滾動摩擦。

釜體法蘭平面變形：用修磨的辦法解決。

釜蓋與釜體法蘭端面的平行度偏差太大：重新調整兩端面的平行度。

檔桿滑套的定位螺桿彎曲錯位：重新調直螺桿。

手搖減速器錯位或齒板變形使二者嚙合不良：校正變形齒板或更換齒板；若是錯位應調整安裝位置。

手搖減速器旋轉不靈活：檢查減速器是否有故障。

釜內余汽未放盡：確保余汽放盡，嚴禁帶壓強行開門。

密封圈塞到槽底或密封圈偏厚或密封圈老化或沒及時涂潤滑油：更換密封圈或塞圈到底并在表面抹以潤滑劑。

6、合上釜蓋較費力

如果釜體法蘭垂直度較好，可通過調整釜蓋上檔桿定位螺桿的螺母，使釜蓋端面下端比上端向外傾斜5mm左右（如圖四）；如果釜體法蘭端面垂直度較大，應重新調整使之垂直或下部稍許向里傾斜（不超過2mm）。

若是上擺式開門在開關時均費力，可調整頂部平衡塊位置或平衡塊的重量配置。

7、釜內壓力升不上或壓力保不住

密封圈漏汽：更換老化或內外圈質量有差異的密封圈；密封圈與釜蓋法蘭端面接觸處的雜物應及時清理；進汽管路是否被堵塞；密封圈安放不均或出現擰麻花的現象。

管路連接處及閥門漏汽：檢查管路、擰緊螺栓或更換密封墊及修理閥門。

壓力表失靈或壓力表管路被堵塞：修理或更換壓力表及清理壓力表管路。

釜蓋關閉不到位或余汽排放閥沒有關緊：關閉到位。

保溫層大面積脫落：修復脫落的保溫層。

篇2:蒸壓釜安全運行注意事項

一、蒸壓釜安全閥的安全注意事項:

安全閥的作用為蒸壓釜內壓力超過設定值時安全閥開啟泄壓,保證蒸壓釜內壓力在安全工作范圍內,注意事項有:

1、每月手動排氣一次,保證蒸壓釜前、后安全閥靈活可靠。

2、安全閥排氣口應用管道引至安全位置,避免排氣對人員設備的傷害。

3、定期檢驗安全閥。

二、蒸壓釜在運行中出現哪些情況時應立即停止運行:

1、蒸壓釜的工作壓力介質溫度超過允許值,采用各種措施仍降不下來。

2、釜體、釜蓋發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。

3、安全附件失靈,釜蓋關閉不到位,連接管件斷裂,緊固件損壞,難以保證安全運行。

4、密封圈爆裂,嚴重漏氣。

5、操作崗位發生火災,威脅到蒸壓釜安全操作。

6、蒸壓釜及其管道發生嚴重振動或有破損危及安全運行。

7、釜在運行過程中被水浸泡。

8、其他危及蒸壓釜安全運行時。

三、蒸壓釜工在作業過程中的安全注意事項:

1、做到經常性的巡視,巡視時要觀察釜內壓力、管道壓力、皮圈有無漏氣、排水閥是否關嚴實,倒汽閥有無關緊、排氣閥有無關閉。

2、恒壓時要及時關閉主汽閥門,阻止壓力超高,按區分起跳事故,或主汽壓力低時,釜內蒸汽回流。

3、倒汽時要先檢查別的釜倒汽閥裝置是否可靠,特別是正在拉樁的釜,防止蒸汽經過倒汽管道沖出釜外造成燙傷。開釜門時注意釜內是否有水,有水則慢慢把水放完后方能開門,以免水涌出來傷人,供汽結束后排水要按先開小再開大的操作步驟進行。

4、開啟閥門時不要正對閥門手柄,身體應側向一面,閥門開啟應緩慢,由小漸大,應經常巡視設備運行情況,發現情況及時處理,并按要求如實填寫運行記錄。

四、在蒸壓釜供汽階段如何保證管樁質量:

1、升壓:嚴格按照工藝要求逐級升壓,防止升壓、升溫過快影響管樁內部強度。升壓時間過短,管樁強度將會降低。

2、恒壓:恒壓時壓力不夠須及時補氣,恒壓時間盡可能長一些,可相應提高樁的強度,恒壓壓力低時除補氣之外,還需延長恒壓時間,以保證樁強度,恒壓后期不能提前開閥倒汽。

3、降壓:嚴格按工藝要求降壓及降溫。

五、在蒸壓釜倒汽階段如何保證管樁質量:

1、倒汽:倒汽按工藝要求降壓,降壓過快可能使樁身產生縱向裂紋,倒汽閥由小到大逐漸開啟。

2、開門拉樁:樁出釜熱脹冷縮量大,開門后須靜停半小時才能拉樁,天氣寒冷時,拉樁后場地必須立即蓋上油布,鍋爐房有檢查舉報的責任和義務。

六、如何節約單位砼耗氣:

1、降低管道散熱損失,降低管道散熱損失的措施主要包括主蒸汽管道、閥門、疏水閥、蒸壓釜全部保溫良好,杜絕跑冒滴漏。

2、用好熱水回收,確保熱水排出時能夠及時回收熱量和蒸汽,利用自動液位控制、溫度控制保證熱水回收利用率。

3、監督生產車間合理裝車、管模入池。

4、監督生產車間及時裝車入釜、場地及時拉樁出釜,確保熱樁熱釜。

七、看釜員的操作技巧及注意事項:

1、關門三步驟:檢查密封圈、上鎖、關上排余氣閥。

2、關門開門時不要站在釜門中間隨釜門一起移動,要站在兩側推拉,防止釜門脫落傷人。

3、關門時應緩慢拉門,不要讓釜門撞到釜齒上,并把門搖到位和上鎖。

4、關門后的檢查尤為重要,尤其須檢查門齒是否搖到位,鎖是否上好,安全手柄位置是否正確等,做好三方簽字確認。

5、供汽時加強檢查,檢查內容有:主倒汽閥鎖閥裝置是否完好、排空閥、排水閥是否關閉,密封圈是否漲好,倒汽閥門的狀態是否正確。

6、開主汽時應緩慢,開閥門時應注意不要正對閥門,以防止閥門漏氣或者閥門損壞,蒸汽沖出來傷人。

八、看釜員在開釜門時的注意事項:

1、開門前檢查所有進氣閥是否關閉,確認釜內壓力降到零。開門時應緩慢平穩,搖釜門時要先快后慢,當開到有汽冒出時要減慢速度。開門時要觀察排余氣閥的出汽情況,注意余氣的大小,如釜門快搖開時,余氣還是很足的情況下一定要等釜內的余氣、水出干凈,再緩慢把門打開,若釜內不出余氣就必須停止作業檢查處理,否則強行帶汽搖門,易導致釜門強力彈出。搖門時若感覺很吃力,首先應檢查漲皮圈閥門是否關閉,然后觀察余氣排放是否干凈。

2、開釜門時人要站在釜門側面,選好站位,緩慢開門,防止汽水沖出傷人。

3、開釜門時首先要利用門本身的慣性,控制釜門開的速度,注意不要讓釜門撞到釜體,開門后掛好釜鉤,防止釜門跑回來拉樁時拉壞釜門造成事故。開門后多刷油有利于開門關門。開門后檢查各閥門、管道、等是否完好。

九、看釜員在交接班和轉班時的注意事項:

1、轉班時,高壓釜主汽管道有大量凝結水,啟爐運行后必須加強管道及分氣缸的疏水,每個車間須打開一個高壓釜進氣閥以將管道內余水排入釜內,防止管道水沖擊事故。

2、交接班時接班人員必須把每個高壓釜巡查一遍,查看釜門是否管到位,釜門是否上鎖,查看操作記錄,確認每臺釜的工作狀況是否與交接班的情況吻合,交班負責人必須等到接班人檢查完畢后在巡崗記錄上詳細記錄高壓釜運行情況并把交接事項說清楚后方可下班。

十、調整釜內路軌與車間、場地路軌直線度的偏差必要性:

由于釜內與釜外路軌直線度的偏差易造成管樁擦釜,因此在日常的運行中要密切注意管樁與釜體之間的間隙,釜內與釜外路軌產生的偏差根據偏差值進行相應調整,使釜內外路軌在同一直線上以保證釜車的平穩運行。

十一、蒸壓釜門軸的保養注意事項:

由于蒸壓釜門的開關及懸掛都是又蒸壓釜門軸完成,因此在日常的檢查維護中需要注意門軸的保養,特別是門軸的潤滑情況(最好將門軸調節螺母罩起來,防止日曬雨淋,可適當減少潤滑周期)。一定要保持門軸潤滑的良好,避免門軸的磨損。

十二、蒸壓釜的定期檢查規定:

在日常運行中要對蒸壓釜認真做好記錄并備案,蒸壓釜投入使用滿三年后要有特檢部門對蒸壓釜進行全面檢查,并每年對蒸壓釜進行外觀檢查,由特檢部門出具相應檢查報告,以保證蒸壓釜飛安全平穩運行。

十三、蒸壓釜儀表的注意事項:

由于蒸壓釜特殊的運行環境,需要對蒸壓釜運行過程進行全程監控:

1、要時刻保證蒸壓釜工作狀況處于安全范圍內,對蒸壓釜壓力表、安全閥、及其他輔助儀表要進行定期的專業校驗檢查,并獲取校驗報告,保證儀表的正常工作,保障設備的安全運行。

2、保證各儀表清晰、靈敏、可靠。

3、各儀表應準確,并在刻度盤上劃最高指示紅線。

4、各儀表校驗后,不得隨意進行調整,保證鉛封完好無損。

十四、如何防止損壞蒸壓釜門保溫層:

1、開關門時員工要注意活動路軌和小車的位置,不要碰撞到釜門,開關門時要緩慢。

2、因釜門保溫鐵皮太薄容易變形,可進行加固處理。

十五、蒸壓釜橡皮圈的注意事項:

1、開門后及時檢查橡皮圈的磨損情況,破損的及時更換。

2、關門前清理釜門及橡皮圈上的雜質。

3、要檢查釜門上的牙齒有無金屬毛刺,如有及時磨平。

4、定期對橡皮圈打油。

篇3:蒸壓釜作業指導書

1、目的

(1)規范操作行為,確保蒸壓釜操作使用符合規定要求。

(2)本作業指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的安全保證程序。

2、適用范圍

(1)適用于新材公司加氣車間蒸壓釜崗位。

3、人員資質、職責、權限

(1)工作人員:專業從事蒸壓釜操作人員,并且通過安規考試及技能資格鑒定。負責按工序及作業指導書進行操作,對產品質量負責。

(2)嚴格執行操作規程,做好本崗位的各項工作。

(3)持證上崗,遵守勞動紀律,精心操作,不脫崗、不睡崗、不準干私活。

(4)負責蒸壓釜的正常操作和保養,做到安全運行。對蒸壓釜安全附件、附機需要勤檢查,發現問題及時整改,重大問題應立即報告領導。

(5)保持蒸養室內外及蒸壓釜衛生清潔。

(6)積極參加技術業務學習和本崗位練兵活動,不斷提高業務素質。

(7)增強質量意識,提高工作質量。

(8)有權正常操作蒸壓釜開、關工作。

(9)有權指出工作中的違規操作。

工作負責人:做好操作措施交底和安全措施交底,對安全操作負責。并在工作中及時做好安全記錄,確保記錄真實、準確和工整。

4、操作前準備和檢查

4.1?安全措施

(1)辦理工作票。

(2)進入現場穿工作服,戴好安全帽。

4.2?蒸壓釜檢查:

(1)釜體內的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標高是否一致,位置是否正確。

(2)檢查釜蓋及懸掛位置是否安裝調整正確。釜蓋有無“自開”“自閉”?現象。

(3)減速器里是否加了潤滑油,用手搖是否輕快自如。

(4)扳動安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安裝是否正確。

(5)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。密封進汽管路系統安裝是否正確,各零部件是否工作靈活。

(6)全部安全附件,包括安全閥、壓力表、水位計、測溫及測壓系統等均應仔細檢查是否安全,安裝是否牢靠。

(7)蒸壓釜的進汽管路安裝是否正確可靠。

(8)排污裝置是否安裝正確,排放系統的各種閥門安裝是否可靠。

(9)蒸壓釜的保溫層安裝是否完備。

(10)仔細檢查釜體下部的各個支座是否在冷態都著地,滾子滾動表面是否有污物,應仔細清理阻礙釜體膨脹伸長運動的雜質。

(11)檢查配汽室所有儀表、釜門均應處于正常工作狀態。

(12)操作工應準備好《開關釜門操作票》。

(13)首次正式操作前應進行一次空車試運轉,安全閥調整至小于或等于設計壓力而高于工作壓力,安全閥在調定壓力下應能正確排汽,將蒸汽壓力保持在工作壓力,持續30分鐘,對釜進行一次全面檢查,重點檢查是否漏汽,壓力表和安全閥情況,如發現異常現象,必須立即降壓進行檢查,直到正常為止。

4.3操作程序

(1)將裝有蒸養制品的蒸養車,逐輛推入釜內。不論采用什么方式進釜,均應緩慢,防止制品倒在釜內。

(2)關釜蓋,將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間,搖動手搖減速器,釜門轉動到位后就會碰上擋鐵,即停止搖動減速器。

(3)將安全聯鎖裝置的手柄轉到鎖緊位置,此情況下再搖減速器時,釜蓋受到園缺板卡住而無法轉動,此時安全聯鎖裝置的球閥封閉,不能與大氣相通。

(4)將蒸氣通入密封圈。

(5)蒸養制度要求抽真空的,打開抽真空閥門,開動真空泵,完畢后關閉閥門及真空泵。

(6)打開進氣閥,直至釜內壓力升至工作壓力時,方可打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥,使密封圈的蒸汽也來自于釜內。這時按照要求升壓——恒壓——降壓的全部蒸壓養護工作。

(7)蒸壓養護過程中,操作工應觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況;

a所有安全附件:安全閥、壓力表、溫度計,覆蓋安全聯鎖裝置,水位計工作情況。

b釜體頂部和底部的溫差情況,應該不超過40℃,否則檢查冷凝水排放系統是其排水正常。

c觀察除污罐或冷凝水排放系統工作情況。

(8)打開釜蓋

蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力已回到零位,并按以下要點進行操作后方可打開釜蓋.開釜蓋過程中最容易發生安全事故,因此應嚴格按照程序認真仔細進行。

a先將聯鎖裝置的手柄轉到開啟位置,打開球閥,使釜內余汽排盡。

b開蓋時,操作人員應站在有減速器一側,不能面對蒸壓釜操作。

(9)將蒸養車從釜內拉出,無論采用什么方法向外拉,均應小心緩慢,防止制品倒塌,甚至小車脫軌。

(10)制品出釜后,就要做下一釜工作前的準備工作。應在冷卻后清除掉落在釜內的制品碎塊。

(11)蒸壓釜開關蓋應有車間班長在場監督,確保安全,每一釜的工作全過程情況均應記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上,班長應簽字。

(12)與蒸壓操作無關人,在開關釜蓋時不應在釜端附近停留。

再次還必須補充說一說就是:

有的操作者看到壓力表指令就認為釜內無余壓,這是不正確的,實際上釜的容積大,覆蓋面積大,只要有很小的余壓,作用在釜蓋上的力就很大,例如釜內余壓為0.005MPa(0.05Kgf/cm2),(一般壓力表顯示不出),作用在?2m釜的釜蓋上的力可達15710N(1571Kgi)作用在?2.85的釜的釜蓋上的力為31900N(3190Kgi),這樣大的力足以將釜蓋沖出去,在這方面均有過事故教訓,切不可忽視這個問題,釜蓋開啟過程中,當釜蓋軸向移動6毫米時,應稍停片刻,確認釜內無余汽后,再繼續搖動手搖減速器,將釜蓋全部打開。

5、蒸壓釜的緊急停止運行

?蒸壓釜在運行過程中,如果突然發生故障,嚴重威脅安全時,蒸壓釜專職操作人員應立即采取緊急措施,停止蒸壓釜的運行,并立即報告車間主任。

?蒸壓釜停止運行包括泄放釜體內的氣體,停止向釜內通入蒸氣,使釜內壓力下降。

?蒸壓釜在運運行過程中出現下列情況之一時,應立即停止運行。

(1)蒸壓釜的工作壓力、介質溫度超過許用值,采取各種措施仍降不下來的。

(2)釜體、釜蓋發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(3)安全附件失靈,覆蓋關閉不到位,連接管件斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行。

(4)操作崗位發生火災,威脅到蒸壓釜安全操作。

(5)釜體上下壁溫差超過限定值,采取排水措施仍降不下來時。

(6)蒸壓釜及其管道發生嚴重振動,危及安全運行。

容器有嚴重缺陷。難以保證安全運行時,操作人員應及時向企業領導報告,如果企業領導不及時采取安全措施,則操作人員或主管容器的安全技術人員有權越級上報,當地勞動部門可責成企業領導采取安全措施,限期解決或停止運行。

6、蒸壓釜的定期檢查

蒸壓釜的定期檢查是在其設計使用期限內,每間隔一定的時間,即采用各種適當而有效的方法,對蒸壓釜的承壓部件和安全附件進行檢查,以期發現蒸壓釜存在的缺陷,在缺陷還沒有發展到對蒸壓釜的危害之前而被消除。以防止蒸壓釜在使用過程中發生故障乃至于爆炸事故。

(1)蒸壓釜定期檢驗的必要性。

蒸壓釜雖然是臥式靜止設備,但它長期承受變應力的作用以及釜底部冷凝水的腐蝕的侵襲,而可能產生新的缺陷。

蒸壓釜的操作工藝過程一般為升壓——恒壓——降壓,因而蒸壓釜受到了反復交變載荷的作用,當交變應力長期過大達到屈服限以上時,則蒸壓釜的受壓部件因局部金屬組織的不均勻,在其薄弱部位會引起疲勞裂紋。

由于冷凝水對蒸壓釜材料具有腐蝕性,使釜體底部發生連續不斷的腐蝕麻點而導致壁厚的逐漸減薄,雖然在蒸壓釜的設計過程中考慮到了腐蝕影響而加大了腐蝕裕量,但是當腐蝕裕量消耗掉以后,蒸壓釜假如繼續按設計的最高工作壓力進行運行,就會發生危險乃至破壞,為此實行定期檢驗,是及早發現缺陷,消除隱患,保證蒸壓釜安全運行的一項行之有效的措施,這已被國內外長期的生產實踐所證實,各國的壓力容器規程對定期檢驗作了詳盡的規定。

(2)定期檢驗的項目和間隔時間。

蒸壓釜的定期檢驗根據其使用特點和檢驗內容和時間間隔可分為內外部檢查、內外部檢驗及耐壓試驗等三種。

內外部檢查每年至少一次,內外部檢驗至少三年一次,耐壓試驗最長不超過九年兩次。

A內外部檢查

蒸壓釜的內外部檢查中,對于外部檢查可以在運行的清況下進行,內部檢查應在停運時進行。檢查的目的是為了及時發現蒸壓釜的內外表面及操作工藝方面所存在的安全因素。確定蒸壓釜能否在保證安全的情況下繼續運行。

內外部檢查工作必須由專業人員承擔。

內外部檢查的內容至少應包括:

蒸壓釜的釜體、釜蓋有無變形、泄漏等異常現象。

a蒸壓釜的釜體及釜蓋法蘭(及連接焊縫)上有無腐蝕、凹陷、裂紋以及其他外傷。

b安全附件能否正常工作,是否超過了規定的校驗周期。

c冷凝水排放裝置是否工作正常。

d釜門旋轉機構及擺動機構是否動作靈活。

e活動支座是否靈活,有無使蒸壓釜不能自由膨脹等現象,基礎是否下沉;

f蒸壓釜上的連接法蘭及其它所有可拆連接處有無泄漏,所有緊固件是否有松動現象;

g蒸壓釜的外壁保溫層是否完好無損,有無撞落、松脫或變質的不良現象。

h蒸壓釜的操作壓力、操作溫度是否在規定的范圍內,工作介質的組成是否符合設計規定。

i蒸壓釜的內外部檢查情況,包括檢驗日期,發現的問題及檢查結論等應認真寫蒸壓釜的檢查記錄存檔。

B內外部檢驗。

蒸壓釜的內外部檢驗應在蒸壓釜停止運行的條件下進行。校驗的目的是為了盡早發現蒸壓釜內外部缺陷,包括在本次運行中新產生的缺陷及原有缺陷發展的情況,以確定蒸壓釜能否繼續運行和為保證蒸壓釜安全運行所必須采取的相應措施。

蒸壓釜的內外部檢驗工作必須由專業檢驗人員擔當。

蒸壓釜內外部檢驗項目至少應包括下列各項:

內外部檢查的全部內容;

(a)蒸壓釜的內外部表面、開孔接管處的腐蝕情況;

(b)所有焊縫特別是應力集中處有無裂紋;

(c)檢查發現有腐蝕時,應進行多點壁厚測定,最小壁厚如果小于允許點的最小壁厚時,應重新進行強度校核,并提出能否繼續使用及允許的最高工作壓力。

(d)安全附件的校驗及釜蓋開閉安全聯鎖裝置是否安全可靠。

對內外部檢驗發現有缺陷的蒸壓釜,除了報廢者外,可以根據蒸壓釜的操作和缺陷的具體情況,采取相應的措施后方可繼續使用。

蒸壓釜內外部檢驗情況,包括檢驗日期、所發現的缺陷以及檢驗結論等,檢驗人員應認真填寫蒸壓釜檢驗記錄,檢驗中發現缺陷時,應將檢驗部位、尺寸、消除和修補情況以及所應采取的措施等記入檢驗記錄內,需要縮短檢驗周期的,還必須注明下次檢驗日期。

(3)耐壓試驗

蒸壓釜耐壓試驗的目的是通過它的檢驗和試驗,以確定其能否在設計要求的工藝條件下繼續安全運行。

蒸壓釜耐壓試驗前,至少應做好下列各項:

內外部檢驗的全部檢驗內容;

對受壓元件焊縫作無損探傷檢查,探查長度為焊縫總長的20%。

內外部檢驗合格后,才能進行耐壓試驗。

經過耐壓試驗的蒸壓釜應有檢驗人員根據檢驗情況做出檢驗結論。蒸壓釜的檢驗情況,包括內外部檢驗情況及其所發現的缺陷、無損探傷情況(抽查復驗的部位、探傷檢驗結果等)以及蒸壓釜耐壓試驗情(試驗壓力、試驗結論等)應認真填寫檢驗記錄存檔。

3、檢驗周期的縮短

?以上僅提出了一般情況下蒸壓釜的檢驗周期,可是也會遇到一些特殊情況,在這些特殊情況下,檢驗周期應當縮短。

?屬于下列情況之一的蒸壓釜,內外部檢驗周期應當縮短:

?(a)腐蝕情況嚴重,均勻腐蝕速率超過設計給定腐蝕量的二分之一,和使用中發現有嚴重缺陷的蒸壓釜,每年至少進行一次內外部檢驗。

?(b)使用期達十五年的蒸壓釜,每兩年至少進行一次內外部檢驗,使用期達二十年的蒸壓釜每年至少進行一次內外部檢驗。

?(c)受壓元件所使用材料焊接性能較差、制造時產生微裂紋及經過多次返修的蒸壓釜每年至少進行一次內外部檢驗。

(d)蒸壓釜使用頭一年,應進行內外部檢驗。

(e)檢驗人員認為應該縮短的。

?屬于下列情況之一的蒸壓釜,內外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗。

(a)用焊接方法修理后更換蒸壓釜主要受壓元件的;

(b)停止使用二年以上,重新恢復使用的;

(c)新安裝的或由外單位拆卸調入或移位后重新安裝的;

(d)事故后重新修復使用的;

(e)使用單位對蒸壓釜的安全性能有懷疑的。

4、蒸壓釜檢驗的注意事項

(a)蒸壓釜的定期檢驗,應由省、市、自治區勞動部門授權的單位進行,從事檢驗工作的人員,應經當地部門考核批準。檢驗單位對蒸壓釜進行檢驗,應由設備技術人員,主管蒸壓釜的安全技術人員和檢驗人員共同負責進行。

(b)蒸壓釜進行內部檢驗時,必須將工作介質清理干凈,切斷蒸汽進入口閥門,并掛上醒目標志牌。

(c)釜們打開時應掛上檢修標志牌,以免誤操作。

(d)進入蒸壓釜內部檢驗時,照明設備應使用不超過36伏的安全電壓,如果儀器的使用電壓超過36伏必須具有可靠的接地線。