現(xiàn)在，農(nóng)網(wǎng)進行低壓無功補償?shù)挠脩粲鷣碛啵蛪簾o功補償裝置的安裝與管理，對電容器能否正常運行及壽命長短非常重要。

1.確定必要的電容器保護

1.1熔絲保護。對于單臺電容器熔絲選定為1.5～2.5倍的電容額定電流，對于電容器組的熔絲選定為1.3～1.8倍的電容器組的額定電流。

1.2過電流保護。主要是防止短路故障擴大和防止過負荷的保護裝置。

1.3過電壓保護，是防止運行系統(tǒng)過電壓危害電容器組安全運行的保護裝置。

1.4對于有自動投切的電容器成套裝置，要通過控制器指令，操作實行分步循環(huán)投切的方式進行工作，并根據(jù)電網(wǎng)負荷消耗的電感無功量的大小，以10～120S可調(diào)時間間隔自動地控制電容器的投切，使電網(wǎng)的無功消耗保持到最低狀態(tài)。

2.電容器的選擇

為安裝維護簡單方便，安全可靠，建議使用KYLBC低壓自愈式濾波電容器，因其內(nèi)部裝有保護裝置和自放電裝置。另外，如選用電容器成套裝置，所選步數(shù)盡量為8步及其整數(shù)倍，以便更精確的調(diào)整無功。

3電容器的安裝

3.1并聯(lián)電容器適合于普通氣候條件。周圍空氣溫度±40℃，相對濕度80%，無易燃、易爆及對金屬和絕緣有侵蝕性的氣體和塵埃，無劇烈的沖擊和震動、通風陰涼。

3.2電容器分層安裝時不超過三層，層間無隔板，上下電容要對應，以免妨礙通風。電容器的間距大于5CM，其銘牌應面向通道。

3.3在總?cè)萘砍^30KVAR時，每相應裝電流表和電壓表。

3.4在大容量集中補償中，為防止合閘涌流，限制操作過電壓和抑制電網(wǎng)中高次諧波的影響，應串聯(lián)電抗器，其電抗器值應為容抗值的6%左右，并在安裝時注意同名端。

篇2:無功補償裝置運行管理制度

電容器組運行:

電容器組的投入聽從調(diào)度命令,并在運行工作記錄簿上做好記錄。電容器組的正常運行和檢查:

1、根據(jù)高壓設備的巡視檢查制度,每四小時應對運行中的電容器組巡視檢查一次,交班時也應列入檢查交接項目。

2、外殼各部是否滲漏油。

3、外殼是否鼓肚,膨脹量電否超過正常熱脹冷縮的彈性許可度。

4、電容器外殼油漆是否脫落,變色。

5、套管是否清潔完整,有無裂紋,放電現(xiàn)象。

6、引線連接處,各處有無松動,脫落和斷線,發(fā)熱變色。電容器回路中任何連接處接觸不良都可能引起高頻振蕩的電弧,使電容器過熱和場強過高而早期損壞,甚至使整個設備發(fā)生故障。

7、異聲:應區(qū)分是放電聲,還是機械振動弓I起的噪音。放電聲可能是內(nèi)部接線脫焊,或內(nèi)部引線絕緣套管沒有套好造成的放電聲,類似變壓器音響的噪音,大多發(fā)生裝于室內(nèi),單臺大容量的電容器組。

8、檢查通風設施,測錄環(huán)境的最高溫度,檢查機械通風裝置是否良好。

9、檢查配套設備,包括開關(guān)刀閘,互感器,支持絕緣子,二次設備放電裝置等,網(wǎng)狀遮欄完整,門窗完好。無雨雪,小動物侵襲可能。

10、電流表和電壓表的指示,電容器三相都應裝設電流表,注意三相電流是否平衡,相差太大可能電容器發(fā)生損壞,熔絲熔斷,系統(tǒng)電壓不平衡,也會引起三相電流不平衡,注意電壓不可超過允許值。

電容器組在投切操作時的注意事項:

1、在環(huán)境溫度過高或電流超過允許值時應停用電容器組,電容器發(fā)生爆炸,起火等情況應立即停用。

2、電容器組在斷開后,應經(jīng)充分放電后(一般三至五分鐘)才能再行合閘,在合閘操作時,若發(fā)生開關(guān)機械打滑,合不上等情況,不可連續(xù)進行合閘操作。

3、主變停電或10KV母線失壓后,必須將電容器開關(guān)斷開,待系統(tǒng)恢復正常后,再將電容器組投入。

4、電容器開關(guān)跳閘,不允許強行試送,根據(jù)保護動作情況進行分析判斷,仔細檢查電容器有無熔絲熔斷,鼓肚,過熱,爆裂或套管放電痕跡。更換故障電容器信熔斷絲后,方可再行投入。

5、電容器在運行中發(fā)現(xiàn)熔絲綢線熔斷,而開關(guān)不跳閘,可繼續(xù)運行,直到切除的電熔器過多,造成電流不平衡超過允許值時,一并停電進行處理、電容器停用檢修,維護時,應拉開電容器開關(guān),閘刀,在人接觸電容器前,不論有無放電裝置,均需先將電容器放電,各端關(guān)短路接地,特別對于熔絲熔斷的電容器可能殘留剩余電荷,在接觸前,還應單獨將端子間短路接地。

7、電容器組的維護:電容器是靜止的和全密封的電氣設備,日常的維護工作量較少。主要是定期進行清掃(每3個月——半年一次)檢查各連接部分的緊固,在電容器損壞,熔絲熔斷應及時進行調(diào)換和平衡工作。

電容器組的事故處理:

1、當發(fā)生下列情況之一者,應立即將電容器停用并報告調(diào)度。

①電容器爆炸。

②接頭嚴重過熱或熔化。

③套管發(fā)生嚴重放電閃烙。

④電容器嚴重噴油或起火。

⑤環(huán)境溫度超過40℃。

⑥滲漏油嚴重。

⑦電容器外殼嚴重鼓肚。

2、電容器開關(guān)禁止加裝重合閘裝置。

3、當母線電壓高于電容器額定電壓的1.1倍,電流超過額定電

流的1.3倍時,應將電容器退出運行

篇3:10kV無功補償裝置安裝施工技術(shù)措施

1.工程概況:

10kV無功補償裝置包括:電抗器安裝、電容器間隔安裝、電容器組帶電試運三個分部工程。10kV無功補償裝置安裝主要項目有:8.016Mvar并聯(lián)電容器組12組、8Mkvar并聯(lián)電抗器6臺、母線安裝、隔離刀閘安裝、二次回路接線等幾方面的內(nèi)容。

2.施工應具備的條件:

2.1施工應具備的條件

2.1.1土建應具備施工條件,照明充足,電源設施齊全,施工道路暢通;

2.1.2盡量避免交叉作業(yè),施工區(qū)內(nèi)不應有易燃、易爆等危險品;

2.1.3高空作業(yè)要有安全防護措施;

2.1.4供應部門材料準備完畢;

2.1.5施工作業(yè)指導書審批完畢,安全交底及技術(shù)交底雙簽字完畢;

2.1.6施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料齊全;

2.1.7施工所用的工器具準備齊全,計量器具檢驗合格。

2.2工期要求

2008年2月10日至2008年3月20日

3.施工主要機具及材料:

4.1機械配備計劃

吊車、汽車、移運器、液壓小車。

4.2安全防護設施機具配備計劃表

安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器

4.3施工主要機具及材料計劃表

電焊機2臺

2500V搖表2塊

1000V搖表2塊

500V搖表1塊

萬用表3塊

水準儀1套

水平尺1個

電工工具5套

電動工具1套

4.施工方法、步驟及工期要求:

4.1施工工藝流程

4.1.1無功補償裝置安裝

施工準備→基礎安裝→電容器安裝→電抗器安裝→隔離刀閘安裝→

二次回路接線

4.2主要施工方法

4.2.1施工前的準備工作

施工人員應熟悉設備規(guī)范與性能,熟悉施工圖紙和施工技術(shù)要求及驗收規(guī)范。準備好施工用的工器具,布置施工現(xiàn)場,接好臨時電源。領(lǐng)出施工用材料和電容器,做好臨時存儲保管工作。

4.2.2無功補償裝置基礎安裝

無功補償裝置的基礎采用10號槽鋼平鋪,根據(jù)設計圖紙結(jié)合廠家資料提供的基礎尺寸下料、制作。做好后每隔0.5米用角鋼焊接固定在預埋件上,注意角鋼上沿應不露出地面,基礎頂面高出地面8mm。用水準儀測量基礎標高應符合規(guī)范,基礎邊線和中心線符合設計要求。無功補償裝置基礎每段2點接地,接地要牢固可靠。

4.2.3無功補償裝置安裝

根據(jù)施工圖和安裝場地的實際情況,根據(jù)鐵構(gòu)架總裝圖組焊鐵構(gòu)架,并要求:鐵構(gòu)架立柱的垂直偏差不大于±5mm。設備安裝位置中心線間距離偏差不大于±10mm。

根據(jù)施工圖紙和裝箱清單,開箱清點檢查電容器的到貨數(shù)量、規(guī)格、出廠證與試驗報告等。對電容器外表進行逐個檢查,看看電容器外殼瓷套出線導電桿接地螺栓和標牌是否正確,是否完好無損,是否有滲漏油的痕跡。

按施工圖紙要求電容器分相分層安裝在鐵構(gòu)架上,電容器真立安裝,層間應保證足夠的絕緣距離,同層電容器之間應有不小于100mm的空間距離。為保證電容器組的通風良好,電容器層間不允許裝設隔板。各組電容器在選配時,還應注意調(diào)整電容量,使每相間電容平衡,誤差應不大于5%。電容器的接線,應采用軟導線,接線正確接頭連接可靠,接線工藝要求對稱一致,整齊美觀,相色標志清楚。所有電容器的2銘牌應一致朝外,便于運行人員檢查。電容器外殼應可靠接地,串聯(lián)電容器多分組裝置在對地絕緣的平臺上,這種情況下電容器的外殼接地應接到有固定電位的接地母線上。電容器組的自動放電回路應連接可靠,保證電容器組從電網(wǎng)斷開后能在10分鐘內(nèi)將其額定電壓峰值剩余電壓降到75V以下。電容器在使用前進行10秒鐘耐壓試驗,(須按電氣試驗標準作),試驗前后測量電容量。凡要接觸帶過電的電容器導電部分時,即使電容器已自動放電,也必須對電容器進行逐個放電。

根據(jù)電抗器的出線方向,確定安裝位置,復核基礎預留孔位置,埋地角螺栓。電抗器近距離運輸可采用滾杠或滑軌牽引法,操作應平衡、可靠、不碰傷電抗器支瓷和線圈。

吊裝方案與方法:

在開擴地點可用吊車吊裝,從最下相起逐相吊裝,若在封閉狹窄的電抗器小間里垂直疊裝電抗器時,可利用土建工程預埋的吊環(huán)、采用鋼絲繩滑輪組吊裝、如土建未預埋吊環(huán)、鋼梁時,則需搭設臨時過梁作起吊支架。

吊電抗器時應用專用托架或用槽鋼小梁從下面托起電抗器,吊套不得直接擠壓線圈,應加襯墊做保護。

吊裝垂直疊直的電抗器組,一般采用倒裝法,其作業(yè)過程如下:

(a)先將最上面的一相電抗器推入,并用托梁繩套將電抗器吊起,并裝上支柱絕緣子,起吊時需加木墊保護支柱和線圈。

(b)推入中相,注意中相線圈的繞向,應與上下兩相線圈的繞向相反,然后將上相電抗器落在中相上,并用支柱絕緣子與中相組裝連接好,用托梁、繩套將上中相電抗器一并吊起。

(c)將下相推入,利用另一套起吊工器具,將下面一相電抗器吊起,并用支柱絕緣子在基礎安裝位置上就位,超平找正,固定后將下電抗器落在絕緣子上固定。

(d)將上中相電抗器落到距下相電抗器約400mm左右時。裝上各支柱的支柱絕緣子,然后將上中相電抗器落在下相電抗器上,調(diào)好方位,找正、墊平。

吊裝完后進一步檢查三相電抗器是否符合技術(shù)圖紙要求,三相電抗器中心線是否重合,沿垂直方向的最大誤差,按廠家說明書要求,一般不大于3-5mm。

電抗器組線圈繞向的分配要求:

三相垂直排列時,中相電抗器線圈繞向與上下兩相反相反。

兩相重疊、一相并列安裝時,重疊兩相的繞向應相反,另一相與上面一相電抗器的繞向相同。三相水平排列時,三相電抗器的繞向應相同。

并聯(lián)電抗器三相一體,重量近20噸。卸車時防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒,卸車地點的土質(zhì)必須堅實。必須對安裝就位條件作充分調(diào)查,制定施工安全技術(shù)措施。用機械直接拖運時,應做好充分準備工作。了解從卸車位置至拖運就位所經(jīng)過樓層的結(jié)構(gòu)、寬度、預留空洞、轉(zhuǎn)角及承重情況,必要時應采取措施。針對本工程情況按設計圖紙要求路徑移運就位,所經(jīng)過樓層加鋪腳手板鋼板增大并聯(lián)電抗器與樓層接觸面積,利用滾輪就位其速度不應超過0.2km/h,不應有嚴重沖擊和振動。

隔離刀閘的安裝:將隔離開關(guān)按設計的要求用螺栓緊固于基礎支架上,然后將操動機構(gòu)置于支架上用瓦斯管將接地刀之間連接,調(diào)整三相合閘同期,三相不同時接觸不應大于5mm。調(diào)整時注意不要使瓷瓶柱向兩側(cè)傾倒,并保持兩瓷柱在同一平面內(nèi)。檢查觸頭的接觸情況,觸頭上各接觸點應全部接觸(具體尺寸按照說明書要求)。若左右觸頭位置不正時,可松開接線座上堅固導電桿的螺栓、移動觸頭相對位置,再將此螺栓擰緊。接地刀的調(diào)整可以旋轉(zhuǎn)動觸頭,使其將靜觸頭的觸指高約3mm,然后將其螺母鎖緊。擰緊所有應堅固部件,將觸頭清理干凈,涂上電力復合脂。拐臂與機構(gòu)的相應軸之間聯(lián)接起來,然后再以電焊焊牢。使其設備接地可靠,符合驗收規(guī)程。

4.2.4矩形硬母線加工、安裝

當母線的平直度未到達標準時應在專用平臺上用木錘矯正平直,切斷面應平整。母線打孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm。鉆孔應垂直不歪,斜螺孔間中心距離的誤差應為±0.5mm。母線接觸面搭面必須平整無氧化膜,經(jīng)加工后其截面減少值:銅母線不應超過其截面的3%、鋁母線不應超過截面的5%。母線的彎制:母線在彎制時必須使用專用工具,立彎母線器、平彎平線器。用鉛絲先做好所需角度的樣板,以免造成反復彎直使母線彎曲處出現(xiàn)裂紋。母線應進行冷彎、不得進行熱彎。母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。母線應減少直角彎曲,彎曲不得有裂紋及顯著的折皺,母線的最小彎曲半徑應符合規(guī)程的規(guī)定。母線采用螺栓固定時,連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊距不應小于50mm。母線扭度90°時,其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為母線寬度的2.5倍。

母線在安裝時首先考慮安全凈距。在設計沒有標明或標注不清時一定按規(guī)定要求,當電壓值超過本級電壓,其安全凈距應采用高一級電壓的安全凈距規(guī)定值。母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂電力復合脂。母線水平放置時,穿螺栓應由下往上穿,其余情況下螺母應置于維護側(cè),螺栓長度宜露出螺母2-3扣。螺栓連接的母線兩側(cè)均應有平墊,相鄰螺栓之間應有3mm以上的凈距,螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力不應使電器的接線端子受到額外應力。母線的接觸面連接緊密,連接螺栓應用力距搬手緊固,其緊固力值應符合規(guī)程表2.3.2的規(guī)定。母線與螺桿形接線端子連接時,母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈,螺母接觸面必須平整,螺母與母線間應加銅質(zhì)涮錫平墊圈,并應有鎖緊螺母,不準使用彈簧墊。母線固定金具有與支柱絕緣子間的固定應平整牢固,不應使其所支持的母線受到額外應力。交流母線的固定金具或其它支持金具不得成閉合磁路。當母線平置時,母線支持夾板的上部壓板與母線保持1~1.5mm間隙,當母線立置時上部壓板應與母線保持1.5~2mm的間隙。9.3.5伸縮頭的距離必須按照設計的規(guī)定安裝。母線固定裝置不能有棱角和毛刺。多片母線間應保持警惕不小于母線厚度的間隙:相鄰的間隙墊邊緣間距離要大于5mm。

4.2.510kV三芯交聯(lián)聚乙烯熱縮終端制作

先板直電纜末端并固定,戶內(nèi)終端頭量取550mm,在量取處刻以環(huán)形刀痕。順著電纜方向切開塑料護套,然后向兩側(cè)分開剝除,在斷口處,向上略低于30mm處用銅綁線綁扎鋼鎧層,作臨時綁線并鋸開銅帶,鋸口整齊,鋼帶鋸深3/4不鋸透。在鋼帶斷口處保留襯層20mm,其余剝?nèi)?摘去填充物,分開線芯。預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份,重新編織后分別包繞各相屏蔽層,插牢后焊接在銅帶上,如有鎧裝編織線用綁線在鋼帶上焊牢。將編織鋼帶與電纜護套間的一段用錫填滿,編織線與電纜護套空隙長15~20mm形成防潮段。安裝分支首套3.6.1在電纜分支處和根部包扎填充物(直立膠或聚氯乙烯帶等),使其外觀平直,中間略呈蘋果形,最大直徑不大于電纜外徑約15mm。3.6.2清潔電纜護套(安裝分支套處),做明顯標志套進分支套,盡量往下,以達到標記處,然后用慢火環(huán)形在其根部往兩端加熱收縮固定(以利排氣),待收縮完全后,端部應有少量膠擠出來為好。剝除分相屏蔽及半導體層由分支首套指端部,向上量取55mm銅屏蔽層,用銅絲綁扎,割斷屏蔽斷口要整齊。割除半導體屏蔽層保留20mm半導體屏蔽,其余剝除,剝除要干凈,但不能傷及絕緣,對于殘留的半導體層可用清洗劑擦凈或用細紗布打磨干凈。安裝應力控制管,清潔絕緣屏蔽鋼帶屏蔽表面,確保絕緣表面無碳跡,再套應力管,應力管下部與銅屏蔽搭接20mm用微火使其收縮。壓接線鼻子,確定引線長度K=接線端子孔深加+5mm,剝除主絕緣,剝切斷部應削成”鉛筆頭狀”、壓接的線鼻子用砂布或銼刀將其不平處銼平,清潔表面,用填充膠填充絕緣和端子之間。

清潔主絕緣應力管及分支首套表面,將絕緣管套到三叉根部,管上端應超出填充膠10mm,由根部起往上固定,并將端子處多余的絕緣管在加熱后剝除。安裝付管及拉色管將付客套在端子接管部位,先預熱端子由上端起加熱固定,再套入拉色管在端子接管或再往下一點加熱固定,戶內(nèi)纜頭安裝完畢。對戶外纜頭先不裝付管和拉包管,清潔絕緣表面后套入三孔兩裙加熱固定,安裝單孔雨裙,將其放正后加熱收縮,然后再裝付管和拉包管,戶外纜頭安裝完畢。

5.施工質(zhì)量標準、工藝要求及應注意的質(zhì)量問題:

5.1質(zhì)量標準、工藝要求

5.1.1基礎不直度和水平度每米小于1mm,全長小于5mm,至少2點接地。

5.1.2電容器質(zhì)量要求驗收標準見(GBJ147.90)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》第十一章條款。

5.1.3電抗器支柱應完整,無裂紋,線圈無變形。線圈外部的絕緣漆應完好。支柱絕緣子的接地應良好。電抗器的通道應清潔無雜物。電抗器近旁不應留有鋼鐵物件,即使是基礎鋼筋也應埋設在300-400mm以下的部位。

5.2應注意的質(zhì)量問題

5.2.1電抗器的接地:凡直接座于基礎臺上的電抗器,各支柱絕緣子的底盤都應用扁鐵接地。電抗器的接地線不得做成閉合環(huán)路,以免引起磁感應環(huán)流發(fā)熱,同時也不允許將各支持絕緣子底座連A串聯(lián)聯(lián)結(jié)形式。

5.2.2母線連接用的螺栓緊固后要露出螺母2-3扣,平置母線的螺栓要由下向上穿,豎直母線螺母應在維護側(cè)。

6.安全及文明施工要求:

6.1安全施工要求

6.1.1搬運電容器時,如果距離較遠應裝箱運輸,電容器之間及與箱壁之間不應填充軟墊固定,防止受潮與機械損傷。搬運單個電容器時,嚴禁手握瓷套管,旋轉(zhuǎn)時應直立,不許疊放在其它電容器上。

電抗器的運輸和吊裝作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下有秩序的進行,現(xiàn)場須有安全監(jiān)護人,工作前認真施行技術(shù)交底。所用起重工器具須經(jīng)過認真檢查,必須絕對保證安全,對無把握的作業(yè)應經(jīng)過受力驗算和試安裝,確實證明安全可靠方可正式進行施工作業(yè)。

現(xiàn)場用的電動工器具都應經(jīng)過嚴格的檢查,絕緣應可靠,機械轉(zhuǎn)動靈活堅固,零部件無松動,現(xiàn)場電動工具外殼應可靠接地。所用開關(guān)、插銷、保險都必須符合安全用電的技術(shù)要求。工作前應檢查各種工具是否牢固可靠,不完整的工具不得使用,無安全罩的砂輪和砂輪鋸等不可使用。組立架構(gòu)時應注意配合協(xié)作,穩(wěn)拿輕放,架構(gòu)未固定牢固,不得上人作業(yè)。工作人員均應正確使用安全防護用品,使用梯子登高時,梯子底座應有防滑措施,梯子的傾角度為55°-60°。

6.2文明施工要求

6.2.1施工人員將施工用料碼放整齊,及時將施工廢料干凈,做到工完、料盡、場地清。

6.2.2設備安裝完成后及時用彩條布蓋上,防止進入灰塵,防止磕碰。

7.成品及半成品保護要求:

7.1使用電火焊時注意火花不要濺落到其它設備的易燃材料上。

7.2刷漆時不要將油漆灑落至其它設備上。

7.3設備安裝完成后及時用彩條布蓋上,防止進入灰塵,防止磕碰。

7.4。安裝過程中注意保護其它專業(yè)的勞動成果。

8.應產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗收級別:

序號質(zhì)量記錄驗收級別備注

1電抗器安裝四級主要

2引下線安裝四級

3電容器安裝四級

4放電線圈安裝四級

5引下線安裝四級

6電容器組帶電試運四級

附錄1:10kV無功補償裝置安裝危害辯識與危險評價登記表

附錄2:10kV無功補償裝置安裝環(huán)境因素識別與評價登記表

9.編制依據(jù):

9.1北京國電華北電力工程有限公司相關(guān)設計圖紙

《10kV無功補償裝置施工圖》

9.2《電力建設安全施工規(guī)程及管理規(guī)定》;

9.3《電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編》;

9.4《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》;

9.5《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇);

9.6《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(電氣篇)。