10kV無功補償裝置安裝施工技術措施
1.工程概況:
10kV無功補償裝置包括:電抗器安裝、電容器間隔安裝、電容器組帶電試運三個分部工程。10kV無功補償裝置安裝主要項目有:8.016Mvar并聯電容器組12組、8Mkvar并聯電抗器6臺、母線安裝、隔離刀閘安裝、二次回路接線等幾方面的內容。
2.施工應具備的條件:
2.1施工應具備的條件
2.1.1土建應具備施工條件,照明充足,電源設施齊全,施工道路暢通;
2.1.2盡量避免交叉作業,施工區內不應有易燃、易爆等危險品;
2.1.3高空作業要有安全防護措施;
2.1.4供應部門材料準備完畢;
2.1.5施工作業指導書審批完畢,安全交底及技術交底雙簽字完畢;
2.1.6施工圖紙及相關的技術資料齊全;
2.1.7施工所用的工器具準備齊全,計量器具檢驗合格。
2.2工期要求
2008年2月10日至2008年3月20日
3.施工主要機具及材料:
4.1機械配備計劃
吊車、汽車、移運器、液壓小車。
4.2安全防護設施機具配備計劃表
安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器
4.3施工主要機具及材料計劃表
電焊機2臺
2500V搖表2塊
1000V搖表2塊
500V搖表1塊
萬用表3塊
水準儀1套
水平尺1個
電工工具5套
電動工具1套
4.施工方法、步驟及工期要求:
4.1施工工藝流程
4.1.1無功補償裝置安裝
施工準備→基礎安裝→電容器安裝→電抗器安裝→隔離刀閘安裝→
二次回路接線
4.2主要施工方法
4.2.1施工前的準備工作
施工人員應熟悉設備規范與性能,熟悉施工圖紙和施工技術要求及驗收規范。準備好施工用的工器具,布置施工現場,接好臨時電源。領出施工用材料和電容器,做好臨時存儲保管工作。
4.2.2無功補償裝置基礎安裝
無功補償裝置的基礎采用10號槽鋼平鋪,根據設計圖紙結合廠家資料提供的基礎尺寸下料、制作。做好后每隔0.5米用角鋼焊接固定在預埋件上,注意角鋼上沿應不露出地面,基礎頂面高出地面8mm。用水準儀測量基礎標高應符合規范,基礎邊線和中心線符合設計要求。無功補償裝置基礎每段2點接地,接地要牢固可靠。
4.2.3無功補償裝置安裝
根據施工圖和安裝場地的實際情況,根據鐵構架總裝圖組焊鐵構架,并要求:鐵構架立柱的垂直偏差不大于±5mm。設備安裝位置中心線間距離偏差不大于±10mm。
根據施工圖紙和裝箱清單,開箱清點檢查電容器的到貨數量、規格、出廠證與試驗報告等。對電容器外表進行逐個檢查,看看電容器外殼瓷套出線導電桿接地螺栓和標牌是否正確,是否完好無損,是否有滲漏油的痕跡。
按施工圖紙要求電容器分相分層安裝在鐵構架上,電容器真立安裝,層間應保證足夠的絕緣距離,同層電容器之間應有不小于100mm的空間距離。為保證電容器組的通風良好,電容器層間不允許裝設隔板。各組電容器在選配時,還應注意調整電容量,使每相間電容平衡,誤差應不大于5%。電容器的接線,應采用軟導線,接線正確接頭連接可靠,接線工藝要求對稱一致,整齊美觀,相色標志清楚。所有電容器的2銘牌應一致朝外,便于運行人員檢查。電容器外殼應可靠接地,串聯電容器多分組裝置在對地絕緣的平臺上,這種情況下電容器的外殼接地應接到有固定電位的接地母線上。電容器組的自動放電回路應連接可靠,保證電容器組從電網斷開后能在10分鐘內將其額定電壓峰值剩余電壓降到75V以下。電容器在使用前進行10秒鐘耐壓試驗,(須按電氣試驗標準作),試驗前后測量電容量。凡要接觸帶過電的電容器導電部分時,即使電容器已自動放電,也必須對電容器進行逐個放電。
根據電抗器的出線方向,確定安裝位置,復核基礎預留孔位置,埋地角螺栓。電抗器近距離運輸可采用滾杠或滑軌牽引法,操作應平衡、可靠、不碰傷電抗器支瓷和線圈。
吊裝方案與方法:
在開擴地點可用吊車吊裝,從最下相起逐相吊裝,若在封閉狹窄的電抗器小間里垂直疊裝電抗器時,可利用土建工程預埋的吊環、采用鋼絲繩滑輪組吊裝、如土建未預埋吊環、鋼梁時,則需搭設臨時過梁作起吊支架。
吊電抗器時應用專用托架或用槽鋼小梁從下面托起電抗器,吊套不得直接擠壓線圈,應加襯墊做保護。
吊裝垂直疊直的電抗器組,一般采用倒裝法,其作業過程如下:
(a)先將最上面的一相電抗器推入,并用托梁繩套將電抗器吊起,并裝上支柱絕緣子,起吊時需加木墊保護支柱和線圈。
(b)推入中相,注意中相線圈的繞向,應與上下兩相線圈的繞向相反,然后將上相電抗器落在中相上,并用支柱絕緣子與中相組裝連接好,用托梁、繩套將上中相電抗器一并吊起。
(c)將下相推入,利用另一套起吊工器具,將下面一相電抗器吊起,并用支柱絕緣子在基礎安裝位置上就位,超平找正,固定后將下電抗器落在絕緣子上固定。
(d)將上中相電抗器落到距下相電抗器約400mm左右時。裝上各支柱的支柱絕緣子,然后將上中相電抗器落在下相電抗器上,調好方位,找正、墊平。
吊裝完后進一步檢查三相電抗器是否符合技術圖紙要求,三相電抗器中心線是否重合,沿垂直方向的最大誤差,按廠家說明書要求,一般不大于3-5mm。
電抗器組線圈繞向的分配要求:
三相垂直排列時,中相電抗器線圈繞向與上下兩相反相反。
兩相重疊、一相并列安裝時,重疊兩相的繞向應相反,另一相與上面一相電抗器的繞向相同。三相水平排列時,三相電抗器的繞向應相同。
并聯電抗器三相一體,重量近20噸。卸車時防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒,卸車地點的土質必須堅實。必須對安裝就位條件作充分調查,制定施工安全技術措施。用機械直接拖運時,應做好充分準備工作。了解從卸車位置至拖運就位所經過樓層的結構、寬度、預留空洞、轉角及承重情況,必要時應采取措施。針對本工程情況按設計圖紙要求路徑移運就位,所經過樓層加鋪腳手板鋼板增大并聯電抗器與樓層接觸面積,利用滾輪就位其速度不應超過0.2km/h,不應有嚴重沖擊和振動。
隔離刀閘的安裝:將隔離開關按設計的要求用螺栓緊固于基礎支架上,然后將操動機構置于支架上用瓦斯管將接地刀之間連接,調整三相合閘同期,三相不同時接觸不應大于5mm。調整時注意不要使瓷瓶柱向兩側傾倒,并保持兩瓷柱在同一平面內。檢查觸頭的接觸情況,觸頭上各接觸點應全部接觸(具體尺寸按照說明書要求)。若左右觸頭位置不正時,可松開接線座上堅固導電桿的螺栓、移動觸頭相對位置,再將此螺栓擰緊。接地刀的調整可以旋轉動觸頭,使其將靜觸頭的觸指高約3mm,然后將其螺母鎖緊。擰緊所有應堅固部件,將觸頭清理干凈,涂上電力復合脂。拐臂與機構的相應軸之間聯接起來,然后再以電焊焊牢。使其設備接地可靠,符合驗收規程。
4.2.4矩形硬母線加工、安裝
當母線的平直度未到達標準時應在專用平臺上用木錘矯正平直,切斷面應平整。母線打孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm。鉆孔應垂直不歪,斜螺孔間中心距離的誤差應為±0.5mm。母線接觸面搭面必須平整無氧化膜,經加工后其截面減少值:銅母線不應超過其截面的3%、鋁母線不應超過截面的5%。母線的彎制:母線在彎制時必須使用專用工具,立彎母線器、平彎平線器。用鉛絲先做好所需角度的樣板,以免造成反復彎直使母線彎曲處出現裂紋。母線應進行冷彎、不得進行熱彎。母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。母線應減少直角彎曲,彎曲不得有裂紋及顯著的折皺,母線的最小彎曲半徑應符合規程的規定。母線采用螺栓固定時,連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊距不應小于50mm。母線扭度90°時,其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5倍。
母線在安裝時首先考慮安全凈距。在設計沒有標明或標注不清時一定按規定要求,當電壓值超過本級電壓,其安全凈距應采用高一級電壓的安全凈距規定值。母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂電力復合脂。母線水平放置時,穿螺栓應由下往上穿,其余情況下螺母應置于維護側,螺栓長度宜露出螺母2-3扣。螺栓連接的母線兩側均應有平墊,相鄰螺栓之間應有3mm以上的凈距,螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力不應使電器的接線端子受到額外應力。母線的接觸面連接緊密,連接螺栓應用力距搬手緊固,其緊固力值應符合規程表2.3.2的規定。母線與螺桿形接線端子連接時,母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈,螺母接觸面必須平整,螺母與母線間應加銅質涮錫平墊圈,并應有鎖緊螺母,不準使用彈簧墊。母線固定金具有與支柱絕緣子間的固定應平整牢固,不應使其所支持的母線受到額外應力。交流母線的固定金具或其它支持金具不得成閉合磁路。當母線平置時,母線支持夾板的上部壓板與母線保持1~1.5mm間隙,當母線立置時上部壓板應與母線保持1.5~2mm的間隙。9.3.5伸縮頭的距離必須按照設計的規定安裝。母線固定裝置不能有棱角和毛刺。多片母線間應保持警惕不小于母線厚度的間隙:相鄰的間隙墊邊緣間距離要大于5mm。
4.2.510kV三芯交聯聚乙烯熱縮終端制作
先板直電纜末端并固定,戶內終端頭量取550mm,在量取處刻以環形刀痕。順著電纜方向切開塑料護套,然后向兩側分開剝除,在斷口處,向上略低于30mm處用銅綁線綁扎鋼鎧層,作臨時綁線并鋸開銅帶,鋸口整齊,鋼帶鋸深3/4不鋸透。在鋼帶斷口處保留襯層20mm,其余剝去,摘去填充物,分開線芯。預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份,重新編織后分別包繞各相屏蔽層,插牢后焊接在銅帶上,如有鎧裝編織線用綁線在鋼帶上焊牢。將編織鋼帶與電纜護套間的一段用錫填滿,編織線與電纜護套空隙長15~20mm形成防潮段。安裝分支首套3.6.1在電纜分支處和根部包扎填充物(直立膠或聚氯乙烯帶等),使其外觀平直,中間略呈蘋果形,最大直徑不大于電纜外徑約15mm。3.6.2清潔電纜護套(安裝分支套處),做明顯標志套進分支套,盡量往下,以達到標記處,然后用慢火環形在其根部往兩端加熱收縮固定(以利排氣),待收縮完全后,端部應有少量膠擠出來為好。剝除分相屏蔽及半導體層由分支首套指端部,向上量取55mm銅屏蔽層,用銅絲綁扎,割斷屏蔽斷口要整齊。割除半導體屏蔽層保留20mm半導體屏蔽,其余剝除,剝除要干凈,但不能傷及絕緣,對于殘留的半導體層可用清洗劑擦凈或用細紗布打磨干凈。安裝應力控制管,清潔絕緣屏蔽鋼帶屏蔽表面,確保絕緣表面無碳跡,再套應力管,應力管下部與銅屏蔽搭接20mm用微火使其收縮。壓接線鼻子,確定引線長度K=接線端子孔深加+5mm,剝除主絕緣,剝切斷部應削成”鉛筆頭狀”、壓接的線鼻子用砂布或銼刀將其不平處銼平,清潔表面,用填充膠填充絕緣和端子之間。
清潔主絕緣應力管及分支首套表面,將絕緣管套到三叉根部,管上端應超出填充膠10mm,由根部起往上固定,并將端子處多余的絕緣管在加熱后剝除。安裝付管及拉色管將付客套在端子接管部位,先預熱端子由上端起加熱固定,再套入拉色管在端子接管或再往下一點加熱固定,戶內纜頭安裝完畢。對戶外纜頭先不裝付管和拉包管,清潔絕緣表面后套入三孔兩裙加熱固定,安裝單孔雨裙,將其放正后加熱收縮,然后再裝付管和拉包管,戶外纜頭安裝完畢。
5.施工質量標準、工藝要求及應注意的質量問題:
5.1質量標準、工藝要求
5.1.1基礎不直度和水平度每米小于1mm,全長小于5mm,至少2點接地。
5.1.2電容器質量要求驗收標準見(GBJ147.90)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》第十一章條款。
5.1.3電抗器支柱應完整,無裂紋,線圈無變形。線圈外部的絕緣漆應完好。支柱絕緣子的接地應良好。電抗器的通道應清潔無雜物。電抗器近旁不應留有鋼鐵物件,即使是基礎鋼筋也應埋設在300-400mm以下的部位。
5.2應注意的質量問題
5.2.1電抗器的接地:凡直接座于基礎臺上的電抗器,各支柱絕緣子的底盤都應用扁鐵接地。電抗器的接地線不得做成閉合環路,以免引起磁感應環流發熱,同時也不允許將各支持絕緣子底座連A串聯聯結形式。
5.2.2母線連接用的螺栓緊固后要露出螺母2-3扣,平置母線的螺栓要由下向上穿,豎直母線螺母應在維護側。
6.安全及文明施工要求:
6.1安全施工要求
6.1.1搬運電容器時,如果距離較遠應裝箱運輸,電容器之間及與箱壁之間不應填充軟墊固定,防止受潮與機械損傷。搬運單個電容器時,嚴禁手握瓷套管,旋轉時應直立,不許疊放在其它電容器上。
電抗器的運輸和吊裝作業必須在統一指揮下有秩序的進行,現場須有安全監護人,工作前認真施行技術交底。所用起重工器具須經過認真檢查,必須絕對保證安全,對無把握的作業應經過受力驗算和試安裝,確實證明安全可靠方可正式進行施工作業。
現場用的電動工器具都應經過嚴格的檢查,絕緣應可靠,機械轉動靈活堅固,零部件無松動,現場電動工具外殼應可靠接地。所用開關、插銷、保險都必須符合安全用電的技術要求。工作前應檢查各種工具是否牢固可靠,不完整的工具不得使用,無安全罩的砂輪和砂輪鋸等不可使用。組立架構時應注意配合協作,穩拿輕放,架構未固定牢固,不得上人作業。工作人員均應正確使用安全防護用品,使用梯子登高時,梯子底座應有防滑措施,梯子的傾角度為55°-60°。
6.2文明施工要求
6.2.1施工人員將施工用料碼放整齊,及時將施工廢料干凈,做到工完、料盡、場地清。
6.2.2設備安裝完成后及時用彩條布蓋上,防止進入灰塵,防止磕碰。
7.成品及半成品保護要求:
7.1使用電火焊時注意火花不要濺落到其它設備的易燃材料上。
7.2刷漆時不要將油漆灑落至其它設備上。
7.3設備安裝完成后及時用彩條布蓋上,防止進入灰塵,防止磕碰。
7.4。安裝過程中注意保護其它專業的勞動成果。
8.應產生的質量記錄和驗收級別:
序號質量記錄驗收級別備注
1電抗器安裝四級主要
2引下線安裝四級
3電容器安裝四級
4放電線圈安裝四級
5引下線安裝四級
6電容器組帶電試運四級
附錄1:10kV無功補償裝置安裝危害辯識與危險評價登記表
附錄2:10kV無功補償裝置安裝環境因素識別與評價登記表
9.編制依據:
9.1北京國電華北電力工程有限公司相關設計圖紙
《10kV無功補償裝置施工圖》
9.2《電力建設安全施工規程及管理規定》;
9.3《電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編》;
9.4《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》;
9.5《電力建設施工及驗收技術規范》(焊接篇);
9.6《電力建設施工及驗收技術規范》(電氣篇)。
篇2:10kV無功補償裝置安裝施工技術措施
1.工程概況:
10kV無功補償裝置包括:電抗器安裝、電容器間隔安裝、電容器組帶電試運三個分部工程。10kV無功補償裝置安裝主要項目有:8.016Mvar并聯電容器組12組、8Mkvar并聯電抗器6臺、母線安裝、隔離刀閘安裝、二次回路接線等幾方面的內容。
2.施工應具備的條件:
2.1施工應具備的條件
2.1.1土建應具備施工條件,照明充足,電源設施齊全,施工道路暢通;
2.1.2盡量避免交叉作業,施工區內不應有易燃、易爆等危險品;
2.1.3高空作業要有安全防護措施;
2.1.4供應部門材料準備完畢;
2.1.5施工作業指導書審批完畢,安全交底及技術交底雙簽字完畢;
2.1.6施工圖紙及相關的技術資料齊全;
2.1.7施工所用的工器具準備齊全,計量器具檢驗合格。
2.2工期要求
2008年2月10日至2008年3月20日
3.施工主要機具及材料:
4.1機械配備計劃
吊車、汽車、移運器、液壓小車。
4.2安全防護設施機具配備計劃表
安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器
4.3施工主要機具及材料計劃表
電焊機2臺
2500V搖表2塊
1000V搖表2塊
500V搖表1塊
萬用表3塊
水準儀1套
水平尺1個
電工工具5套
電動工具1套
4.施工方法、步驟及工期要求:
4.1施工工藝流程
4.1.1無功補償裝置安裝
施工準備→基礎安裝→電容器安裝→電抗器安裝→隔離刀閘安裝→
二次回路接線
4.2主要施工方法
4.2.1施工前的準備工作
施工人員應熟悉設備規范與性能,熟悉施工圖紙和施工技術要求及驗收規范。準備好施工用的工器具,布置施工現場,接好臨時電源。領出施工用材料和電容器,做好臨時存儲保管工作。
4.2.2無功補償裝置基礎安裝
無功補償裝置的基礎采用10號槽鋼平鋪,根據設計圖紙結合廠家資料提供的基礎尺寸下料、制作。做好后每隔0.5米用角鋼焊接固定在預埋件上,注意角鋼上沿應不露出地面,基礎頂面高出地面8mm。用水準儀測量基礎標高應符合規范,基礎邊線和中心線符合設計要求。無功補償裝置基礎每段2點接地,接地要牢固可靠。
4.2.3無功補償裝置安裝
根據施工圖和安裝場地的實際情況,根據鐵構架總裝圖組焊鐵構架,并要求:鐵構架立柱的垂直偏差不大于±5mm。設備安裝位置中心線間距離偏差不大于±10mm。
根據施工圖紙和裝箱清單,開箱清點檢查電容器的到貨數量、規格、出廠證與試驗報告等。對電容器外表進行逐個檢查,看看電容器外殼瓷套出線導電桿接地螺栓和標牌是否正確,是否完好無損,是否有滲漏油的痕跡。
按施工圖紙要求電容器分相分層安裝在鐵構架上,電容器真立安裝,層間應保證足夠的絕緣距離,同層電容器之間應有不小于100mm的空間距離。為保證電容器組的通風良好,電容器層間不允許裝設隔板。各組電容器在選配時,還應注意調整電容量,使每相間電容平衡,誤差應不大于5%。電容器的接線,應采用軟導線,接線正確接頭連接可靠,接線工藝要求對稱一致,整齊美觀,相色標志清楚。所有電容器的2銘牌應一致朝外,便于運行人員檢查。電容器外殼應可靠接地,串聯電容器多分組裝置在對地絕緣的平臺上,這種情況下電容器的外殼接地應接到有固定電位的接地母線上。電容器組的自動放電回路應連接可靠,保證電容器組從電網斷開后能在10分鐘內將其額定電壓峰值剩余電壓降到75V以下。電容器在使用前進行10秒鐘耐壓試驗,(須按電氣試驗標準作),試驗前后測量電容量。凡要接觸帶過電的電容器導電部分時,即使電容器已自動放電,也必須對電容器進行逐個放電。
根據電抗器的出線方向,確定安裝位置,復核基礎預留孔位置,埋地角螺栓。電抗器近距離運輸可采用滾杠或滑軌牽引法,操作應平衡、可靠、不碰傷電抗器支瓷和線圈。
吊裝方案與方法:
在開擴地點可用吊車吊裝,從最下相起逐相吊裝,若在封閉狹窄的電抗器小間里垂直疊裝電抗器時,可利用土建工程預埋的吊環、采用鋼絲繩滑輪組吊裝、如土建未預埋吊環、鋼梁時,則需搭設臨時過梁作起吊支架。
吊電抗器時應用專用托架或用槽鋼小梁從下面托起電抗器,吊套不得直接擠壓線圈,應加襯墊做保護。
吊裝垂直疊直的電抗器組,一般采用倒裝法,其作業過程如下:
(a)先將最上面的一相電抗器推入,并用托梁繩套將電抗器吊起,并裝上支柱絕緣子,起吊時需加木墊保護支柱和線圈。
(b)推入中相,注意中相線圈的繞向,應與上下兩相線圈的繞向相反,然后將上相電抗器落在中相上,并用支柱絕緣子與中相組裝連接好,用托梁、繩套將上中相電抗器一并吊起。
(c)將下相推入,利用另一套起吊工器具,將下面一相電抗器吊起,并用支柱絕緣子在基礎安裝位置上就位,超平找正,固定后將下電抗器落在絕緣子上固定。
(d)將上中相電抗器落到距下相電抗器約400mm左右時。裝上各支柱的支柱絕緣子,然后將上中相電抗器落在下相電抗器上,調好方位,找正、墊平。
吊裝完后進一步檢查三相電抗器是否符合技術圖紙要求,三相電抗器中心線是否重合,沿垂直方向的最大誤差,按廠家說明書要求,一般不大于3-5mm。
電抗器組線圈繞向的分配要求:
三相垂直排列時,中相電抗器線圈繞向與上下兩相反相反。
兩相重疊、一相并列安裝時,重疊兩相的繞向應相反,另一相與上面一相電抗器的繞向相同。三相水平排列時,三相電抗器的繞向應相同。
并聯電抗器三相一體,重量近20噸。卸車時防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒,卸車地點的土質必須堅實。必須對安裝就位條件作充分調查,制定施工安全技術措施。用機械直接拖運時,應做好充分準備工作。了解從卸車位置至拖運就位所經過樓層的結構、寬度、預留空洞、轉角及承重情況,必要時應采取措施。針對本工程情況按設計圖紙要求路徑移運就位,所經過樓層加鋪腳手板鋼板增大并聯電抗器與樓層接觸面積,利用滾輪就位其速度不應超過0.2km/h,不應有嚴重沖擊和振動。
隔離刀閘的安裝:將隔離開關按設計的要求用螺栓緊固于基礎支架上,然后將操動機構置于支架上用瓦斯管將接地刀之間連接,調整三相合閘同期,三相不同時接觸不應大于5mm。調整時注意不要使瓷瓶柱向兩側傾倒,并保持兩瓷柱在同一平面內。檢查觸頭的接觸情況,觸頭上各接觸點應全部接觸(具體尺寸按照說明書要求)。若左右觸頭位置不正時,可松開接線座上堅固導電桿的螺栓、移動觸頭相對位置,再將此螺栓擰緊。接地刀的調整可以旋轉動觸頭,使其將靜觸頭的觸指高約3mm,然后將其螺母鎖緊。擰緊所有應堅固部件,將觸頭清理干凈,涂上電力復合脂。拐臂與機構的相應軸之間聯接起來,然后再以電焊焊牢。使其設備接地可靠,符合驗收規程。
4.2.4矩形硬母線加工、安裝
當母線的平直度未到達標準時應在專用平臺上用木錘矯正平直,切斷面應平整。母線打孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm。鉆孔應垂直不歪,斜螺孔間中心距離的誤差應為±0.5mm。母線接觸面搭面必須平整無氧化膜,經加工后其截面減少值:銅母線不應超過其截面的3%、鋁母線不應超過截面的5%。母線的彎制:母線在彎制時必須使用專用工具,立彎母線器、平彎平線器。用鉛絲先做好所需角度的樣板,以免造成反復彎直使母線彎曲處出現裂紋。母線應進行冷彎、不得進行熱彎。母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。母線應減少直角彎曲,彎曲不得有裂紋及顯著的折皺,母線的最小彎曲半徑應符合規程的規定。母線采用螺栓固定時,連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊距不應小于50mm。母線扭度90°時,其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5倍。
母線在安裝時首先考慮安全凈距。在設計沒有標明或標注不清時一定按規定要求,當電壓值超過本級電壓,其安全凈距應采用高一級電壓的安全凈距規定值。母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂電力復合脂。母線水平放置時,穿螺栓應由下往上穿,其余情況下螺母應置于維護側,螺栓長度宜露出螺母2-3扣。螺栓連接的母線兩側均應有平墊,相鄰螺栓之間應有3mm以上的凈距,螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力不應使電器的接線端子受到額外應力。母線的接觸面連接緊密,連接螺栓應用力距搬手緊固,其緊固力值應符合規程表2.3.2的規定。母線與螺桿形接線端子連接時,母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈,螺母接觸面必須平整,螺母與母線間應加銅質涮錫平墊圈,并應有鎖緊螺母,不準使用彈簧墊。母線固定金具有與支柱絕緣子間的固定應平整牢固,不應使其所支持的母線受到額外應力。交流母線的固定金具或其它支持金具不得成閉合磁路。當母線平置時,母線支持夾板的上部壓板與母線保持1~1.5mm間隙,當母線立置時上部壓板應與母線保持1.5~2mm的間隙。9.3.5伸縮頭的距離必須按照設計的規定安裝。母線固定裝置不能有棱角和毛刺。多片母線間應保持警惕不小于母線厚度的間隙:相鄰的間隙墊邊緣間距離要大于5mm。
4.2.510kV三芯交聯聚乙烯熱縮終端制作
先板直電纜末端并固定,戶內終端頭量取550mm,在量取處刻以環形刀痕。順著電纜方向切開塑料護套,然后向兩側分開剝除,在斷口處,向上略低于30mm處用銅綁線綁扎鋼鎧層,作臨時綁線并鋸開銅帶,鋸口整齊,鋼帶鋸深3/4不鋸透。在鋼帶斷口處保留襯層20mm,其余剝去,摘去填充物,分開線芯。預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份,重新編織后分別包繞各相屏蔽層,插牢后焊接在銅帶上,如有鎧裝編織線用綁線在鋼帶上焊牢。將編織鋼帶與電纜護套間的一段用錫填滿,編織線與電纜護套空隙長15~20mm形成防潮段。安裝分支首套3.6.1在電纜分支處和根部包扎填充物(直立膠或聚氯乙烯帶等),使其外觀平直,中間略呈蘋果形,最大直徑不大于電纜外徑約15mm。3.6.2清潔電纜護套(安裝分支套處),做明顯標志套進分支套,盡量往下,以達到標記處,然后用慢火環形在其根部往兩端加熱收縮固定(以利排氣),待收縮完全后,端部應有少量膠擠出來為好。剝除分相屏蔽及半導體層由分支首套指端部,向上量取55mm銅屏蔽層,用銅絲綁扎,割斷屏蔽斷口要整齊。割除半導體屏蔽層保留20mm半導體屏蔽,其余剝除,剝除要干凈,但不能傷及絕緣,對于殘留的半導體層可用清洗劑擦凈或用細紗布打磨干凈。安裝應力控制管,清潔絕緣屏蔽鋼帶屏蔽表面,確保絕緣表面無碳跡,再套應力管,應力管下部與銅屏蔽搭接20mm用微火使其收縮。壓接線鼻子,確定引線長度K=接線端子孔深加+5mm,剝除主絕緣,剝切斷部應削成”鉛筆頭狀”、壓接的線鼻子用砂布或銼刀將其不平處銼平,清潔表面,用填充膠填充絕緣和端子之間。
清潔主絕緣應力管及分支首套表面,將絕緣管套到三叉根部,管上端應超出填充膠10mm,由根部起往上固定,并將端子處多余的絕緣管在加熱后剝除。安裝付管及拉色管將付客套在端子接管部位,先預熱端子由上端起加熱固定,再套入拉色管在端子接管或再往下一點加熱固定,戶內纜頭安裝完畢。對戶外纜頭先不裝付管和拉包管,清潔絕緣表面后套入三孔兩裙加熱固定,安裝單孔雨裙,將其放正后加熱收縮,然后再裝付管和拉包管,戶外纜頭安裝完畢。
5.施工質量標準、工藝要求及應注意的質量問題:
5.1質量標準、工藝要求
5.1.1基礎不直度和水平度每米小于1mm,全長小于5mm,至少2點接地。
5.1.2電容器質量要求驗收標準見(GBJ147.90)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》第十一章條款。
5.1.3電抗器支柱應完整,無裂紋,線圈無變形。線圈外部的絕緣漆應完好。支柱絕緣子的接地應良好。電抗器的通道應清潔無雜物。電抗器近旁不應留有鋼鐵物件,即使是基礎鋼筋也應埋設在300-400mm以下的部位。
5.2應注意的質量問題
5.2.1電抗器的接地:凡直接座于基礎臺上的電抗器,各支柱絕緣子的底盤都應用扁鐵接地。電抗器的接地線不得做成閉合環路,以免引起磁感應環流發熱,同時也不允許將各支持絕緣子底座連A串聯聯結形式。
5.2.2母線連接用的螺栓緊固后要露出螺母2-3扣,平置母線的螺栓要由下向上穿,豎直母線螺母應在維護側。
6.安全及文明施工要求:
6.1安全施工要求
6.1.1搬運電容器時,如果距離較遠應裝箱運輸,電容器之間及與箱壁之間不應填充軟墊固定,防止受潮與機械損傷。搬運單個電容器時,嚴禁手握瓷套管,旋轉時應直立,不許疊放在其它電容器上。
電抗器的運輸和吊裝作業必須在統一指揮下有秩序的進行,現場須有安全監護人,工作前認真施行技術交底。所用起重工器具須經過認真檢查,必須絕對保證安全,對無把握的作業應經過受力驗算和試安裝,確實證明安全可靠方可正式進行施工作業。
現場用的電動工器具都應經過嚴格的檢查,絕緣應可靠,機械轉動靈活堅固,零部件無松動,現場電動工具外殼應可靠接地。所用開關、插銷、保險都必須符合安全用電的技術要求。工作前應檢查各種工具是否牢固可靠,不完整的工具不得使用,無安全罩的砂輪和砂輪鋸等不可使用。組立架構時應注意配合協作,穩拿輕放,架構未固定牢固,不得上人作業。工作人員均應正確使用安全防護用品,使用梯子登高時,梯子底座應有防滑措施,梯子的傾角度為55°-60°。
6.2文明施工要求
6.2.1施工人員將施工用料碼放整齊,及時將施工廢料干凈,做到工完、料盡、場地清。
6.2.2設備安裝完成后及時用彩條布蓋上,防止進入灰塵,防止磕碰。
7.成品及半成品保護要求:
7.1使用電火焊時注意火花不要濺落到其它設備的易燃材料上。
7.2刷漆時不要將油漆灑落至其它設備上。
7.3設備安裝完成后及時用彩條布蓋上,防止進入灰塵,防止磕碰。
7.4。安裝過程中注意保護其它專業的勞動成果。
8.應產生的質量記錄和驗收級別:
序號質量記錄驗收級別備注
1電抗器安裝四級主要
2引下線安裝四級
3電容器安裝四級
4放電線圈安裝四級
5引下線安裝四級
6電容器組帶電試運四級
附錄1:10kV無功補償裝置安裝危害辯識與危險評價登記表
附錄2:10kV無功補償裝置安裝環境因素識別與評價登記表
9.編制依據:
9.1北京國電華北電力工程有限公司相關設計圖紙
《10kV無功補償裝置施工圖》
9.2《電力建設安全施工規程及管理規定》;
9.3《電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編》;
9.4《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》;
9.5《電力建設施工及驗收技術規范》(焊接篇);
9.6《電力建設施工及驗收技術規范》(電氣篇)。
篇3:施工現場機械設備驗收管理辦法
施工現場機械設備驗收管理辦法
為使進入施工現場的機械、設備安全技術指標達到規定要求，確保施工使用過程中設備運行安全，特制定本制度。
1、進入施工現場的所有機械設備、設施必須由機材管理員按照設備、設施的安全技術指標進行驗收，認真檢查特種機械的性能是否完好，有檢查記錄，產品合格證或法定檢驗檢測合格證，合格后方可投入使用。
2、機材部門組織人員對設備、設施的外觀和性能進行檢查、驗收。
3、各種機械設備的使用必須符合上級部門、公司和項目部有關規章制度的要求。未經過驗收或未完成驗收程序的設備不得投入使用。
4、需要分拆的機械按施工現場的平面布置定位，并由持證上崗的安裝人員按規定進行安裝，安裝調試完畢，須組織材料員、安全員、監理對其進行驗收。使用承租設備的，由承租、出租和安裝單位共同驗收，報監理核準，合格后方能使用。
5、特種機械須由持證上崗人員專職操作，實行“定人、定機、定崗”制，無證人員不得擅自啟動、操作。
6、機材部對所有進場施工機械進行評審和驗證工作，定期對施工機械進行技術檢驗和性能試驗。
7、與外租設備簽訂租賃合同，簽訂租賃合同必須有安全責任條款。
8、機材部們采購的勞保用品、防護器具須向經銷商索要經銷許可證、產品合格證和安檢部門的安檢報告或安檢證，并將其與發票復印件一同交給安全生產領導組保管，做到采購安全勞保用品、防護器具樣樣有記錄。
9、設備、設施驗收合格后，參加驗收的人員必須填寫驗收記錄，并簽字確認，同時將一份驗收資料交安保部門進行存檔備案。
驗收程序：驗收小組驗收設備相關資料是否齊全
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外觀檢查、數量驗收
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各項安全性能是否符合標準要求
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填寫驗收記錄、簽字
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投入使用