1、選擇電子皮帶稱架的安裝位置

電子皮帶稱的輸送機的不同位置振動、濕度、干擾、空間等環(huán)境條件是不一樣的,選擇一個振動最小,干擾較小,濕度合適,易于維修維護的位置安裝皮帶秤稱架（一般位于下料口四至五個托輥）。

2、緊固電子皮帶稱稱架各螺釘

由于電子皮帶稱稱架在運輸過程中，經(jīng)過長途顛簸，各緊固螺釘可能松動，在把電子皮帶秤稱架安裝在皮帶機架上之前，最好把稱架緊固以免抖動。

3、安裝稱重傳感器到電子皮帶稱稱架上

將稱重傳感器安裝在稱架上，一定要將螺釘緊固，而且傳感器安裝位置要調(diào)正，使受力均勻。

4、安裝稱架到皮帶機架上

將稱架安裝到皮帶機架上，調(diào)整水平，使皮帶機架受力均勻，緊固螺釘

5、連接稱重和測速傳感器信號電纜

連接稱重和測速傳感器信號電纜，一定要避開強電等干擾源，電線接頭要包扎好，避免斷線、短路等故障。

6、除皮

經(jīng)過以上步驟后可以調(diào)試了，首先空皮帶運行，進行除皮。

7、標定

電子皮帶稱的標定主要有三種方式。一、掛碼標定，這是最簡單的標定方式；二、鏈碼標定，這種方式需要購置鏈碼，比掛碼標定復雜一些；三、實物標定，這種標定完全模擬實際情況，但很多現(xiàn)場不具備此標定條件

8、使用人員培訓

在調(diào)試完成后就可以投入使用了，但必須對*作和維護人員進行培訓，讓他們熟練使用和維護皮帶秤。

篇2:＋1190m石門皮帶改造安裝調(diào)試安全技術措施

為了確保膠帶輸送機井下安裝順利進行,在膠帶輸送機入井安裝之前,應在地面檢驗其技術性能及配套參數(shù)的合理性,使安裝人員熟悉和掌握操作技術及膠帶輸送機的結構性能,首先在地面進行組裝,并對結構件進行編號后,按編號裝車入井安裝。

一、安裝前的準備

1.參加施工人員應熟悉設備的結構、工作原理、操作程序、注意事項和有關的圖紙資料;

2.按照制造廠的發(fā)貨明細,對整機所有零部件及專用工具進行檢查,確保完整無缺;

3.按照膠帶輸送機所配備的技術資料,對所有零部件進行質量、幾何尺寸、形狀檢查,如有碰傷、變形、銹蝕,應修復和除銹;

4.實際施工場所應平坦,利于配件搬運,方便安裝;

5.所有安裝用的配件,大件用天車吊起裝車,小件先集中裝箱,然后用天車裝車,起吊過程要嚴格按照《綜采設備裝卸車施工安全技術措施》中的有關規(guī)定進行,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生;

6.施工現(xiàn)場定出膠帶輸送機的中心線,并給出機頭、機尾位置;

7.準備好安裝工具及潤滑脂。

二、地面裝卸車、運輸及井下運輸安全技術措施

為確保地面裝卸車運輸及井下運輸工作按期順利進行,特制定以下安全技術措施:

1.裝車方法

a.大件用天車直接裝車,小配件及工具先裝箱,然后裝車,以防丟失;

b.地面裝車必須有專人指揮,指揮人員必須帶哨子和紅綠旗;

c.起吊設備時,重物下及周圍5米范圍內(nèi),嚴禁有人作業(yè)、逗留或行走;

d.天車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。

2.卸車方法

a.汽車進入四角架下用兩根φ15.5mm繩扣和S鉤將零部件吊起;

b.部件吊起后下放至距軌面500mm時,先停止下放,將選擇好的完好平板車用棕繩拉至部件正下方,并調(diào)好位置,然后下放配件,嚴禁用手直接推車;

c.部件裝車后,用8#絲和繩扣捆綁結實,以防下運時部件下滑;

d.部件裝入平板車時,必須保證部件重心與平板車重心重合,并偏離鉤頭50mm左右;

e.形狀不規(guī)則的部件必須用方木墊穩(wěn)、墊平;

f.夜間作業(yè)時,井口照明必須充足,地面卸車,車上不準有人,所有作業(yè)人員必須戴安全帽;

3.井下運輸

a.運輸路線

所有零部件自+1186車場,經(jīng)L3215機巷繞道運往+1190石門。

b.運輸方法

大件重車用電機車運輸,每次只準掛一車,小件可串車運輸,但串車不多于兩車。

c.安全措施

1)運輸隊對裝車捆綁情況進行檢查驗收;

2)當班值班電工對信號系統(tǒng)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患及時處理和改正,并做好記錄;

3)當班值班道工對運輸線路進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好記錄;

4)電機車拉大件時,嚴格按章作業(yè),電機車推車速度不得大于1m/s;

5)所有工種必須使用熟練工,并持證上崗。

三、安裝程序及注意事項

1.按照部件編號順序將部件依次搬運到位,按安裝中心線和機頭、機尾位置安裝機頭部、中間架、機尾。

2.按安裝中心線底板鋪設皮帶,并把接頭接起來。(注:鋪設皮帶之前,將H架提前按3m間距擺放好。)

3.按照安裝中心線安裝中間架,并裝好下托輥,間距為3m。

4.按1.5m間距安裝絞接托輥。

5.調(diào)整托輥和中間架的位置,使其軸線和機身中心線垂直。

6.鋪設上皮帶,并連接皮帶接頭(皮帶接頭段的皮帶暫不安裝,待試轉空電機、主、副傳動滾筒等后再連接皮帶)。

7.接上電源。

8.安裝后,接頭、機尾及滾筒的中心垂直線應在同一垂直面,整個機身要求直,各連接件的螺栓應緊固。

四、膠帶輸送機安裝后的檢查及試運轉

1.試運轉前的檢查

1)檢查輸送機是否平直;

2)單臺使用檢查卸載滾筒、機尾滾筒、導向滾筒架安裝的是否正確;

3)檢查絞接托輥和下托架是否正確,是否轉動靈活;

4)檢查各部注油點是否有足夠的注油量;

5)沿輸送機進行全面檢查,是否有妨礙輸送機膠帶的運行和使膠帶受損傷的雜物。

2.未安裝膠帶時的試運轉

當機頭、儲帶裝置和電氣設備全部裝好后,先不安裝膠帶,進行空運轉,檢查減速器是否運轉平穩(wěn),軸承溫度是否正常,張緊裝置工作性能是否良好。

3.裝上膠帶的空運轉

1)膠帶拉緊:在運轉之前,張緊裝置必須起動,給膠帶足夠的張力,以保證輸送機在起動和運轉中,膠帶不會在傳動滾筒上打滑,初張力靠膠帶的懸垂度調(diào)整,先不要靠指示器調(diào)整;

2)運轉時,全線各主要地點派人觀察情況,發(fā)現(xiàn)膠帶打滑、跑偏及其它不正常現(xiàn)象,立即停車進行調(diào)試;

3)膠帶跑偏的調(diào)整:若膠帶安裝準確,膠帶接頭不直及各部件安裝準確,則膠帶跑偏另糾正;

a.中間架上的膠帶跑偏,調(diào)整上托輥或者下托輥。例如:膠帶向左跑偏,先從開始跑偏點,順膠帶運行方向,向前旋轉左邊的上托輥或下托輥,注意每個托輥調(diào)整量要少,調(diào)整托輥的個數(shù)要多;

b.滾筒處的膠帶跑偏,借助調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整,每次調(diào)整后要讓膠帶在調(diào)整后的新情況下運轉一段時間,看是否調(diào)整好,滾筒調(diào)整后必須緊跟著重新調(diào)節(jié)滾筒掃煤器;

4)調(diào)整膠帶運轉張力,在膠帶運轉正常后,可進行試驗張緊裝置的作用。讓張緊裝置先正轉后反轉,檢查其作用。游動滑塊與軌道要接觸良好,否則滑塊將扭轉,致使膠帶跑偏,調(diào)整滿意后,調(diào)負荷傳感器的拉力讀數(shù)達到“Y-100”,壓力表為50~55kg/cm2。

6)在試運轉中應注意減速器、電機后受力軸承溫度和運轉聲音、電機電流等。

五、安全技術措施

1.所有施工人員在施工前嚴禁喝酒,施工過程中必須精力集中,否則不準上崗。

2.所有施工人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,不得擅自行動。

3.在設備吊用及裝配過程中,對某些配合面必須采取特殊保護措施,以免碰壞,影響裝配質量。

4.組裝和試運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時處理,不可拖拉行事,以免造成事故。

5.試運轉工作應在組裝完畢后認真檢查確認無誤后方可進行,不得邊裝邊試。

6.試運轉過程中,不得在各運轉設備上作業(yè)。

7.對于試運轉過程中出現(xiàn)的問題須處理時,必須停機斷電后方可處理。

8.施工過程中的停送電工作必須嚴格執(zhí)行“停送電制度”,由負責人指定專人聯(lián)系,不得采用其它方式,送電時要通知作業(yè)人員停止作業(yè)。

施工過程中的起吊、安裝必須由施工負責人指定專人負責

篇3:＋1190m石門皮帶改造安裝及調(diào)試安全技術措施

為了確保膠帶輸送機井下安裝順利進行,在膠帶輸送機入井安裝之前,應在地面檢驗其技術性能及配套參數(shù)的合理性,使安裝人員熟悉和掌握操作技術及膠帶輸送機的結構性能,首先在地面進行組裝,并對結構件進行編號后,按編號裝車入井安裝。

一、安裝前的準備

1.參加施工人員應熟悉設備的結構、工作原理、操作程序、注意事項和有關的圖紙資料;

2.按照制造廠的發(fā)貨明細,對整機所有零部件及專用工具進行檢查,確保完整無缺;

3.按照膠帶輸送機所配備的技術資料,對所有零部件進行質量、幾何尺寸、形狀檢查,如有碰傷、變形、銹蝕,應修復和除銹;

4.實際施工場所應平坦,利于配件搬運,方便安裝;

5.所有安裝用的配件,大件用天車吊起裝車,小件先集中裝箱,然后用天車裝車,起吊過程要嚴格按照《綜采設備裝卸車施工安全技術措施》中的有關規(guī)定進行,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生;

6.施工現(xiàn)場定出膠帶輸送機的中心線,并給出機頭、機尾位置;

7.準備好安裝工具及潤滑脂。

二、地面裝卸車、運輸及井下運輸安全技術措施

為確保地面裝卸車運輸及井下運輸工作按期順利進行,特制定以下安全技術措施:

1.裝車方法

a.大件用天車直接裝車,小配件及工具先裝箱,然后裝車,以防丟失;

b.地面裝車必須有專人指揮,指揮人員必須帶哨子和紅綠旗;

c.起吊設備時,重物下及周圍5米范圍內(nèi),嚴禁有人作業(yè)、逗留或行走;

d.天車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。

2.卸車方法

a.汽車進入四角架下用兩根φ15.5mm繩扣和s鉤將零部件吊起;

b.部件吊起后下放至距軌面500mm時,先停止下放,將選擇好的完好平板車用棕繩拉至部件正下方,并調(diào)好位置,然后下放配件,嚴禁用手直接推車;

c.部件裝車后,用8#絲和繩扣捆綁結實,以防下運時部件下滑;

d.部件裝入平板車時,必須保證部件重心與平板車重心重合,并偏離鉤頭50mm左右;

e.形狀不規(guī)則的部件必須用方木墊穩(wěn)、墊平;

f.夜間作業(yè)時,井口照明必須充足,地面卸車,車上不準有人,所有作業(yè)人員必須戴安全帽;

3.井下運輸

a.運輸路線

所有零部件自+1186車場,經(jīng)l3215機巷繞道運往+1190石門。

b.運輸方法

大件重車用電機車運輸,每次只準掛一車,小件可串車運輸,但串車不多于兩車。

c.安全措施

1)運輸隊對裝車捆綁情況進行檢查驗收;

2)當班值班電工對信號系統(tǒng)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患及時處理和改正,并做好記錄;

3)當班值班道工對運輸線路進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好記錄;

4)電機車拉大件時,嚴格按章作業(yè),電機車推車速度不得大于1m/s;

5)所有工種必須使用熟練工,并持證上崗。

三、安裝程序及注意事項

1.按照部件編號順序將部件依次搬運到位,按安裝中心線和機頭、機尾位置安裝機頭部、中間架、機尾。

2.按安裝中心線底板鋪設皮帶,并把接頭接起來。(注:鋪設皮帶之前,將h架提前按3m間距擺放好。)

3.按照安裝中心線安裝中間架,并裝好下托輥,間距為3m。

4.按1.5m間距安裝絞接托輥。

5.調(diào)整托輥和中間架的位置,使其軸線和機身中心線垂直。

6.鋪設上皮帶,并連接皮帶接頭(皮帶接頭段的皮帶暫不安裝,待試轉空電機、主、副傳動滾筒等后再連接皮帶)。

7.接上電源。

8.安裝后,接頭、機尾及滾筒的中心垂直線應在同一垂直面,整個機身要求直,各連接件的螺栓應緊固。

四、膠帶輸送機安裝后的檢查及試運轉

1.試運轉前的檢查

1)檢查輸送機是否平直;

2)單臺使用檢查卸載滾筒、機尾滾筒、導向滾筒架安裝的是否正確;

3)檢查絞接托輥和下托架是否正確,是否轉動靈活;

4)檢查各部注油點是否有足夠的注油量;

5)沿輸送機進行全面檢查,是否有妨礙輸送機膠帶的運行和使膠帶受損傷的雜物。

2.未安裝膠帶時的試運轉

當機頭、儲帶裝置和電氣設備全部裝好后,先不安裝膠帶,進行空運轉,檢查減速器是否運轉平穩(wěn),軸承溫度是否正常,張緊裝置工作性能是否良好。

3.裝上膠帶的空運轉

1)膠帶拉緊:在運轉之前,張緊裝置必須起動,給膠帶足夠的張力,以保證輸送機在起動和運轉中,膠帶不會在傳動滾筒上打滑,初張力靠膠帶的懸垂度調(diào)整,先不要靠指示器調(diào)整;

2)運轉時,全線各主要地點派人觀察情況,發(fā)現(xiàn)膠帶打滑、跑偏及其它不正常現(xiàn)象,立即停車進行調(diào)試;

3)膠帶跑偏的調(diào)整:若膠帶安裝準確,膠帶接頭不直及各部件安裝準確,則膠帶跑偏另糾正;

a.中間架上的膠帶跑偏,調(diào)整上托輥或者下托輥。例如:膠帶向左跑偏,先從開始跑偏點,順膠帶運行方向,向前旋轉左邊的上托輥或下托輥,注意每個托輥調(diào)整量要少,調(diào)整托輥的個數(shù)要多;

b.滾筒處的膠帶跑偏,借助調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整,每次調(diào)整后要讓膠帶在調(diào)整后的新情況下運轉一段時間,看是否調(diào)整好,滾筒調(diào)整后必須緊跟著重新調(diào)節(jié)滾筒掃煤器;

4)調(diào)整膠帶運轉張力,在膠帶運轉正常后,可進行試驗張緊裝置的作用。讓張緊裝置先正轉后反轉,檢查其作用。游動滑塊與軌道要接觸良好,否則滑塊將扭轉,致使膠帶跑偏,調(diào)整滿意后,調(diào)負荷傳感器的拉力讀數(shù)達到“y-100”,壓力表為50~55kg/cm2。

6)在試運轉中應注意減速器、電機后受力軸承溫度和運轉聲音、電機電流等。

五、安全技術措施

1.所有施工人員在施工前嚴禁喝酒,施工過程中必須精力集中,否則不準上崗。

2.所有施工人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,不得擅自行動。

3.在設備吊用及裝配過程中,對某些配合面必須采取特殊保護措施,以免碰壞,影響裝配質量。

4.組裝和試運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時處理,不可拖拉行事,以免造成事故。

5.試運轉工作應在組裝完畢后認真檢查確認無誤后方可進行,不得邊裝邊試。

6.試運轉過程中,不得在各運轉設備上作業(yè)。

7.對于試運轉過程中出現(xiàn)的問題須處理時,必須停機斷電后方可處理。

8.施工過程中的停送電工作必須嚴格執(zhí)行“停送電制度”,由負責人指定專人聯(lián)系,不得采用其它方式,送電時要通知作業(yè)人員停止作業(yè)。

施工過程中的起吊、安裝必須由施工負責人指定專人負責