1工件的裝夾

線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位于機床工作臺X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標準）件，所選夾具應便于裝夾，便于協(xié)調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。

1）懸臂式裝夾

采用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由于工件一端懸伸，易出現(xiàn)切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。

2）兩端支撐方式裝夾

采用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。

3）橋式支撐方式裝夾

這種方式是在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能采用。

4）板式支撐方式裝夾

根據(jù)常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。

2工件的調整

采用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：

1）用百分表找正

用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數(shù)值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。

2）劃線法找正

工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可采用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對準工件上劃出的基準線，往復移動工作臺，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。

篇2:線切割機床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,方可與負線連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進行試運算,正常后,方可加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,方可開啟高頻電源,并應保持在60~80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液。鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障,應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放入其它物品,尤其金屬器材。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

篇3:電火花線切割機安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。

3、管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,按設備潤滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動工作臺,檢查走動是否輕快,轉動運絲機構,檢查是否靈活。

3.1.4工作前,應根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5輸入編輯程序,模擬運行,檢查程序是否正確。

3.1.6啟動冷卻泵、運絲電機,輸入程序,空轉10分鐘后,方可加工。

3.1.7停機前,程序復位,關閉冷卻泵、運絲電機。

3.1.8關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。

3.1.9清潔機床,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,對刮研面抹油。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1先開穩(wěn)壓電源,后開高壓開關,過5分鐘后,才開始加工。

3.2.2加工前先模擬運行加工程序,檢查程序正確無誤后再正式加工。

3.2.3在鉬絲運轉情況下,才可開高頻電源(60V-80V),停機時,先關高頻電源。

3.2.4鉬絲接觸工件時,應開冷卻液,不許在無冷卻液情況下加工。

3.2.5發(fā)生故障,應即關高頻電源。

3.2.6嚴禁用手接觸電極絲,不準用濕手接觸開關及電器。