一、操作規(guī)程

1.準備階段

1.1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時盡量采用軟水）加熱至操作溫度。

1.2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機內(nèi)。

1.3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。

2.啟動運轉(zhuǎn)

2.1.真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道閥門，向干燥機供熱，觀察加熱溫度。

2.2.將電機控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。

2.3.接通電源，啟動電機，罐體低速回轉(zhuǎn)。

2.4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

3.停止運轉(zhuǎn)

3.1.物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，關(guān)機并使罐體放料口向下。

4.出料

4.1.出料時先打開真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。

4.2.打開罐體放料孔蓋，進行出料。

4.3.物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。

4.4在干燥過程中，要進行中間取樣時，應(yīng)先關(guān)機停止運轉(zhuǎn)，然后按照第4（a）規(guī)定并打開罐蓋進行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機干燥。

二、保養(yǎng)說明

1.定期檢查，每月一次，檢查項目為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。

2.如發(fā)現(xiàn)減速器有

篇2:雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程

1.目的(Objective)制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進行生產(chǎn)操作。2.范圍(Scope)適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作的所有人員。3.職責(zé)(Responsibility)3.1設(shè)備工程部負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。3.2車間主任負責(zé)本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。3.3班長、QA質(zhì)量員具體負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。3.4操作人員負責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。4.內(nèi)容設(shè)備組成4.1生產(chǎn)前準備4.1.1檢查確認飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。4.1.2檢查確認設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。4.1.3檢查確認廢氣吸收塔運行是否正常。4.1.4檢查確認雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。4.2生產(chǎn)操作4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi),鎖緊進料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空閥。4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管道上的真空閥。4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱。4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)物料降溫30分鐘。4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)壓力為常壓。4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。4.3注意事項4.3.1停機時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。5.相關(guān)文件(RelatedDocuments)5.1《安全防火與勞動保護制度》6.修訂歷史(RevisionHistory)生效日期EffectiveDate變更原因、依據(jù)及詳細變更內(nèi)容RevisionReason,basisandRevisionItems0013.08.05原始版本

篇3:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程

一.本機操作規(guī)程

1.開機前檢查:

(1)罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。

(2)過濾器上是否符合工藝要求,扎有工業(yè)濾布。

2.關(guān)閉進料/放料孔蓋。

3.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下,換上進料接管(用戶自配)。

4.開啟真空泵,罐內(nèi)達一定真空度時,將料管插入粉料中,利用真空將物料吸入罐內(nèi),裝料量不得超過總?cè)莘e的50%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時,應(yīng)適當(dāng)減少進料量。

5.抽料畢,進料口直接接通大氣,關(guān)閉真空管路上的閥門,卸下進料接管,裝上進料管管帽,且保證其密封性。

6.開啟真空管路閥門,使罐內(nèi)達到一定的真空度。

7.開啟主機啟動按鈕,使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。

8.開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進口閥門,對罐內(nèi)物料進行加熱干燥,但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動,以減少或消除物料結(jié)團現(xiàn)象。

9.根據(jù)操作經(jīng)驗/溶煤的回收量/器內(nèi)溫度情況,在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時,切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門,然后緩慢地向夾套通以冷卻水,等物料冷卻到適當(dāng)溫度后,按主機停止按鈕,并采用點動按鈕,讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。

10.關(guān)閉真空泵,開啟真空管路閥門,打開真空系統(tǒng)上的放空閥,使罐內(nèi)接通大氣。

11.打開放料孔蓋卸料。

12.清掃罐內(nèi)殘留物料,關(guān)閉放料孔蓋,以防灰塵進入罐內(nèi)。

二.注意事項

1.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行,用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳?降溫速度。

2.機器運轉(zhuǎn)過程中,若需取樣時,應(yīng)按第10條規(guī)定,使主機先停車,然后按第11/12條規(guī)定取樣,取樣完畢重新開車。

三.維護/保養(yǎng)

1.滾動軸承內(nèi)選用MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂(2FG-1E)最高使用溫度150℃,每月至少應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時,應(yīng)立即清洗,并換上新脂。

2.圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無級變速箱)應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。

3.罐內(nèi)的過濾器,干燥一次后,即清除周圍吸著的粉末,使過濾器暢通。

4.鏈傳動之鏈條,至少每月加油一次。

5.主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈(材質(zhì)為氟橡膠),當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時,應(yīng)立即更換。

6.本機視操作運轉(zhuǎn)時間,一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次,檢修時應(yīng)按原位置裝配,并調(diào)整各部位間距和公差,且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂(油)。