1、安全操作規(guī)程:

(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:

A、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

B、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行;

C、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。

(2)、開車順序:

A、點燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

B、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa;

C、開動引風(fēng)機;

D、開動螺旋輸送機、出料皮帶機;

E、開動干燥機電機控制系統(tǒng);

F、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。

(3)、停車順序:

A、停車前30分鐘,對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;

B、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機的傳動電機;

C、停止出料皮帶機;

D、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

A、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

B、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

C、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

D、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

2、安全操作注意事項:

A、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行;

B、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地;

C、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人;

D、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料;

E、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。

篇2:化產(chǎn)車間硫銨干燥機安全責(zé)任制

第一條干燥機工是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,認真完成本崗工作。

第二條崗位要求

從業(yè)人員安全培訓(xùn)合格。

第三條安全職責(zé)

(1)干燥機工必須經(jīng)本崗位安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得一般從業(yè)人員資格,持證上崗;

(2)必須遵守勞動紀律,不違章作業(yè),不簡化作業(yè);勸阻、制止他人違章作業(yè),對違章指揮拒絕執(zhí)行;

(3)負責(zé)螺旋給料機、干燥床、熱風(fēng)機、熱交換器、冷風(fēng)機、旋風(fēng)分離器、溜槽等設(shè)備的正常運行和保養(yǎng)。

(4)時常觀察風(fēng)溫、風(fēng)壓,保證硫銨產(chǎn)品水分符合技術(shù)指標(biāo)。

(5)配合做好設(shè)備檢修工作。

(6)認真填寫原始記錄。

(7)負責(zé)本崗位的設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

篇3:振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程

1目的對各個車間振動流化床干燥機的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。3職責(zé)負責(zé)振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡述GZQ型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。5工作原理給風(fēng)機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進入分成A、B兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣6好標(biāo)準(zhǔn)6.1零、部件6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;6.1.3安全防護裝置齊全、可靠;6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);6.1.5振動電機串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機旋向相反;6.1.6基礎(chǔ)堅固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無泄漏。6.2運行性能6.2.1啟動時應(yīng)注意機器的運行情況,如有異常應(yīng)立即停機檢查;6.2.2如與輔機接觸摩擦,應(yīng)立即停機予以調(diào)整;6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應(yīng)立即停機檢查,重新緊固松動的螺釘。6.2.4注意兩臺電機的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);6.2.6干燥機在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細檢查振動電機的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;7軸承的潤滑與保養(yǎng)7.1按設(shè)備潤滑表給振動電機軸承加油;7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補充空氣。8日常保養(yǎng)與維護8.1對床體定期清掃定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時,洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。8.2檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補充氣體(氣壓0.6~0.8MPa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應(yīng)有保護措施。注意事項:按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固,每2-3月檢查一次。更換軟接管:軟接管發(fā)生破損時,應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動,影響物料處理效果。8.4試車與驗收8.4.1試車前的準(zhǔn)備8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質(zhì)量達到要求;檢修記錄齊全;8.4.1.2確認各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯;8.4.1.3確認儀表及其它安裝附件完整;8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;8.4.2試車8.4.2.1試車啟動程序8.4.2.1.1啟動引風(fēng)機;8.4.2.1.2啟動鼓風(fēng)機,并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);8.4.2.1.5啟動振動電機,調(diào)節(jié)激振力,以使機器達到合理的振幅;8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調(diào)整。8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進風(fēng)溫度至設(shè)計溫度(75~80℃)。8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;檢測介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;如以上均正常,則試車符合要求。8.4.3驗收試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。9故障及排除方法異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)1基礎(chǔ)或床面本身水水平;2隔振簧老化,表面龜裂;3臺面不平;4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機器上,產(chǎn)生偏振;5兩臺振動電機的激振力不一致。1重新校平;2更換隔振簧;3在較低一側(cè)加墊;4解除約束,留足夠的余量;5調(diào)整電機偏心塊,使激振力相同。風(fēng)量不足1給風(fēng)機反轉(zhuǎn);2風(fēng)閥未打開;3電壓不足;4過濾器堵塞。1重新接線;2打開風(fēng)閥,并調(diào)整;3檢查線路;4疏通過濾器。粉塵夾帶嚴重嗆料給風(fēng)量大減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機和基礎(chǔ))1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);2輔機與主機間有多余連接;3基礎(chǔ)強度不夠;4地腳螺栓松馳;5下箱體存有大量處理物;6兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同;7振幅超出規(guī)定值。1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;2拆除多余的連接;3加強基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);4旋緊地腳螺栓;5打開清掃口,清除積存物;6改變電機接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;7調(diào)整電機偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。流化床床面上物料不移動分兩種原因:一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;(2)送風(fēng)機未起動;(3)風(fēng)閥關(guān)閉(1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值;(2)起動送風(fēng)機;(3)打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)如以上正常時有以下原因:二、(1)流化床床面孔阻塞;(2)軟管損壞。清掃床面;更換軟管。異常狀態(tài)產(chǎn)生的原因檢修及處理振動電機工作不良1電機有錯誤的布線;2接線接觸不良;3線路短路。1按順序檢查布線,改正錯誤;2重新接線,使接觸良好;3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。產(chǎn)生異常的聲音屬于電機的:1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂;2安裝螺栓松動;3偏心塊緊固螺栓松動。1補注潤滑油脂;2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;3把緊螺栓至規(guī)定力矩屬于干燥機的:1連接螺栓松動;2軟管松馳長度不夠;3與其它機件接觸;4焊接部位產(chǎn)生裂紋;5地腳螺栓松動。1把緊連接螺栓;2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;3干燥機與輔機保持50mm以上距離;4停機檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);5按規(guī)定力距緊固螺栓。振動電機起動時存在時差兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動。處理物附落到箱體內(nèi)1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;2工作程序有誤。1調(diào)節(jié)送風(fēng)機閥門,使風(fēng)量適宜;2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認真按操作程序作業(yè)。風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳1引風(fēng)機工作狀態(tài)不好;2除塵機阻塞;3管道阻塞。1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進行修正調(diào)節(jié);2清除阻塞物;3清除塞物。產(chǎn)品干燥后的含水量達不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時)1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。10檢修安全注意事項10.1維護安全注意事項10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;10.1.2防止更換隔振膠簧時,機器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。10.2檢修安全注意事項10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。10.3試車安全注意事項10.3.1試車應(yīng)有組織的進行,并有專人負責(zé)試車中的安全檢查工作。10.3.2開停機由專人操作,專人指揮;10.3.4嚴格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停;10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。