工藝及技術質量主管貴州長江汽車有限公司貴州長江汽車有限公司職位描述:

1.確保汽車產品沖壓及焊接質量,對本車間出現的質量問題進行及時的處理,制定相應的整改預防措施,并監督和跟蹤整改預防措施的落實情況;

2.根據生產計劃,做好生產過程中原材料的跟催,對完不成任務的班組及時分析原因,找出完不成任務的主要影響因素,并積極采取對策協商、溝通解決;

3.積極推行車間現場“6S”管理,做到現場物放有序、通道暢通、標志清晰、衛生潔凈、無雜物、無積水、無油污,為員工創造一個環境潔凈優雅的工作環境;

4.貫徹、執行公司的成本控制目標,加強對車間原材料使用的控制,確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本;

5.深入貫徹公司的安全生產制度,加強本車間員工的安全教育,定期召開安全會議,定期對車間進行安全隱患排查,確保安全文明生產;

6.根據公司的考核辦法規定,嚴格要求本車間員工遵守本公司各項規章制度,并嚴格車間考核制度;

7.完成上級領導布置的其他工作任務。

任職資格:

1、年齡要求:28歲以上

2、專業學歷要求:機械、汽車、沖壓焊接技術,車間生產管理或者相關專業,本科以上學歷

3、職稱、職業資格要求:大專

4、工作經驗要求:5年同類崗位經驗,3年以上客車行業車身焊接車間管理工作經驗,曾擔任助理職位為佳;熟悉沖焊車間的運作及業務流程

5、其他技能要求:了解汽車覆蓋件沖壓成型技術、車身焊接制造的相關知識;熟悉沖壓生產工藝、車身焊接生產工藝和流程;了解沖焊裝車間生產管理、沖焊技術、沖焊設備、安全生產等方面的專業知識;熟練運用word、excel辦公軟件及掌握CATIA、Auto-CAD制圖軟件。

篇2:某工廠產品工藝質量計劃控制程序

工廠產品工藝質量計劃控制程序

1.目的

為滿足特定產品、項目或合同規定要求而采取專門措施和資源。

2.適用范圍

適用于新產品工藝開發或老產品工藝改進時的質量策劃活動。

3.定義

質量計劃:是針對特定的產品、服務、合同或項目,規定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。

4.職責

4.1跨部門項目小組組長組織質量策劃。

4.2技術開發部負責質量計劃的制定。

4.3質量保證部負責質量計劃實施的監督。

5.工作程序

5.1總則

5.1.1質量計劃是針對特定的產品、服務、合同或項目,規定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。

5.1.2質量計劃應符合質量方針和政策,成為質量手冊支持性文件的一部分,作為現有體系文件的補充。

5.1.3制定質量計劃前應進行充分的調查、研究,統籌安排,確保所制定的質量計劃具有可操作性。

5.2質量計劃的編制

5.2.1編制依據用戶的質量要求,產品圖樣及有關技術規范和文件,產品協議書等。

5.2.2質量計劃的內容

質量計劃的內容隨著產品的結構技術復雜程度及生產性質的不同而有所不同,其內容一般包括:

a.開發工作流程;

b.質量措施及組織分工;

c.工藝路線安排及工時定額;

d.設備、工裝的配置;

e.工序控制計劃;

f.檢驗規程;

g.必要時可包括生產基礎設施配置及上崗培訓計劃。

5.2.3質量計劃的編制要求

a.明確質量目標和必須達到的質量水平,滿足用戶的期望,符合適用的標準和規范,以有競爭力的價格實現產品的可用性并實現以最低的成本生產。

b.開發工作程序應針對不同產品的技術難度,規定其特定的程序,并以書面文件加以明確,確定質量保證措施及組織分工,視實際需要,針對單項質量措施編制更為具體的實施計劃。

c.制定經濟合理的工藝路線,綜合考慮工藝特點,工裝、設備條件,生產部的分工和物流,搬運條件,生產場地等因素。

d.確定合理的工時定額及材料定額。

e.考慮產品實際是否需要專用工裝及增加新的專用設備。

f.對關鍵工序和特殊工序分析研究、制定工序控制點文件、研究控制手段和方法、提出對資源的具體專門要求、并形成文件。

g.質量計劃的格式和標識應符合《技術文件和資料控制程序》的要求。

5.2.4對于新產品質量策劃按《產品先期質量策劃程序》執行。

5.3質量計劃的審批、修訂和存檔

5.3.1質量計劃由技術開發部部長審核后報廠長批準。

5.3.2質量計劃實施過程中,認為有必要修訂時,由該計劃的原編制者修訂,并報技術開發部部長審核,交廠長批準。

5.3.3質量計劃實施后交技術開發部資料室妥善保管。

6.相關文件和記錄

QR/SH02.02-01《質量策劃記錄》

篇3:配方初次生產變更生產工藝質量監控程序

配方初次生產及變更生產的工藝質量監控程序

為完善工藝質量監控程序,保證客戶初次送達配方及變更后配方的產品質量,積累不同配方的生產工藝參數,特指定本監控程序。

一、市場企劃部將《生產工藝通知單》送達制造工程部。制造工程部工藝員將判別為初次生產配方及變更配方的生產納入本監控程序。

二、依據客戶配方內容及生產經驗,確定各項加工工藝參數。

三、管理統籌部質檢室在各工序生產穩定后開始水份儀零點調整的取樣及檢測工作。在調整數據做出后迅速送達工藝員,工藝員組織水份儀的調整工作。

四、工藝員應對原料情況及重點工序的運行情況現場監控,并做好數據記錄。重點工序指:松散回潮工序、熱風潤葉工序、切絲工序及熱端膨脹工序。

五、制造工程部工藝質量分管領導、生產科長等應積極做好生產的現場監控工作,確保產成品質量。

六、重視客戶的質量反饋情況,仔細分析客戶提供的數據,為大批量生產做好準備。