木作業施工工藝及驗收標準、質量通病防治措施

首先熟識圖紙,測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符,如出入太大,需經設計師修改設計后,方能施工。同時對新、老圖紙應分開,無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線,并注意如下事項:

1、選用的木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐,夾板均按設計要求選用進口或國產一級品,夾板規格為2440×122mm。貼鏡部位用9mm夾板,疊級造型天花制作采用12、18mm夾板,弧形面采用3、5mm夾板,木龍骨采用20×25mm或20×40mm的木方。

2、靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。

3、接口必須牢固。

4、裝飾面板表面不能有明顯的缺陷,在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫,平行方向的接縫都要拼密,其它偏差應嚴格控制在有關規定范圍之內。

5、安裝飾面板時,應逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出,出線孔的位置、標高應符合裝修設計要求。

6、飾面板拼接"回字"花紋時,接口應緊密無隙,木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固,減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊內外一致、連接緊密均勻。

7、木裝飾花線應為干燥木材制作,無裂痕、無缺口、無毛邊,頭尾平直均勻,尺寸、規格、型號統一,長短視裝飾件的要求而合理挑選,減少浪費。木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙加工樣品,并送甲方及設計師簽證認可,然后安排大批量加工。

(一)、質量要求

1、木門材質、品種、規格、尺寸符合設計要求。

2、門框、扇的榫槽須嵌合嚴密,面層膠結牢固。

3、表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。

4、木門裁口、起線順直,割角準確,拼縫嚴密、無膠跡。

5、釘壓牢固、釘帽不突出。

(二)、施工工藝

1、加工條件

A、加工木門的機具齊備;

B、有專門的木料干燥設施;

C、門窗所需加工的尺寸、形狀、數量清楚明了;

D、制作門窗所需材料備齊。

2、木材干燥:烘干或自然通風干燥

3、配材和制材

按照設計要求進行木材品種、規格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有關規定。

4、刨料根據木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。

5、按圖劃線

6、開榫要注意與榫眼配合,開榫需符合有關規定。

7、打榫眼

8、裁口、打槽、起線

9、減榫時要保證減榫部位與榫平齊。

10、減膊

11、拼裝

11.1木門框:拼裝前按圖紙分辨出各部構件,拼裝按先里后外,逐步加固后校正規方,釘好斜拉條(不得少于兩根),無下坎的釘好水平拉條。

11.2木門扇:拼裝前按圖紙分辨各部構件,拼裝先里后外,校正規方,榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合,鑲門心板的凹槽深度應于鑲入后尚余2-3mm的間隙。

11.3膠合板門

11.3.1拼裝前按圖紙各部構件,邊框和橫楞必須在同一平面上,校正規方用膠楔或膠加釘方式固定。

11.3.2面層下邊框及橫楞加壓膠潔,正面、側面不允許離膠。

11.3.3扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨,不允許有崩缺、倒棱等缺陷。

11.3.4封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。

12、成品精光

13、門扇封邊

13.1刨封邊時不允許刨傷夾板表層.

13.2封邊厚度方向應刨平光滑,不允許傾斜.

13.3封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.

13.4刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.

(三)、驗收標準及方法

執行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)標準。

(四)、注意事項

1、防止竄角、翹曲、表面磨損。

2、產品保護。

2.1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩輕放。

2.2表面整潔,膠水應用濕布抹凈。

2.3不得在表面站立或放置重物。

2、木門安裝

(一)、質量要求

1、安裝位置須符合設計要求。

2、安裝牢固、開關靈活、穩定、順直嚴密、無回彈倒翹。

3、小五金安裝位置適宜,整齊準確、牢固。

4、木門披水,蓋口條,壓縫條,密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結合牢固嚴密、無縫隙。

(二)、作業內容

1、作業條件

1.1結構工程已完成并經驗收完畢,且質量符合標準要求,室內水平線已彈好。

1.2木門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離、如有上述情況要進行修理。

1.3門框進場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,刷油后分類碼放平整,底層應墊平、墊高。

1.4門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行,門扇安裝應在飾面完成后進行。

2、操作工藝

2.1門框安裝:安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置,按其開啟方向,對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。

2.2砌墻前安框,應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。

2.3因受條件限制及其它原因留框洞時:

2.3.1在砌體預留木磚,每邊固定點應不少于三處,其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后,將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上,釘帽凹入1-2mm。

2.3.2在砌體不留木磚時,用寬30mm、長80mm、厚1.5-2.0mm直鐵腳,先釘固框靠墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞后,用射釘槍或鋼釘釘牢。

2.3.3安裝時應考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。

3、門扇安裝

3.1依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金,門鎖型號規格。

3.2用尺量框內上、中、下尺寸,對應畫在門扇上,修刨后先塞入框內校對,如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。

3.3門扇主挺與框接合部分要刨成斜面,以不影響縫隙為準。

3.4門扇開啟后不易碰墻,為固定門扇位置應安裝門軋頭(止門器或門腳制)。

4、木門小五金的安裝

4.1合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭,安裝后應開關靈活。

4.2小五金均應用木螺絲固定,不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度,然后擰緊,嚴禁打入全部深度。采用硬木時,應先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。

4.3不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

4.4木門拉手應位于門高度中點以下,窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜,門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。

4.5小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。

(三)、驗收標準及方法

執行行業標準;

(四)、注意事項

1、防止門框與門洞縫隙過大或過小,防止不牢固及釘帽突出。

2、產品保護

2.1安裝后應避免劃傷避免重物撞擊。

篇2:木作業施工工藝驗收標準質量通病防治措施

木作業施工工藝及驗收標準、質量通病防治措施

首先熟識圖紙,測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符,如出入太大,需經設計師修改設計后,方能施工。同時對新、老圖紙應分開,無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線,并注意如下事項:

1、選用的木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐,夾板均按設計要求選用進口或國產一級品,夾板規格為2440×122mm。貼鏡部位用9mm夾板,疊級造型天花制作采用12、18mm夾板,弧形面采用3、5mm夾板,木龍骨采用20×25mm或20×40mm的木方。

2、靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。

3、接口必須牢固。

4、裝飾面板表面不能有明顯的缺陷,在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫,平行方向的接縫都要拼密,其它偏差應嚴格控制在有關規定范圍之內。

5、安裝飾面板時,應逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出,出線孔的位置、標高應符合裝修設計要求。

6、飾面板拼接"回字"花紋時,接口應緊密無隙,木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固,減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊內外一致、連接緊密均勻。

7、木裝飾花線應為干燥木材制作,無裂痕、無缺口、無毛邊,頭尾平直均勻,尺寸、規格、型號統一,長短視裝飾件的要求而合理挑選,減少浪費。木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙加工樣品,并送甲方及設計師簽證認可,然后安排大批量加工。

(一)、質量要求

1、木門材質、品種、規格、尺寸符合設計要求。

2、門框、扇的榫槽須嵌合嚴密,面層膠結牢固。

3、表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。

4、木門裁口、起線順直,割角準確,拼縫嚴密、無膠跡。

5、釘壓牢固、釘帽不突出。

(二)、施工工藝

1、加工條件

A、加工木門的機具齊備;

B、有專門的木料干燥設施;

C、門窗所需加工的尺寸、形狀、數量清楚明了;

D、制作門窗所需材料備齊。

2、木材干燥:烘干或自然通風干燥

3、配材和制材

按照設計要求進行木材品種、規格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有關規定。

4、刨料根據木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。

5、按圖劃線

6、開榫要注意與榫眼配合,開榫需符合有關規定。

7、打榫眼

8、裁口、打槽、起線

9、減榫時要保證減榫部位與榫平齊。

10、減膊

11、拼裝

11.1木門框:拼裝前按圖紙分辨出各部構件,拼裝按先里后外,逐步加固后校正規方,釘好斜拉條(不得少于兩根),無下坎的釘好水平拉條。

11.2木門扇:拼裝前按圖紙分辨各部構件,拼裝先里后外,校正規方,榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合,鑲門心板的凹槽深度應于鑲入后尚余2-3mm的間隙。

11.3膠合板門

11.3.1拼裝前按圖紙各部構件,邊框和橫楞必須在同一平面上,校正規方用膠楔或膠加釘方式固定。

11.3.2面層下邊框及橫楞加壓膠潔,正面、側面不允許離膠。

11.3.3扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨,不允許有崩缺、倒棱等缺陷。

11.3.4封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。

12、成品精光

13、門扇封邊

13.1刨封邊時不允許刨傷夾板表層.

13.2封邊厚度方向應刨平光滑,不允許傾斜.

13.3封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.

13.4刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.

(三)、驗收標準及方法

執行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)標準。

(四)、注意事項

1、防止竄角、翹曲、表面磨損。

2、產品保護。

2.1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩輕放。

2.2表面整潔,膠水應用濕布抹凈。

2.3不得在表面站立或放置重物。

2、木門安裝

(一)、質量要求

1、安裝位置須符合設計要求。

2、安裝牢固、開關靈活、穩定、順直嚴密、無回彈倒翹。

3、小五金安裝位置適宜,整齊準確、牢固。

4、木門披水,蓋口條,壓縫條,密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結合牢固嚴密、無縫隙。

(二)、作業內容

1、作業條件

1.1結構工程已完成并經驗收完畢,且質量符合標準要求,室內水平線已彈好。

1.2木門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離、如有上述情況要進行修理。

1.3門框進場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,刷油后分類碼放平整,底層應墊平、墊高。

1.4門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行,門扇安裝應在飾面完成后進行。

2、操作工藝

2.1門框安裝:安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置,按其開啟方向,對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。

2.2砌墻前安框,應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。

2.3因受條件限制及其它原因留框洞時:

2.3.1在砌體預留木磚,每邊固定點應不少于三處,其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后,將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上,釘帽凹入1-2mm。

2.3.2在砌體不留木磚時,用寬30mm、長80mm、厚1.5-2.0mm直鐵腳,先釘固框靠墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞后,用射釘槍或鋼釘釘牢。

2.3.3安裝時應考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。

3、門扇安裝

3.1依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金,門鎖型號規格。

3.2用尺量框內上、中、下尺寸,對應畫在門扇上,修刨后先塞入框內校對,如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。

3.3門扇主挺與框接合部分要刨成斜面,以不影響縫隙為準。

3.4門扇開啟后不易碰墻,為固定門扇位置應安裝門軋頭(止門器或門腳制)。

4、木門小五金的安裝

4.1合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭,安裝后應開關靈活。

4.2小五金均應用木螺絲固定,不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度,然后擰緊,嚴禁打入全部深度。采用硬木時,應先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。

4.3不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

4.4木門拉手應位于門高度中點以下,窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜,門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。

4.5小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。

(三)、驗收標準及方法

執行行業標準;

(四)、注意事項

1、防止門框與門洞縫隙過大或過小,防止不牢固及釘帽突出。

2、產品保護

2.1安裝后應避免劃傷避免重物撞擊。

篇3:瓦斯煤塵的危害及防治措施

煤礦井下常見的自然災害有頂板、水、火、瓦斯和煤塵五種，簡稱“五害”，其中瓦斯、煤塵管理是煤礦安全管理的重中之重，隨著礦井開采深度不斷加深，瓦斯涌出量逐漸加大，中級地壓與瓦斯異常涌出現象時有發生，同時也嚴重威脅著礦井安全生產，“一通三防”工作的核心仍然是防治瓦斯、煤塵事故。

一、瓦斯、煤塵的形成

瓦斯是礦井在開采過程中，從煤巖體內涌出的有害氣體的總稱，其主要成分是甲烷(CH4)，俗稱沼氣，它是一種無色、無味、無臭的氣體，而且具有燃燒性和爆炸性，對安全生產危害最大。瓦斯的成因有多種假說，多數人認為煤層瓦斯是腐植型有機物，在成煤過程中伴生的氣體產物，它的形成大致可分兩個階段(時期)，即：從植物遺體到泥炭屬于生物造氣時期，從褐煤、煙煤直到無煙煤屬于煤化變質作用造氣時期。第一階段產生的瓦斯通過滲透和擴散而大部分散失于古大氣中，一般不會保存在煤層內。變質年代中，二氧化碳大部分為地下水的流動所吸收而消失;甲烷，由于地層的隆起、侵蝕和斷裂以及甲烷本身原因，在其壓力與濃度差的驅動下轉移和擴散，部分或大部分散失到大氣中或轉移到圍巖內，只有一小部分保存在煤層內或在運移途中遇到良好的封閉和存儲條件，而形成煤層氣田。

煤塵為粉塵，其主要成分是煤，且其中游離狀態二氧化碳含量小于10%，是煤礦在生產過程的細小顆粒。在煤礦生產中幾乎所有的作業，包括煤炭的采掘、運輸、提升等過程，均能產生礦塵。

但是礦塵的產生量不是絕對的，而是隨著地質情況、煤層賦存條件、煤炭及采煤方法等不同而變化。一般來說，在煤礦井下若沒有防塵措施，每晝夜產生的煤塵量約等于采煤量的1%左右。

二、瓦斯、煤塵的危害

瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：一是瓦斯濃度在5%-16%范圍內;二是具有一定溫度的高溫熱源，一般沼氣的點燃溫度為650OC;三是氧濃度，一般在12%以上。瓦斯爆炸的危害主要表現在兩個方面;一是產生高溫高壓導致人員傷亡，破壞礦井設備;二是產生CO等有害氣體，這是造成人員傷害的主要原因。

瓦斯爆炸是煤礦生產中最嚴重的災害之一，甚至引起煤塵爆炸、礦井火災、冒頂等二次災害，從而加重了災害的后果，造成生產難以在短時間內恢復。還有些煤層開采到一定深度后，在生產過程中還能發生煤與瓦斯突出，產生很大的破壞作用。

煤塵是煤礦生產中的另一大危害。其危害主要有兩個方面：一方面是引起職業病――煤肺病和煤矽肺;另一方面是煤塵能爆炸。煤塵爆炸危害性大，一是煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸溫度可高達2000oc甚至更高，這樣的高溫熱源，能再次點燃達到一定濃度的煤塵，使其發生爆炸;二是煤塵爆炸時，氣溫驟升，壓力增大，可達0.7~0.8mpa;三是產生強烈的沖擊波和火焰;四是產生大量的一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳含量可達2%~3%，甚至可達8%，而二氧化碳可達10%以上，這是造成人員大量傷亡的重要原因。煤塵爆炸同樣必須具備三個條件：一是煤塵具有爆炸性，二是空氣中浮游煤塵具有一定的濃度，三是存在能點燃煤塵的引火源。

三、瓦斯、煤塵防治技術

抓好礦井通風系統的完善。每個礦井都必須確保礦井通風合理、穩定、可靠，按照礦井通風能力組織生產，堅持“以風定產”，同時消滅不合理的串聯風，堅決杜絕瓦斯煤塵的積聚。

首先是狠抓瓦斯煤塵的綜合防治。對于瓦斯的防治，要貫徹好“七落實”，一是落實“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”，杜絕空班漏檢;二是落實電工維修電器設備時必須停電和使用瓦斯便攜儀檢查瓦斯的管理規定;三是落實局部通風的“三專兩閉鎖”和采掘供電分開，嚴格控制無計劃停電停風，最大限度地減少因停電停風造成的瓦斯積聚的次數;四是落實排放瓦斯分級管理的規定;五是落實局部通風管理責任制，局部通風機要指定專人看管，風筒管理符合標準，風筒末端到迎頭的距離及風筒出口風量符合作業規程規定;六是落實采煤工作面上隅角瓦斯管理，上隅角必須超前回料，超前替棚;七是落實“有掘必透”的原則，減少盲巷的出現。其次防止瓦斯引燃，堅決杜絕一切非生產必須的熱源，生產中可能發生的熱源，必須嚴加管理和控制。在防塵方面，采掘工作面是粉塵的主要產生地，又是煤塵事故的多發地，據統計有80%的煤塵事故發生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面的防塵措施有：煤層注水、水打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉載點噴霧、風流凈化、巷道沖洗、架下水幕、架間沖洗等。掘進工作面的防塵措施有：水打眼、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風流、轉載點噴霧、巷道沖洗以及個人防護等。各生產單位要按照綜合防塵措施的有關規定落實兌現，確保防塵系統的可靠、齊全并保證正常使用。

其次是加大安全檢查力度，突出“一通三防”安全監督。經驗告訴我們，再完善的制度得不到落實，說安全效果再好也是一句空話，因此我們在制度落實上狠下功夫。各級安全管理部門要按照通防管理有關規定，加大對瓦斯、煤塵安全技術措施的情況進行嚴格監督檢查，保證措施落實到位。對通風系統不合理、風量不足、有毒有害氣體超限、煤塵飛揚堆積、安全設施不健全、有設施不正常使用等情況進行嚴格檢查，嚴格現場管理，堅決堅持三不生產原則。

四、加強管理，為職工創造安全勞動環境

安全勞動環境內容包括：安全教育管理環境、避免可導致突發性事故和導致慢性職業病的勞動環境等。創造安全環境，追求安全零缺陷，是社會主義國家應有內涵。我們首先要加強隊伍建設，培訓一支過硬的專業隊伍，是防止重大通防事故的根本保證。根據通風專業的特點，它和煤礦和工種都有密切的聯系，因此，要在全礦范圍內，分工種、分階段、分層次全員全方位的對職工進行經常性地通防知識培訓，提高廣大職工的通防意識和自覺搞好通防工作的自覺性。其次，要加大通防專業的安全設施投入，一個負責任的企業領導，就應該把安全生產上升到實踐“三個代表”的重要高度來認識，“花錢”買安全，說白了就是為職工創造安全勞動環境，增加安全投入，安全生產才能有保證，家庭才有穩定，社會才有穩定，生產力才能發展。要讓馬兒跑，必須要讓馬兒吃得飽、吃得好。如果今天省下不該省的一點點安全投入，明天就可能為此付出十倍、百倍的代價。事實早已證明。