木作業(yè)施工工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量通病防治措施
木作業(yè)施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施
首先熟識圖紙,測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符,如出入太大,需經(jīng)設(shè)計師修改設(shè)計后,方能施工。同時對新、老圖紙應(yīng)分開,無另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線,并注意如下事項:
1、選用的木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐,夾板均按設(shè)計要求選用進口或國產(chǎn)一級品,夾板規(guī)格為2440×122mm。貼鏡部位用9mm夾板,疊級造型天花制作采用12、18mm夾板,弧形面采用3、5mm夾板,木龍骨采用20×25mm或20×40mm的木方。
2、靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。
3、接口必須牢固。
4、裝飾面板表面不能有明顯的缺陷,在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫,平行方向的接縫都要拼密,其它偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。
5、安裝飾面板時,應(yīng)逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出,出線孔的位置、標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計要求。
6、飾面板拼接"回字"花紋時,接口應(yīng)緊密無隙,木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固,減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應(yīng)周邊內(nèi)外一致、連接緊密均勻。
7、木裝飾花線應(yīng)為干燥木材制作,無裂痕、無缺口、無毛邊,頭尾平直均勻,尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一,長短視裝飾件的要求而合理挑選,減少浪費。木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙加工樣品,并送甲方及設(shè)計師簽證認(rèn)可,然后安排大批量加工。
(一)、質(zhì)量要求
1、木門材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。
2、門框、扇的榫槽須嵌合嚴(yán)密,面層膠結(jié)牢固。
3、表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。
4、木門裁口、起線順直,割角準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密、無膠跡。
5、釘壓牢固、釘帽不突出。
(二)、施工工藝
1、加工條件
A、加工木門的機具齊備;
B、有專門的木料干燥設(shè)施;
C、門窗所需加工的尺寸、形狀、數(shù)量清楚明了;
D、制作門窗所需材料備齊。
2、木材干燥:烘干或自然通風(fēng)干燥
3、配材和制材
按照設(shè)計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。
4、刨料根據(jù)木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。
5、按圖劃線
6、開榫要注意與榫眼配合,開榫需符合有關(guān)規(guī)定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起線
9、減榫時要保證減榫部位與榫平齊。
10、減膊
11、拼裝
11.1木門框:拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件,拼裝按先里后外,逐步加固后校正規(guī)方,釘好斜拉條(不得少于兩根),無下坎的釘好水平拉條。
11.2木門扇:拼裝前按圖紙分辨各部構(gòu)件,拼裝先里后外,校正規(guī)方,榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應(yīng)用龍鳳榫或燕尾榫連合,鑲門心板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?-3mm的間隙。
11.3膠合板門
11.3.1拼裝前按圖紙各部構(gòu)件,邊框和橫楞必須在同一平面上,校正規(guī)方用膠楔或膠加釘方式固定。
11.3.2面層下邊框及橫楞加壓膠潔,正面、側(cè)面不允許離膠。
11.3.3扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨,不允許有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。
12、成品精光
13、門扇封邊
13.1刨封邊時不允許刨傷夾板表層.
13.2封邊厚度方向應(yīng)刨平光滑,不允許傾斜.
13.3封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.
13.4刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.
(三)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法
執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)標(biāo)準(zhǔn)。
(四)、注意事項
1、防止竄角、翹曲、表面磨損。
2、產(chǎn)品保護。
2.1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。
2.2表面整潔,膠水應(yīng)用濕布抹凈。
2.3不得在表面站立或放置重物。
2、木門安裝
(一)、質(zhì)量要求
1、安裝位置須符合設(shè)計要求。
2、安裝牢固、開關(guān)靈活、穩(wěn)定、順直嚴(yán)密、無回彈倒翹。
3、小五金安裝位置適宜,整齊準(zhǔn)確、牢固。
4、木門披水,蓋口條,壓縫條,密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結(jié)合牢固嚴(yán)密、無縫隙。
(二)、作業(yè)內(nèi)容
1、作業(yè)條件
1.1結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢,且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,室內(nèi)水平線已彈好。
1.2木門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離、如有上述情況要進行修理。
1.3門框進場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,刷油后分類碼放平整,底層應(yīng)墊平、墊高。
1.4門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行,門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進行。
2、操作工藝
2.1門框安裝:安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。
2.2砌墻前安框,應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。
2.3因受條件限制及其它原因留框洞時:
2.3.1在砌體預(yù)留木磚,每邊固定點應(yīng)不少于三處,其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后,將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上,釘帽凹入1-2mm。
2.3.2在砌體不留木磚時,用寬30mm、長80mm、厚1.5-2.0mm直鐵腳,先釘固框靠墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞后,用射釘槍或鋼釘釘牢。
2.3.3安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。
3、門扇安裝
3.1依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金,門鎖型號規(guī)格。
3.2用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸,對應(yīng)畫在門扇上,修刨后先塞入框內(nèi)校對,如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。
3.3門扇主挺與框接合部分要刨成斜面,以不影響縫隙為準(zhǔn)。
3.4門扇開啟后不易碰墻,為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭(止門器或門腳制)。
4、木門小五金的安裝
4.1合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭,安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。
4.2小五金均應(yīng)用木螺絲固定,不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度,然后擰緊,嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時,應(yīng)先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。
4.3不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。
4.4木門拉手應(yīng)位于門高度中點以下,窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜,門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。
4.5小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。
(三)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法
執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
(四)、注意事項
1、防止門框與門洞縫隙過大或過小,防止不牢固及釘帽突出。
2、產(chǎn)品保護
2.1安裝后應(yīng)避免劃傷避免重物撞擊。
篇2:木作業(yè)施工工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量通病防治措施
木作業(yè)施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施
首先熟識圖紙,測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符,如出入太大,需經(jīng)設(shè)計師修改設(shè)計后,方能施工。同時對新、老圖紙應(yīng)分開,無另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線,并注意如下事項:
1、選用的木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐,夾板均按設(shè)計要求選用進口或國產(chǎn)一級品,夾板規(guī)格為2440×122mm。貼鏡部位用9mm夾板,疊級造型天花制作采用12、18mm夾板,弧形面采用3、5mm夾板,木龍骨采用20×25mm或20×40mm的木方。
2、靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。
3、接口必須牢固。
4、裝飾面板表面不能有明顯的缺陷,在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫,平行方向的接縫都要拼密,其它偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。
5、安裝飾面板時,應(yīng)逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出,出線孔的位置、標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計要求。
6、飾面板拼接"回字"花紋時,接口應(yīng)緊密無隙,木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固,減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應(yīng)周邊內(nèi)外一致、連接緊密均勻。
7、木裝飾花線應(yīng)為干燥木材制作,無裂痕、無缺口、無毛邊,頭尾平直均勻,尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一,長短視裝飾件的要求而合理挑選,減少浪費。木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙加工樣品,并送甲方及設(shè)計師簽證認(rèn)可,然后安排大批量加工。
(一)、質(zhì)量要求
1、木門材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。
2、門框、扇的榫槽須嵌合嚴(yán)密,面層膠結(jié)牢固。
3、表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。
4、木門裁口、起線順直,割角準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密、無膠跡。
5、釘壓牢固、釘帽不突出。
(二)、施工工藝
1、加工條件
A、加工木門的機具齊備;
B、有專門的木料干燥設(shè)施;
C、門窗所需加工的尺寸、形狀、數(shù)量清楚明了;
D、制作門窗所需材料備齊。
2、木材干燥:烘干或自然通風(fēng)干燥
3、配材和制材
按照設(shè)計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。
4、刨料根據(jù)木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。
5、按圖劃線
6、開榫要注意與榫眼配合,開榫需符合有關(guān)規(guī)定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起線
9、減榫時要保證減榫部位與榫平齊。
10、減膊
11、拼裝
11.1木門框:拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件,拼裝按先里后外,逐步加固后校正規(guī)方,釘好斜拉條(不得少于兩根),無下坎的釘好水平拉條。
11.2木門扇:拼裝前按圖紙分辨各部構(gòu)件,拼裝先里后外,校正規(guī)方,榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應(yīng)用龍鳳榫或燕尾榫連合,鑲門心板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?-3mm的間隙。
11.3膠合板門
11.3.1拼裝前按圖紙各部構(gòu)件,邊框和橫楞必須在同一平面上,校正規(guī)方用膠楔或膠加釘方式固定。
11.3.2面層下邊框及橫楞加壓膠潔,正面、側(cè)面不允許離膠。
11.3.3扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨,不允許有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。
12、成品精光
13、門扇封邊
13.1刨封邊時不允許刨傷夾板表層.
13.2封邊厚度方向應(yīng)刨平光滑,不允許傾斜.
13.3封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.
13.4刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.
(三)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法
執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)標(biāo)準(zhǔn)。
(四)、注意事項
1、防止竄角、翹曲、表面磨損。
2、產(chǎn)品保護。
2.1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。
2.2表面整潔,膠水應(yīng)用濕布抹凈。
2.3不得在表面站立或放置重物。
2、木門安裝
(一)、質(zhì)量要求
1、安裝位置須符合設(shè)計要求。
2、安裝牢固、開關(guān)靈活、穩(wěn)定、順直嚴(yán)密、無回彈倒翹。
3、小五金安裝位置適宜,整齊準(zhǔn)確、牢固。
4、木門披水,蓋口條,壓縫條,密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結(jié)合牢固嚴(yán)密、無縫隙。
(二)、作業(yè)內(nèi)容
1、作業(yè)條件
1.1結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢,且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,室內(nèi)水平線已彈好。
1.2木門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離、如有上述情況要進行修理。
1.3門框進場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,刷油后分類碼放平整,底層應(yīng)墊平、墊高。
1.4門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行,門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進行。
2、操作工藝
2.1門框安裝:安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。
2.2砌墻前安框,應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。
2.3因受條件限制及其它原因留框洞時:
2.3.1在砌體預(yù)留木磚,每邊固定點應(yīng)不少于三處,其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后,將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上,釘帽凹入1-2mm。
2.3.2在砌體不留木磚時,用寬30mm、長80mm、厚1.5-2.0mm直鐵腳,先釘固框靠墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞后,用射釘槍或鋼釘釘牢。
2.3.3安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。
3、門扇安裝
3.1依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金,門鎖型號規(guī)格。
3.2用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸,對應(yīng)畫在門扇上,修刨后先塞入框內(nèi)校對,如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。
3.3門扇主挺與框接合部分要刨成斜面,以不影響縫隙為準(zhǔn)。
3.4門扇開啟后不易碰墻,為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭(止門器或門腳制)。
4、木門小五金的安裝
4.1合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭,安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。
4.2小五金均應(yīng)用木螺絲固定,不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度,然后擰緊,嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時,應(yīng)先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。
4.3不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。
4.4木門拉手應(yīng)位于門高度中點以下,窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜,門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。
4.5小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。
(三)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法
執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
(四)、注意事項
1、防止門框與門洞縫隙過大或過小,防止不牢固及釘帽突出。
2、產(chǎn)品保護
2.1安裝后應(yīng)避免劃傷避免重物撞擊。
篇3:瓦斯煤塵的危害及防治措施
煤礦井下常見的自然災(zāi)害有頂板、水、火、瓦斯和煤塵五種，簡稱“五害”，其中瓦斯、煤塵管理是煤礦安全管理的重中之重，隨著礦井開采深度不斷加深，瓦斯涌出量逐漸加大，中級地壓與瓦斯異常涌出現(xiàn)象時有發(fā)生，同時也嚴(yán)重威脅著礦井安全生產(chǎn)，“一通三防”工作的核心仍然是防治瓦斯、煤塵事故。
一、瓦斯、煤塵的形成
瓦斯是礦井在開采過程中，從煤巖體內(nèi)涌出的有害氣體的總稱，其主要成分是甲烷(CH4)，俗稱沼氣，它是一種無色、無味、無臭的氣體，而且具有燃燒性和爆炸性，對安全生產(chǎn)危害最大。瓦斯的成因有多種假說，多數(shù)人認(rèn)為煤層瓦斯是腐植型有機物，在成煤過程中伴生的氣體產(chǎn)物，它的形成大致可分兩個階段(時期)，即：從植物遺體到泥炭屬于生物造氣時期，從褐煤、煙煤直到無煙煤屬于煤化變質(zhì)作用造氣時期。第一階段產(chǎn)生的瓦斯通過滲透和擴散而大部分散失于古大氣中，一般不會保存在煤層內(nèi)。變質(zhì)年代中，二氧化碳大部分為地下水的流動所吸收而消失;甲烷，由于地層的隆起、侵蝕和斷裂以及甲烷本身原因，在其壓力與濃度差的驅(qū)動下轉(zhuǎn)移和擴散，部分或大部分散失到大氣中或轉(zhuǎn)移到圍巖內(nèi)，只有一小部分保存在煤層內(nèi)或在運移途中遇到良好的封閉和存儲條件，而形成煤層氣田。
煤塵為粉塵，其主要成分是煤，且其中游離狀態(tài)二氧化碳含量小于10%，是煤礦在生產(chǎn)過程的細(xì)小顆粒。在煤礦生產(chǎn)中幾乎所有的作業(yè)，包括煤炭的采掘、運輸、提升等過程，均能產(chǎn)生礦塵。
但是礦塵的產(chǎn)生量不是絕對的，而是隨著地質(zhì)情況、煤層賦存條件、煤炭及采煤方法等不同而變化。一般來說，在煤礦井下若沒有防塵措施，每晝夜產(chǎn)生的煤塵量約等于采煤量的1%左右。
二、瓦斯、煤塵的危害
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：一是瓦斯?jié)舛仍?%-16%范圍內(nèi);二是具有一定溫度的高溫?zé)嵩矗话阏託獾狞c燃溫度為650OC;三是氧濃度，一般在12%以上。瓦斯爆炸的危害主要表現(xiàn)在兩個方面;一是產(chǎn)生高溫高壓導(dǎo)致人員傷亡，破壞礦井設(shè)備;二是產(chǎn)生CO等有害氣體，這是造成人員傷害的主要原因。
瓦斯爆炸是煤礦生產(chǎn)中最嚴(yán)重的災(zāi)害之一，甚至引起煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、冒頂?shù)榷螢?zāi)害，從而加重了災(zāi)害的后果，造成生產(chǎn)難以在短時間內(nèi)恢復(fù)。還有些煤層開采到一定深度后，在生產(chǎn)過程中還能發(fā)生煤與瓦斯突出，產(chǎn)生很大的破壞作用。
煤塵是煤礦生產(chǎn)中的另一大危害。其危害主要有兩個方面：一方面是引起職業(yè)病――煤肺病和煤矽肺;另一方面是煤塵能爆炸。煤塵爆炸危害性大，一是煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸溫度可高達(dá)2000oc甚至更高，這樣的高溫?zé)嵩矗茉俅吸c燃達(dá)到一定濃度的煤塵，使其發(fā)生爆炸;二是煤塵爆炸時，氣溫驟升，壓力增大，可達(dá)0.7~0.8mpa;三是產(chǎn)生強烈的沖擊波和火焰;四是產(chǎn)生大量的一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳含量可達(dá)2%~3%，甚至可達(dá)8%，而二氧化碳可達(dá)10%以上，這是造成人員大量傷亡的重要原因。煤塵爆炸同樣必須具備三個條件：一是煤塵具有爆炸性，二是空氣中浮游煤塵具有一定的濃度，三是存在能點燃煤塵的引火源。
三、瓦斯、煤塵防治技術(shù)
抓好礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完善。每個礦井都必須確保礦井通風(fēng)合理、穩(wěn)定、可靠，按照礦井通風(fēng)能力組織生產(chǎn)，堅持“以風(fēng)定產(chǎn)”，同時消滅不合理的串聯(lián)風(fēng)，堅決杜絕瓦斯煤塵的積聚。
首先是狠抓瓦斯煤塵的綜合防治。對于瓦斯的防治，要貫徹好“七落實”，一是落實“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”，杜絕空班漏檢;二是落實電工維修電器設(shè)備時必須停電和使用瓦斯便攜儀檢查瓦斯的管理規(guī)定;三是落實局部通風(fēng)的“三專兩閉鎖”和采掘供電分開，嚴(yán)格控制無計劃停電停風(fēng)，最大限度地減少因停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚的次數(shù);四是落實排放瓦斯分級管理的規(guī)定;五是落實局部通風(fēng)管理責(zé)任制，局部通風(fēng)機要指定專人看管，風(fēng)筒管理符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒末端到迎頭的距離及風(fēng)筒出口風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;六是落實采煤工作面上隅角瓦斯管理，上隅角必須超前回料，超前替棚;七是落實“有掘必透”的原則，減少盲巷的出現(xiàn)。其次防止瓦斯引燃，堅決杜絕一切非生產(chǎn)必須的熱源，生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制。在防塵方面，采掘工作面是粉塵的主要產(chǎn)生地，又是煤塵事故的多發(fā)地，據(jù)統(tǒng)計有80%的煤塵事故發(fā)生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面的防塵措施有：煤層注水、水打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、風(fēng)流凈化、巷道沖洗、架下水幕、架間沖洗等。掘進工作面的防塵措施有：水打眼、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風(fēng)流、轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道沖洗以及個人防護等。各生產(chǎn)單位要按照綜合防塵措施的有關(guān)規(guī)定落實兌現(xiàn)，確保防塵系統(tǒng)的可靠、齊全并保證正常使用。
其次是加大安全檢查力度，突出“一通三防”安全監(jiān)督。經(jīng)驗告訴我們，再完善的制度得不到落實，說安全效果再好也是一句空話，因此我們在制度落實上狠下功夫。各級安全管理部門要按照通防管理有關(guān)規(guī)定，加大對瓦斯、煤塵安全技術(shù)措施的情況進行嚴(yán)格監(jiān)督檢查，保證措施落實到位。對通風(fēng)系統(tǒng)不合理、風(fēng)量不足、有毒有害氣體超限、煤塵飛揚堆積、安全設(shè)施不健全、有設(shè)施不正常使用等情況進行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，堅決堅持三不生產(chǎn)原則。
四、加強管理，為職工創(chuàng)造安全勞動環(huán)境
安全勞動環(huán)境內(nèi)容包括：安全教育管理環(huán)境、避免可導(dǎo)致突發(fā)性事故和導(dǎo)致慢性職業(yè)病的勞動環(huán)境等。創(chuàng)造安全環(huán)境，追求安全零缺陷，是社會主義國家應(yīng)有內(nèi)涵。我們首先要加強隊伍建設(shè)，培訓(xùn)一支過硬的專業(yè)隊伍，是防止重大通防事故的根本保證。根據(jù)通風(fēng)專業(yè)的特點，它和煤礦和工種都有密切的聯(lián)系，因此，要在全礦范圍內(nèi)，分工種、分階段、分層次全員全方位的對職工進行經(jīng)常性地通防知識培訓(xùn)，提高廣大職工的通防意識和自覺搞好通防工作的自覺性。其次，要加大通防專業(yè)的安全設(shè)施投入，一個負(fù)責(zé)任的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，就應(yīng)該把安全生產(chǎn)上升到實踐“三個代表”的重要高度來認(rèn)識，“花錢”買安全，說白了就是為職工創(chuàng)造安全勞動環(huán)境，增加安全投入，安全生產(chǎn)才能有保證，家庭才有穩(wěn)定，社會才有穩(wěn)定，生產(chǎn)力才能發(fā)展。要讓馬兒跑，必須要讓馬兒吃得飽、吃得好。如果今天省下不該省的一點點安全投入，明天就可能為此付出十倍、百倍的代價。事實早已證明。