生產(chǎn)管控程序

1、目的

為規(guī)范生產(chǎn)運作程序,使產(chǎn)銷得到合理的協(xié)調(diào)及安排,提高工作效率、降低庫存和生產(chǎn)成本,以滿足客戶訂單要求,特制定本程序。

2、范圍

本公司生產(chǎn)運作體系。

3、定義

3.1《銷售訂單》由營銷中心客服部發(fā)出,至制造中心物控部作生產(chǎn)安排依據(jù)。

3.2《生產(chǎn)制令單》由物控部發(fā)出,至生產(chǎn)車間作制造、退領(lǐng)料、補料依據(jù),至倉庫作發(fā)料依據(jù)。

3.3《出貨計劃》由銷售部發(fā)出,倉庫作出貨依據(jù)。

4、0職責(zé)

4.1客服部

4.1.1客服部:負(fù)責(zé)《客戶訂單》的審核發(fā)出,參與訂單評審,客戶的溝通及交期的協(xié)調(diào)等工作。

4.2設(shè)計開發(fā)部

4.2.1設(shè)計開發(fā)部:負(fù)責(zé)技術(shù)資料建立,樣品制作、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、成本估控等相關(guān)事宜

4.3物控部

4.3.1物控部經(jīng)理:組織客戶訂單的評審,負(fù)責(zé)生產(chǎn)制令單、物料請購單、采購訂單、生產(chǎn)月計劃、生產(chǎn)周期計劃、退補料單、報廢申請單、發(fā)外加工單及生產(chǎn)和物控的每月報表的復(fù)審。產(chǎn)銷評估及協(xié)調(diào),組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的召開。制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期,主持供應(yīng)商的評估與考核。

4.3.2計劃員:負(fù)責(zé)交期協(xié)調(diào),制定生產(chǎn)月計劃,掌握產(chǎn)銷平?情況,編制生產(chǎn)周計劃、生產(chǎn)日計劃、生產(chǎn)制令單,負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進(jìn)生產(chǎn)達(dá)成情況。

4.3.3物控員:制定物料需求計劃及物料排期,制作物料請購單,負(fù)責(zé)《退補料單》的審批,跟進(jìn)物料進(jìn)度及達(dá)成情況。

4.3.4倉庫主管:負(fù)責(zé)監(jiān)控物料進(jìn)出倉作業(yè),提報準(zhǔn)確庫存信息,合理保管物料,跟進(jìn)供應(yīng)商退補料作業(yè)、最低庫存料請購。

4.3.5倉管員:負(fù)責(zé)各倉庫帳目的錄入和提報、單據(jù)派發(fā),收發(fā)物料作業(yè),物料的保管。

4.3.6采購主管:制定采購周期表,負(fù)責(zé)采購訂單的審核、協(xié)調(diào)、發(fā)出,落實物料的進(jìn)度、供應(yīng)商的開發(fā)與評估、考核。

4.4生產(chǎn)部

4.4.1IE工程師:掌握生產(chǎn)進(jìn)度,提高產(chǎn)能及品質(zhì),核簽各生產(chǎn)報表,調(diào)整生產(chǎn)能力按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.4.2各車間主管:安排上級下達(dá)的計劃,組織車間生產(chǎn),合理安排人員,準(zhǔn)時完成生產(chǎn)任務(wù),協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度,提報《生產(chǎn)日報表》、《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》

4.5品質(zhì)部

4.5.1品質(zhì)部經(jīng)理:提升產(chǎn)品品質(zhì)、主導(dǎo)處理品質(zhì)異常情況、健全品管機制、完善品管系統(tǒng)

4.5.2品管員:提出品質(zhì)改善方案、處理品質(zhì)異常情況,監(jiān)控物料及生產(chǎn)品質(zhì)、保障產(chǎn)品質(zhì)量、判定與提報《質(zhì)量報表》。

5、0作業(yè)程序

5.1生產(chǎn)月計劃的制定:物控部根據(jù)評審后的《客戶訂單》由計劃員依現(xiàn)訂的訂單排程及由生產(chǎn)車間的《產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)能表》及《外發(fā)產(chǎn)能表》作出產(chǎn)能負(fù)荷評估分析,負(fù)荷評估結(jié)果若不能滿足訂單交期時,作出產(chǎn)能調(diào)整。計劃員依調(diào)整后的產(chǎn)能情況及《采購周期表》制定《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》至物控部經(jīng)理審核后發(fā)至物控、倉庫和生產(chǎn)車間執(zhí)行。

5.1.1產(chǎn)能評估:依據(jù)現(xiàn)未完成的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力,作出排程計劃或生產(chǎn)調(diào)整。

5.1.2產(chǎn)能協(xié)調(diào):經(jīng)分析后若產(chǎn)能不能滿足訂單交期時,計劃員依據(jù)延長生產(chǎn)時間、增加人員、設(shè)備、開發(fā)供應(yīng)商等方法提高生產(chǎn)能力,以滿足訂單準(zhǔn)時交貨。若產(chǎn)能均無法調(diào)整時,則須同客服部作交期協(xié)調(diào)。產(chǎn)能調(diào)整后的《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》須立即更新。

5.1.3計劃員將完成審批的《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》分發(fā)給物控員作《物料需求計劃》。

5.1.4《生產(chǎn)計劃》、《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》須在接到《客戶訂單》后4小時內(nèi)完成

5.2物料需求計劃

5.2.1物控員在接到《生產(chǎn)計劃》后依據(jù)《生產(chǎn)計劃》、《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》、《物料清單》、物料實際庫存、已購未回物料等情況制定《物料需求計劃》,確定物料需到貨時間。物控員在4小時內(nèi)須將經(jīng)采購員、計劃員確認(rèn)、物控部經(jīng)理核準(zhǔn)的《采購訂單》轉(zhuǎn)給采購主管執(zhí)行。

5.2.2采購主管接到《采購訂單》后需組織采購、執(zhí)行采購作業(yè),若供應(yīng)商生產(chǎn)能力不夠或者出現(xiàn)物料品質(zhì)異常,導(dǎo)致采購物料不能滿足交期時,采購員須以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的方式通知物控員、計劃員,作物料與生產(chǎn)協(xié)調(diào)。采購作業(yè)按《采購作業(yè)流程》執(zhí)行。

5.3生產(chǎn)周計劃

5.3.1物控部計劃員依《生產(chǎn)月計劃》及到料情況制定《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》、《生產(chǎn)周計劃》至物控部經(jīng)理審核后,發(fā)放到相關(guān)部門,計劃員每周一根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度情況更新《生產(chǎn)周計劃》、《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》。

5.4生產(chǎn)安排

5.4.1計劃員依據(jù)《生產(chǎn)周期表》及到料情況制定《生產(chǎn)制令單》至物控部經(jīng)理審核后,提前三個工作日發(fā)至生產(chǎn)車間、倉庫,生產(chǎn)車間根據(jù)《生產(chǎn)制令單》在上線生產(chǎn)前一個工作日至倉庫領(lǐng)料(緊急安排生產(chǎn)時,由物控部負(fù)責(zé)作緊急協(xié)調(diào)安排)。

5.4.2倉庫根據(jù)《生產(chǎn)制令單》在上線生產(chǎn)前一個工作日備好物料通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料。特殊情況備料時間縮短。

5.5生產(chǎn)作業(yè)

5.5.1上線投產(chǎn)前一天,生產(chǎn)車間物料員根據(jù)《生產(chǎn)制令單》及倉庫通知到倉庫領(lǐng)料,如有欠料由倉管員開《欠料單》經(jīng)倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間領(lǐng)料員作領(lǐng)料依據(jù)。

5.5.2物料領(lǐng)入生產(chǎn)線后,生產(chǎn)車間主管依《生產(chǎn)制令單》安排生產(chǎn)。

5.5.3品管部依《物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗作業(yè)。

5.5.4生產(chǎn)異常處理

5.5.4.1在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超2小時無法解決的生產(chǎn)、品質(zhì)異常或機器設(shè)備故障等情況時,生產(chǎn)部以《生產(chǎn)異常通知單》通知物控部。由物控部經(jīng)理在半小時內(nèi)通知相關(guān)部門,召開“生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會”討論解決辦法,若影響訂單交期時,則須同客服部作交期協(xié)調(diào)。

5.5.4.2屬物料出現(xiàn)品質(zhì)需退補料時,則依《退補料作業(yè)流程》作業(yè)。

5.5.5生產(chǎn)部各車間須在當(dāng)日停產(chǎn)前,必須將已經(jīng)品管部檢驗合格的產(chǎn)品全部入庫。產(chǎn)品入庫依照《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》作業(yè)。

5.5.6生產(chǎn)部須將當(dāng)日生產(chǎn)情況填寫《生產(chǎn)日報表》,并在次日上午9點前將《生產(chǎn)日報表》發(fā)至物控部,物控部依《生產(chǎn)日報表》制作《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》并跟進(jìn)及產(chǎn)能協(xié)調(diào)。

5.5.7品管部在接到車間送檢報告后,執(zhí)行成品檢驗,檢驗合格后簽字確認(rèn),由車間安排入庫。

5.6《生產(chǎn)制令單》結(jié)案

5.6.1生產(chǎn)車間在《生產(chǎn)制令單》產(chǎn)品全部完成后,

24小時內(nèi)需將生產(chǎn)余料填寫《退補料單》至品管部作品質(zhì)判定,合格的物料退倉庫保管,不合格的物料依《報廢作業(yè)流程》作業(yè),品管部檢驗參照《制程檢驗作業(yè)流程》作業(yè)。

5.6.2生產(chǎn)的產(chǎn)品及訂單余料均已入庫后,生產(chǎn)車間兩天內(nèi)將《生產(chǎn)制令單》、《成品進(jìn)庫單》、《材料、半成品進(jìn)倉單》、及《退補料單》依生產(chǎn)制令單號整理成套,并將領(lǐng)、補、退及成品入庫情況,總結(jié)填寫《生產(chǎn)制令結(jié)案單》作結(jié)案總結(jié)。

5.6.3生產(chǎn)車間將整套資料交物控部統(tǒng)計員處,統(tǒng)計員在《生產(chǎn)制令結(jié)案單》簽字確認(rèn)后,在一個工作日內(nèi)由統(tǒng)計員將資料交給物控員確認(rèn),作結(jié)案處理。物控員須在一個工作日內(nèi)處理完畢,將《生產(chǎn)制令結(jié)案單》資料交財務(wù)部作成本核算。

5.7客戶訂單結(jié)案

5.7.1計劃員依《成品進(jìn)倉單》、《材料/半成品進(jìn)倉單》的完成情況,作客戶訂單結(jié)案。

5.8出貨計劃

5.8.1客服部依據(jù)每天入庫的成品完成情況,參照客戶交貨日期,提前一周編制《出貨計劃表》經(jīng)經(jīng)理簽名審核后,將《出貨計劃表》給到成品倉庫備貨。客服部根據(jù)《出貨計劃表》在出貨前一天制作《銷售送貨單》經(jīng)經(jīng)理簽名后,送財務(wù)部審批后,轉(zhuǎn)至給成品倉庫組織出貨具體事宜。

5.8.2若是屬于海外出貨的,則客服部根據(jù)《出貨計劃表》、《銷售送貨單》編制《裝箱清單》報經(jīng)理確認(rèn)出貨裝箱情況,辦理報關(guān)手續(xù)及預(yù)約貨柜。具體參照《成品出倉作業(yè)流程》。

6.0相關(guān)程序

6.1《退補料作業(yè)流程》

6.2《采購作業(yè)程序》

6.3《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》

6.4《報廢作業(yè)流程》

6.5《制程檢驗作業(yè)流程》

6.6《成品出倉作業(yè)流程》

7.0相關(guān)表格

7.1《客戶訂單》

7.2《產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)能表》

7.3《采購周期表》

7.4《生產(chǎn)月計劃》

7.5《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》

7.6《物料需求計劃》

7.7《物料清單》

7.8《物料請購單》

7.9《生產(chǎn)異常通知單》

7.10《采購訂單》

7.11《生產(chǎn)周計劃》

7.12《生產(chǎn)制令單》

7.13《生產(chǎn)日報表》

7.14《成品進(jìn)倉單》

7.15《物料進(jìn)倉單》

7.16《退/補料單》

7.17《制令結(jié)案單》

7.18《出貨計劃表》

7.19《裝箱清單》

8.0處罰規(guī)定

8.1未在本程序規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)者,處責(zé)任人10元/次的罰款。

8.2因工作疏忽,造成發(fā)錯物料時,如給公司或生產(chǎn)未造成損失,給予責(zé)任人10元/次的罰款,如造成公司經(jīng)濟(jì)損失時,按照《賠償管理制度》進(jìn)行賠償。

8.3各類表單必須依審批手續(xù)作業(yè),若不按照審批手續(xù)作業(yè)時,給予當(dāng)事人10元/次的罰款;如給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時,按照《賠償管理制度》進(jìn)行賠償。

8.4因工作疏忽,造成分發(fā)至相關(guān)單位的資料出現(xiàn)錯誤時,給予當(dāng)事人10元/次的罰款;如給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時,按照《賠償管理制度》進(jìn)行賠償。

8.5因工作疏忽,造成物料請購或購買錯誤時,給予當(dāng)事人10元/次的罰款;如給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時,按照《賠償管理制度》進(jìn)行賠償。

8.6因工作疏忽,導(dǎo)致生產(chǎn)排產(chǎn)單或生產(chǎn)部門制造錯誤時,給予當(dāng)事人,給予當(dāng)事人10元/次的罰款;如給公司造成經(jīng)濟(jì)損失時,按照《賠償管理制度》進(jìn)行賠償

篇2:反恐貨柜拖車安全管控程序

1.0目的

為保證成品在運輸過程中,防止貨柜/拖車?yán)锩嬗锌梢晌锪稀⒇浌?拖車有損壞現(xiàn)象或所來的貨柜/拖車與船務(wù)公司所提供的貨柜/拖車不符及對停留在本公司的空、滿貨柜/拖車的安全,防止危險或不明物品混入貨柜車隨產(chǎn)品運往目的地而制定本程序。

2.0適用范圍

本公司所有出口的成品

3.0工作職責(zé)

保證出貨物品安全完整的到達(dá)目的地

4.0程序

4.1車輛管理

(1)空柜或貨車進(jìn)工廠前,值班保安員需填寫《車輛進(jìn)出登記表》,登記表須包括:進(jìn)廠時間、運輸單位、車牌號碼、集裝箱箱號,駕駛員姓名、保安員簽名、出廠時間。

(2)經(jīng)門衛(wèi)聯(lián)絡(luò)成品倉庫負(fù)責(zé)人確認(rèn)后,保安發(fā)放“停車牌”并發(fā)給其“訪客證”,由保安陪同其進(jìn)入指定裝卸貨區(qū)域,直到裝卸貨負(fù)責(zé)人到來,交待清楚后,告知保安主任,由其帶領(lǐng)至少一名保安來裝卸區(qū)做好防范工作。

(3)于生產(chǎn)設(shè)施或裝貨點,必須按照程序檢查貨車/拖車,以防有人匿藏或偷運

(4)位于工廠內(nèi)的貨柜/貨車,必須存置于安全的地方,以免遭人擅動。

4.2貨柜/貨車檢查

(1)于吉柜/貨車到廠時,保安人員應(yīng)進(jìn)行吉柜7點檢查/貨車10點檢查﹐詳情參見《貨柜箱7點檢查/貨車10點檢查安全程序(SCSM-0132)》執(zhí)行。

(2)裝貨前,必須按照程序驗明貨柜箱/貨車的結(jié)構(gòu)完好,柜門封鎖裝置可靠。

(3)如發(fā)現(xiàn)貨柜箱/貨車結(jié)構(gòu)有被改動的情況,應(yīng)立即通知保安主任處理,并將被改動情況記錄于《貨柜箱或貨車結(jié)構(gòu)被改動紀(jì)錄表》(表格:SCSM-0119-01),取得上級批準(zhǔn)通報當(dāng)?shù)毓?海關(guān)部門。

4.3裝運區(qū)域安全控制

(1)上落貨區(qū)區(qū)域?qū)佟敖麉^(qū)”,禁止非授權(quán)人員進(jìn)入;

(2)上落貨區(qū)區(qū)域在上落貨作業(yè)時用鐵鏈圍欄以限制未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入;

(3)作業(yè)完畢必須搞好場地衛(wèi)生,確保上落貨區(qū)區(qū)域干凈;上落貨區(qū)區(qū)域不允許未授權(quán)的清潔工進(jìn)入此區(qū)域內(nèi);

4.4裝柜/裝車程序

(1)貨物裝柜前,安全主任應(yīng)核對裝箱明細(xì)表,倉庫人員應(yīng)對出庫貨物作好核對工作,辦理相前出庫手續(xù).并安排專職裝柜員進(jìn)入裝卸貨區(qū)。裝柜區(qū)域內(nèi)人員除指定人員,其它人等不得入內(nèi)。

(2)由指定保安人員的監(jiān)督下打開空柜/空車后,保安人員應(yīng)親自進(jìn)入空貨柜/車檢查,確保空柜/車內(nèi)無任何異物,在無保安人員和安全主任在場的情況下,不得打開空貨柜車.?

(3)貨物裝柜時,保安人員、安全主任及包裝組長應(yīng)監(jiān)督整個裝柜過程,并檢查裝柜產(chǎn)品是否正確,產(chǎn)品的包裝是否有異常.?

(4)應(yīng)嚴(yán)格按出貨單指定的產(chǎn)品和數(shù)量及裝柜方式進(jìn)行裝柜,裝柜產(chǎn)品,除保安人員和監(jiān)督人因抽查目的的可以打開包裝外,其他任何人員不得擅自打開,除非有船務(wù)組和品管部門的通知。

(5)當(dāng)天貨柜應(yīng)準(zhǔn)時出貨,因特殊原因不能按時出貨的,應(yīng)及時通知船務(wù)部,說明延時出貨的原因。

(6)通知值班保安,說明未能出貨的車輛及停留貨柜的裝貨數(shù)量。

(7)值班保安接到通知后,需指派一名保安員到貨柜停留處看守。

(8)巡邏保安員除例行的巡邏外,需加強對停留貨柜的巡查,做到不讓其它無關(guān)人員靠近貨柜。

(9)值班保安需記錄異常情況(包括人員靠近等),如無異常可以不做記錄。

(10)將停留貨柜的巡邏情況列入保安交接班。

4.5異常情況處理,

(1)當(dāng)裝柜過程中發(fā)生異常情況時,應(yīng)及時報告、處理.如:?

a.發(fā)現(xiàn)裝柜產(chǎn)品的包裝被意外打開,應(yīng)立即停止裝柜,并檢查包裝內(nèi)是否有異物,必要時應(yīng)報告安全主任和保安人員.?

b.當(dāng)出現(xiàn)溢裝時應(yīng)立即報告監(jiān)督人和業(yè)務(wù)部,業(yè)務(wù)部應(yīng)查明溢裝原因,若因產(chǎn)品包裝設(shè)計等原因?qū)е乱缪b,應(yīng)與客戶取得聯(lián)系,征求客戶意見,必要時在海關(guān)備案,若因折疊方式不正確導(dǎo)致溢裝應(yīng)拆柜重裝,若不能查出溢裝原因,應(yīng)將整柜產(chǎn)品全部拆出,檢查貨柜車內(nèi)是否裝有其他物品,經(jīng)安全主任確認(rèn)無異物時方可重新裝柜.?

c.保安人員和安全主任應(yīng)嚴(yán)禁非法人員把違禁品、危險物品(槍支、彈藥、毒品等)其他物品混入貨柜車內(nèi).?

d.當(dāng)出現(xiàn)短裝時,應(yīng)與客戶聯(lián)系,征求客戶意見,必要時應(yīng)在海關(guān)備案.未得到客戶的許可及海關(guān)的同意時,不得在短裝貨柜內(nèi)裝載其他物品.?

e.安全主任必須按訂單清點貨物的數(shù)量,檢查是否與定單相符,如有任何問題要立即停止裝貨作業(yè)并及時向成品倉庫負(fù)責(zé)人反映問題點。在確認(rèn)問題解決并獲得相關(guān)授權(quán)的情況下方可恢復(fù)作業(yè)。

f.裝柜/裝車完畢核對封條并鎖上,在《出貨檢查表》內(nèi)登記封條號碼。

4.6貨柜密封控制

(1)監(jiān)督人和保安人員應(yīng)封柜前,回放核查CCTV監(jiān)控錄象是否符合裝柜程序,無誤后方面封柜.

(2)裝柜完成后,監(jiān)督人、保安人員、包裝組長及船務(wù)人員應(yīng)根據(jù)出貨單再次核驗,確認(rèn)無誤后,將貨柜/貨車上封條并記錄貨柜車車牌號碼及封條號.?

(3)己上封的貨柜車/貨車,原則是得開鎖/拆封.因特殊情況需開柜時,必需說明原因,經(jīng)保安經(jīng)理批準(zhǔn)后,在監(jiān)督人和保安人員的監(jiān)督下方可開柜,并記錄開柜的詳細(xì)過程.

(4)貨柜密封控制詳按《封條使用和控制保管程序SCSM-0118》執(zhí)行。

4.7貨柜/貨車出廠程序

(1)監(jiān)督保安協(xié)同裝柜負(fù)責(zé)人將貨柜車引領(lǐng)到廠門口與門衛(wèi)保安辦理交接手續(xù)。

(2)門衛(wèi)保安要嚴(yán)格對車輛進(jìn)行檢查/核對,確保無誤后,收回“訪客證”及’停車牌”后可放行,門衛(wèi)須在《車輛登記表》中記錄出廠時間,如發(fā)現(xiàn)有可疑情況立即向保安主任匯報。

5.0相關(guān)文件

《封條使用和破損管控程序(SCSM-0118)》

《貨柜拖車5,7,10點檢查安全程序(SCSM-01320》

6.0相關(guān)紀(jì)錄

(1)車輛進(jìn)出廠登記表

(2)貨柜/貨車檢查記錄表

更新日期:2013年10月15日

篇3:二級公司對三級單位管控體系:終端網(wǎng)絡(luò)發(fā)展管控

二級公司對三級單位管控體系:終端網(wǎng)絡(luò)發(fā)展管控

二級公司對三級單位終端網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的管控主要在油氣站終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、化工終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、終端網(wǎng)絡(luò)發(fā)展計劃、終端發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化管理四個方面。

1.油氣站終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃。三級全資公司在二級公司終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃指導(dǎo)下編制本公司終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃,報二級公司、經(jīng)銷公司審批后組織實施,三級控參股公司在二級公司終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃指導(dǎo)下編制本公司終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃,提交本單位決策機構(gòu)審批,并報二級公司備案。

2.化工終端網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃。三級全資公司的化工布局、銷售區(qū)域由二級公司統(tǒng)一規(guī)劃,提出中央倉布局申請,報二級公司、經(jīng)銷公司審批后實施,三級控參股公司履行內(nèi)部審批程序后報將結(jié)果報二級公司備案。

3.終端網(wǎng)絡(luò)發(fā)展計劃。三級公司自行編制終端網(wǎng)絡(luò)發(fā)展計劃,報二級公司、經(jīng)銷公司審批。

4.終端發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化管理。三級全資公司按照經(jīng)銷公司制定的標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定執(zhí)行,三級控參股公司自行制定標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定。