服裝生產生產過程的構成

1、生產技術的準備過程這是指產品在投入正式生產前所進行的各種生產技術的準備工作。主要包括服裝款式的設計、工藝設計、工藝設備的準備、服裝樣板的制作、服裝材料的準備和工時定額的制訂、修改等。

2、基本生產過程生產過程是指直接為完成某種服裝成品所進行的生產活動,包括服裝面料和輔料的排料、畫樣、裁剪,衣片的縫制、熨燙、包裝等生產活動。

3、輔助生產過程輔助生產過程是指為保證基本生產過程正常進行所必須的各種輔助生產活動。如設備的維修、包裝材料加工等工作。

4、生產服務過程生產服務過程是指為基本生產和輔助生產所進行的各種生產服務活動。如服裝面料和輔料的采購與供應,原材料、半成品、生產工具等的保管與收發,廠內外的運輸等。

產品在生產過程中有各種不同類型的工序,在性質上也是不完全相同的,一般可分為下列四類:

(1)工藝工序:即直接改變加工對象的性質、形狀、大小等的過程。它是生產過程最基本的部分,如服裝生產的裁剪工序、縫紉工序、整燙工序等階段,每個階段還可劃分為若干道工序,例如,男裝上衣的縫紉工序可分為縫領工序、縫袖工序、衫身縫合工序等,這些工序還可再細分為若干細小的工序。

(2)檢驗工序:即對加工的原材料、零部件、半成品、成品等進行檢查的過程。

(3)運輸工序:車間與車間之間、車間內部的工藝工序之間或在工藝工序與檢驗工序之間運輸原材料、零部件、半成品和成品的過程。

(4)儲存等待工序:由于組織管理等原因而安排的儲存、等待過程。

把工序進行劃分,目的是做好生產過程的組織、制定勞動定額、配備工人、檢查產品質量和編制生產計劃及作業計劃等工作,但工序劃分要有一定的依據,一般從以下三個因素考慮:

①生產技術要求,按照采用的工藝方法、不同機器設備來劃分,不把不同的工藝方法、不同機器設備的生產活動劃分為同一道工序;

②考慮勞動分工的要求;

③提高勞動生產率的要求。

篇2:生產過程變更管理制度

1.人員變更管理

1.1領導管理層人員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,進行上崗培訓教育。

1.2安全主管、安全員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,并到管理部門報名參加業務培訓,獲取安全員資格證書,方能上崗。

1.3技術人員人員變更,需進行技能考核和崗前培訓教育。

1.4新工人上崗,需進行“三級教育”培訓考核。

1.5換崗復工人員,需從新進行崗前培訓教育。

1.6特殊工種操作人員變更,需進行體檢,辦理操作證,進行崗前教育和培訓。

2.機構變更管理

2.1中層管理部門變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規章制度。

2.2車間班組變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規章制度。

2.3按照管生產負責安全生產工作的要求,不能隨意進行機構變更。

3.工藝和技術變更管理

對變更環節進行評估、評價,組織建立管理檔案,注重完善安全的工藝流程和技術標準,工作人員開展“四新”教育。

4.設施變更管理

嚴格執行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度,建立檔案,完善手續,新設備安裝驗收,必須安全設施齊全,狀態良好,達到標準操作環境狀態。

5.作業過程變更管理

制定詳實操作規程,建立危險辨識與控制措施,建立管理檔案,對作業全過程進行安全狀態評估評價,保障安全作業過程良好運行。

6.環境變更的管理

6.1環境變更必須要嚴格執行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度,合理布局,定值管理,保證事故應急、安全救護、疏散條件,通道、設施標準規范。

6.2變更前做好審批、申報工作,不能隨意違建、改建。

6.3充分調查了解周邊環境影響狀態,落實評估評價程序,以免造成建后變更,財產損失。

7.制度管理

嚴格執行安全組織機構執行制度的責任落實工作,充分發揮組織機構的管理職能,發揮工會、員工代表的監督作用,為企業領導決策保駕護航。

篇3:A工廠產品生產過程策劃控制程序

工廠產品生產過程策劃控制程序

1.目的

為了確定并策劃直接影響產品質量的過程。

2.適用范圍

適用于本廠產品生產過程的策劃和確定。

3.定義

過程策劃:批量生產前由供方實行的對所有所需資源如工裝、設備、工藝、方法、人員和運輸等進行的一系列活動,以確保加工過程與工藝流程的順利實施。

4.職責

4.1技術開發部負責過程策劃的歸口管理,負責產品工藝、技術要求、制造過程的策劃。

4.2生產準備部負責產品生產過程中所需工裝、設備、工具配置的策劃。

4.3計劃供應部負責產品生產所需原材料、外購外協件采購的策劃和服務過程的策劃。

4.4質保部負責產品在生產過程中,質量保證的計劃和手段的策劃。

4.5生產部負責生產過程中,定置管理、物流、運輸、縮短生產周期,最小庫存量等方面的策劃。

4.6廠辦人事教育室負責生產過程中所需人力資源配置的策劃。

4.7財務部負責生產過程中,所需財務資源的策劃。

4.8各部門負責人須對本部門所策劃的任務與各部門配合,保障其系統性。

4.9管理者代表須對各部門的策劃工作進行有效的控制和協調。

5.工作程序

5.1過程的策劃的確定

5.1.1由廠長確定新產品的開發設計和老產品的重大更改任務,確定并組織項目小組,指定項目小組負責人。

5.1.2各部門負責人在工廠下達任務后及時在產品開發和更改的同時、批量生產前開展對所需過程(如設計過程、采購過程、生產過程、檢驗過程和服務過程等)進行確定。確定哪些過程直接影響產品質量。

5.2過程策劃的時機:

5.2.1新的/更改的產品;

5.2.2過程更改;

5.2.3停產六個月以后重新投產的產品;

5.3過程策劃的內容

5.3.1過程策劃項目小組針對產品的技術要求、工藝要求及用戶特殊要求,對所需資源和配置時間提出計劃,編制里程碑計劃、網絡計劃等詳細計劃。其內容一般包括如下內容:

a.工藝文件的編制、一般工序、特殊工序、關鍵工序的確定;

b.生產策劃;

c.工裝、夾具、檢測器具的設計制造;

d.對分供方的采購(產品、原材料、輔料);

e.生產設備的提供;

f.外協的配合(外部開發)

g.即時更新過程開發計劃。

5.3.2技術開發部根據產品的技術要求、質量要求和顧客的特殊要求,編制工藝規程、檢驗規程、主輔材料消耗定額、專用工裝、夾具、檢測器具。

5.3.3計劃供應部根據技術開發部提供的主輔材料消耗定額,擬定分供方的選擇原材料、外購/外協件的采購計劃,對服務過程進行策劃。

5.3.4生產準備部在過程策劃時對生產所需的設備、工裝、夾具、檢測器具擬定制造計劃。

5.3.5技術開發部針對一般工序、特殊工序、關鍵工序,對工序能力和機器能力(如需要)擬制能力調查計劃,并按規定的方法驗證過程能力。

5.3.6質量保證部依據技術開發部提供的新產品的質量要求與技術開發部配合,對批量生產所需質控點的布置,擬定質控方法、檢測設備的計劃。質控手段策劃一般包括以下內容:

a.工序質控點的設置;

b各個工序流程分析方法設定;

c.檢驗、試驗設備的布置及精度、等級要求;

d.檢驗計劃、檢驗人員的配備。

5.3.7生產部在過程策劃時針對下列項目進行有目的試驗試制,以保證這些試制、試驗過程中所使用的設備和方法盡可能多的直接用于批量生產。

a.材料的控制;

b.生產、安裝和維修設備的認可;

c.質量計劃;

d.計算機軟件;

e.質量保證文件。

5.3.8廠辦人事教育室針對新產品合同確定后的規模、數量以及機器設備的配置計劃,合理制訂人員的配置計劃。包括:

a.特殊工序人員的培訓、考核計劃;

b.生產所需人員的數量、素質的配備計劃;

c.各生產過程(工序)人員的工時、定額計劃。

5.4過程策劃的質量評審

在各個具體階段,過程策劃可通過不同的質量評價,以論證其可行性。

5.4.1新產品試制階段

a.風險分析(例如:FMEA失效模式及影響分析、故障樹);

b.實驗設計(DOE)。

5.4.2批生產開始前的階段

a.過程分析(如離散的原因,合適的檢驗方法,例如:故障樹分析、實驗方法、因果圖);

b.流程工序的優化;

c.過程評審;

d.對規范的遵守;

e.過程開發的認可。

5.5過程策劃的結果

5.5.1過程策劃中所得到的經驗數據和結果,必須加以分析利用,形成《過程策劃總結報告》。包括:

a.過程(工藝)流程,過程(工藝)數據,可行性研究;

b.過程(工藝)FMEA;

c.試驗結果和過程問題的記錄;

d.機器、設備和過程能力的研究及設備履歷。

5.5.2過程策劃的結果,必須在工藝規程等工藝文件中形成文件,供有關部門使用。

5.5.3過程策劃的結果,由技術開發部負責人審核,廠長批準,以利于在生產過程中進行監控,避免發生重復錯誤,并不斷改進控制方法,以合理、經濟性批量的生產。

6.相關文件和記錄

QP/SH09-01-2000《過程控制程序》

QP/SH05-02-2000《技術文件和資料的控制程序》

QP/SH16-01-2000《質量記錄控制程序》

QP/SH20-01-2000《統計技術應用控制程序》

QR/SH04.01-01《過程策劃總結報告》

QR/SH02.04-10《機器能力分析記錄》

QR/SH02.04-06

《FMEA記錄》