1、準備工作:

(1)司機在操作設(shè)備前,必須了解清楚本膠帶機上次運行班次的運行情況,察看運行記錄,做到心中有數(shù)。

(2)在開機前應檢查輸送機機頭所用連接件和緊固件應齊全、牢固,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。機頭有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

(3)減速機內(nèi)油量適當,無漏油現(xiàn)象。

(4)托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

(5)承載部梁架平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

(6)檢查驅(qū)動滾筒、導向滾筒、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,有無開焊或開膠,軸承潤滑良好。

(7)輸送帶接頭完好,鋼絲無折斷,輸送帶無撕裂、傷痕。

(8)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊適當,擋煤板齊全完好。

(9)在開機前,必須檢查驅(qū)動裝置,供電裝置,電控裝置,膠帶機機頭,漲緊裝置,上一部膠帶機機尾等部件的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報。

(10)檢查機頭漏煤斗、清掃器、擋煤皮等情況,發(fā)現(xiàn)問題后,立即匯報調(diào)度,取得調(diào)度命令后,按調(diào)度指令執(zhí)行。

2、操作程序:

(1)合上電源開關(guān),各種儀表指示應正確。

(2)合上操作臺電源開關(guān),各種保護裝置信號顯示應正常。

(3)根據(jù)需要選擇工作方式,將工作方式開關(guān)打到相應的位置。聯(lián)鎖位置時由集控開、停機,出現(xiàn)故障自動停機。就地位置時由司機開、停機,出現(xiàn)故障自動停機。就地位置時由司機開、停機,出現(xiàn)故障不會自動停機,須由司機操作停機。檢修位置只能由檢修人員操作或在檢修人員的要求下,崗位司機才可打到此位置進行操作。停機時,必須將工作方式開關(guān)打到閉鎖位置。

(4)膠帶機在正常運行時,司機要嚴密監(jiān)視各儀表、各保護裝置的信號、各運轉(zhuǎn)部位的聲響、溫升。發(fā)現(xiàn)問題立即處理或匯報。

(5)如“停止”按鈕失靈或發(fā)生其它緊急情況,可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān),膠帶機即可緊急停機。

(6)不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動2次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。

(7)在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速機、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;保持正常灑水噴霧。

(8)正常停機時,應將輸送機上的煤拉空。

3、運行中出現(xiàn)下列情況時,應緊急停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

(1)輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

(2)輸送帶打滑或悶車。

(3)電氣、機械部分溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

(4)輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。

(5)危及人身安全時。

(6)出現(xiàn)緊急停機信號和不明信號或下一臺輸送機停機時。。

(7)主要操作機構(gòu)失靈。

(8)其它意外嚴重情況。

4、遇到下列情況之一,不準開機:

(1)信號不清。

(2)制動系統(tǒng)不靈敏。

(3)任一項保護裝置不靈。

(4)潤滑系統(tǒng)、液力偶合器油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清潔。

(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。

(6)耦合器漏液、彈性盤磨損超限。

5、注意事項:

(1)輸送機運行時,嚴禁進入柵欄;嚴禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。

(2)利用停車間隙檢查皮帶和打掃浮煤,在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并立即處理,打掃皮帶機內(nèi)浮煤時,嚴防鐵鍬碰觸電纜。嚴禁有膠帶機運送設(shè)備、材料和坐人員。

(3)正常運行時嚴禁帶負荷停機,當出現(xiàn)壓死皮帶時,嚴禁頻繁起車,立即組織卸煤。

(4)運轉(zhuǎn)中不得遠離崗位或脫崗,輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤,不許拉動輸送帶的清掃器。

(6)運轉(zhuǎn)中禁止手持工具打掃轉(zhuǎn)動部位的沾煤,以防帶入擠傷。

(7)處理溜煤嘴堵眼時,必須停止運轉(zhuǎn)處理,首先和控制室值班人員聯(lián)系好方可進行處理,并要由上往下桶,嚴禁從上方或下方鉆進溜煤嘴內(nèi)處理堵眼。

(8)運轉(zhuǎn)中,當發(fā)現(xiàn)膠帶橫向裂口超過皮帶寬度的5%時,及時停車向控制室匯報,由值班維護工處理。

6、司機和機尾監(jiān)護人員必須對整條皮帶認真檢查一遍,檢查的內(nèi)容有:

(1)有無掛、塞、卡膠帶現(xiàn)象,托輥有無掉落或不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

(2)膠帶有無跑偏、損傷,接頭有無明顯變形。

(3)膠帶松緊是否合適,拉緊小車有無卡阻。

(4)減速器、液力偶合器油量是否合適,勺桿是否處于低位。

(5)電源開關(guān)手把是否在電動機規(guī)定運轉(zhuǎn)方向的位置上。

(6)信號、照明及各種保護裝置是否正常,滅火器材是否齊全完好符合規(guī)定要求。

(7)各部螺栓,連接銷有無松動脫落。

(8)制動閘、行程開關(guān),閘皮間隙是否合適。

(9)檢查清掃器是否完好起作用。

(10)外觀檢查電器設(shè)備有無失爆現(xiàn)象,與機頭機尾監(jiān)護人員聯(lián)系,看通訊是否正常,人員是否到位。

(11)檢查供水系統(tǒng),看水量水壓是否合適。

篇2:主斜井大傾角膠帶機安全運行制度

為了加強主斜井膠帶機的管理,確保主斜井膠帶機安全運輸,減少皮帶機重載停機的次數(shù),杜絕運輸事故,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,特制定以下管理制度,各單位要嚴格按此制度認真學習并嚴格貫徹執(zhí)行。

1、運輸科必須加強主井膠帶機的管理,按設(shè)備管理要求認真執(zhí)行日檢、周檢及定期檢查檢修制度。所有上崗人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗。當班要認真填寫記錄,詳細記錄當班運轉(zhuǎn)情況,主帶操作必須兩人上崗,一人操作,一人監(jiān)護,操作人員做到精心操作,認真把關(guān),巡檢人員認真負責,對運轉(zhuǎn)部位的各種皮帶保護、開關(guān)、軟啟動及高低壓變壓器等電器設(shè)備詳細檢查,嚴禁膠帶機運轉(zhuǎn)時處理故障或清理衛(wèi)生。

2、采區(qū)要嚴格控制煤的濕度和粒度,。濕煤水分超過10%,粒度超過規(guī)定以上不得拉入煤倉,給煤機司機要嚴格把關(guān),起到監(jiān)護作用,從采區(qū)拉出禁運物品及不符規(guī)定的原煤,給煤機司機應立即停機,通知調(diào)度室,由調(diào)度、安全、運輸及責任單位值班人員一起下井調(diào)查落實,并按規(guī)定進行處理。

3、若發(fā)生重載停機時,必須查明原因,需再次啟動時,必須同過調(diào)度室和即機運隊值班人員,征得有關(guān)領(lǐng)導同意后方可進行,并作好詳細記錄。

4、機運隊必須每月定期對驅(qū)動機高壓部分,變壓器的保護整定做詳細檢查,保養(yǎng)和整定保護值,發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

5、嚴禁膠帶機帶病作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常問題及時通報病處理,為減少啟動次數(shù),給煤機司機要做到心中有數(shù),對給煤量合理調(diào)配。

6、嚴禁膠帶機運行時上下行人,

7、凡不嚴格遵守上述管理規(guī)定,造成皮帶事故者,將嚴肅追究有關(guān)人員的責任。

8、主皮帶的電機、減速器和膠帶關(guān)鍵部件嚴格按設(shè)備能力允許參數(shù)選型,不得超負荷運行。