第1條為了總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),防止事故的擴大和重復(fù)發(fā)生,凡發(fā)生的所有機電事故,均要進行追查分析,做到“四不放過”。

第2條一般機電運輸事故由所屬單位自己組織分析,必要時機運科派人參加,事故單位必須寫出事故分析報告報機電科。牽扯兩個以上單位扯皮的事故由調(diào)度室組織相關(guān)單位、相關(guān)人員進行分析。

第3條事故發(fā)生后,區(qū)隊機電副區(qū)長或機電班長必須第一時間到達事故現(xiàn)場,超過1小時的事故區(qū)長和專業(yè)部室科長必須到達事故現(xiàn)場,超過2小時的事故專業(yè)礦長必須到達事故現(xiàn)場。

第4條各單位必須及時向調(diào)度室匯報出現(xiàn)的機械事故、人身事故、幸免事故以及其他各類事故,嚴禁隱瞞事故不報,造成重大事故的追究當(dāng)事人的責(zé)任。

第5條嚴格執(zhí)行一事故一分析,凡是超過2小時的事故專業(yè)組織分析,超過4小時的事故礦領(lǐng)導(dǎo)全部參加事故分析,并找出事故原因及事故責(zé)任人,制定防范措施,杜絕類似事故的發(fā)生。

第6條事故分析報告必須有以下內(nèi)容:1事故名稱、2參加分析人員、3事故經(jīng)過、4事故定性、5處罰、6防范措施、7參加分析人員簽字。

篇2:事故樹分析程序

事故樹分析雖然根據(jù)對象系統(tǒng)的性質(zhì)、分析目的的不同,分析的程序也不同。但是,一般都有下面的十個基本程序。有時,使用者還可根據(jù)實際需要和要求,來確定分析程序。

熟悉系統(tǒng)。

要求要確實了解系統(tǒng)情況,包括工作程序、各種重要參數(shù)、作業(yè)情況。必要時畫出工藝流程圖和布置圖。

調(diào)查事故。

要求在過去事故實例、有關(guān)事故統(tǒng)計基礎(chǔ)上,盡量廣泛地調(diào)查所能預(yù)想到的事故,即包括已發(fā)生的事故和可能發(fā)生的事故。

確定頂上事件。

所謂頂上事件,就是我們所要分析的對象事件。分析系統(tǒng)發(fā)生事故的損失和頻率大小,從中找出后果嚴重,且較容易發(fā)生的事故,作為分析的頂上事件。

確定目標(biāo)。

根據(jù)以往的事故記錄和同類系統(tǒng)的事故資料,進行統(tǒng)計分析,求出事故發(fā)生的概率(或頻率),然后根據(jù)這一事故的嚴重程度,確定我們要控制的事故發(fā)生概率的目標(biāo)值。

調(diào)查原因事件。

調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素,包括設(shè)備故障、機械故障、操作者的失誤、管理和指揮錯誤、環(huán)境因素等等,盡量詳細查清原因和影響。

畫出事故樹。

根據(jù)上述資料,從頂上事件起進行演繹分析,一級一級地找出所有直接原因事件,直到所要分析的深度,按照其邏輯關(guān)系,畫出事故樹。

定性分析。

根據(jù)事故樹結(jié)構(gòu)進行化簡,求出最小割集和最小徑集,確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度排序。

計算頂上事件發(fā)生概率。

首先根據(jù)所調(diào)查的情況和資料,確定所有原因事件的發(fā)生概率,并標(biāo)在事故樹上。根據(jù)這些基本數(shù)據(jù),求出頂上事件(事故)發(fā)生概率。

進行比較。

要根據(jù)可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)分別考慮。對可維修系統(tǒng),把求出的概率與通過統(tǒng)計分析得出的概率進行比較,如果二者不符,則必須重新研究,看原因事件是否齊全,事故樹邏輯關(guān)系是否清楚,基本原因事件的數(shù)值是否設(shè)定得過高或過低等等。對不可維修系統(tǒng),求出頂上事件發(fā)生概率即可。

定量分析。

定量分析包括下列三個方面的內(nèi)容:當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定的目標(biāo)值時,要研究降低事故發(fā)生概率的所有可能途徑,可從最小割集著手,從中選出最佳方案。

利用最小徑集,找出根除事故的可能性,從中選出最佳方案。

求各基本原因事件的臨界重要度系數(shù),從而對需要治理的原因事件按臨界重要度系數(shù)大小進行排隊,或編出安全檢查表,以求加強人為控制。

事故樹分析方法原則上是這10個步驟。但在具體分析時,可以根據(jù)分析的目的、投入人力物力的多少、人的分析能力的高低、以及對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的掌握程度等,分別進行到不同步驟。如果事故樹規(guī)模很大,也可以借助電子計算機進行分析。

篇3:檢測事故分析報告工作制度

1、檢測過程中發(fā)生下列情況按事故處理:

(1)樣品丟失,零部件丟失,樣品損壞。

(2)樣品生產(chǎn)單位提供的技術(shù)資料丟失或失密,檢測報告丟失,原始記錄丟失或失密。

(3)由于檢測人員、檢測儀器設(shè)備、檢測條件不符合檢測工作的要求,試驗方法有誤,數(shù)據(jù)差錯,而造成的檢測結(jié)論錯誤。

(4)檢測過程中發(fā)生人身傷亡。

(5)檢測過程中發(fā)生儀器設(shè)備損壞。

2、凡違反上述各項規(guī)定所造成的事故均為責(zé)任事故,可按經(jīng)濟損失的大小、人身傷亡情況分成事故、大事故和重大事故。

3、重大或大事故發(fā)生后,應(yīng)立即采取有效措施,防止事態(tài)擴大,搶救傷亡人員,并保護現(xiàn)場,通知有關(guān)人員處理事故。

4、事故發(fā)生后三天內(nèi),由發(fā)生事故部門填寫事故報告單,報告辦公室。事故發(fā)生后五天內(nèi),由試驗室負責(zé)人主持,召開事故分析會,對事故直接責(zé)任者作出處理,對事故作善后處理并制定相應(yīng)的辦法,以防止類似事故產(chǎn)生。重大或大事故發(fā)生后一周內(nèi),試驗室應(yīng)向上級主管部門補交事故處理專題報告。