1目的規范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關鍵控制要求,提升電芯的安全性。2范圍適用于本公司所有鋰離子電池的生產過程安全控制。3職責1.1.設備部:設備選型及設計時按照規范要求進行材質、設計、施工過程的控制。1.2.技術部:負責本規范的編寫及修訂,相關文件的編寫、培訓及落實。1.3.品質部:負責本規范執行過程監控。1.4.生產部:負責本規范的執行。4定義無5工作程序工序控制關鍵項目標準或控制方法標準或控制方法常見失效后果備注涂布涂布面密度參見各型號《生產規格書》;控制漿料出料溫度等于涂布機頭溫度+/-2℃,涂布機頭漿料溫度需進行首檢確認,超標時需靜置;析鋰,過熱短路冒煙起火;漿料粘度一致性(SPC);控制一次性加料,出料時不需要調節粘度,保證漿料粘度符合各型號《生產規格書》的要求;正極機頭濕度控制≤6%RH;增加機頭干燥罩;轉移涂布機,防止正極B輥表面膠層吸潮變厚,涂布面密度降低;增加機頭漿料液位感應器,并實現自動加料;漿料擋板需保證液面高出A輥15mm~20mm;評估調刀參數與面密度關系,并給出調機參考對照表;并規定涂布什么情況下調機需要進行首檢確認;固定涂布機走帶速度,不可隨意調整;固定涂布機正常涂布速比,不可隨意調整;培訓并規范厚度測量方法,統一用橫力矩測試;不可憑手感測量;做好設備調機記錄;及調機重新首檢記錄;涂布首檢,增加基材面密度確認;涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優化;涂布首檢及尾檢要求;厚度生產20min點檢;品質30min巡檢;涂布尺寸參見各型號《工藝標準》;首檢尺寸合格后才能生產;卷繞對齊度超差,過熱冒煙起火;首檢未合格極片,必須嚴格標識,分切時報廢處理;接帶必須等于一個片長;負極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs,用酒精清潔擦拭一次;預防膠輥打滑導致尺寸較短;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第2頁共6頁涂布涂布頭尾部鼓包參見各型號《工藝標準》;涂布頭尾部鼓包首檢確認;

轉移涂布機調機方向:1)頭部加速速比越小越好;2)C輥夾緊B輥速度,慢較好;3)頭部段厚度調低(目前我司大多數設備無此功能);斷片報廢,后工序無法生產;涂布外觀參見各型號《極片外觀檢驗標準》;正極機頭濕度控制≤6%RH;增加機頭干燥罩;析鋰,過熱短路冒煙起火;轉移涂布機,涂布不用刮料板,但需每20min清潔擋板下面的干料;1.回收料應該放入不銹鋼桶內,用保鮮膜密封保存,并在24hrs內使用;

2.正常生產回收漿料,24hrs內重量低于20kg時,須在高粘度攪拌后加入,按照高粘度攪拌參數,攪拌十分鐘后,后續按照正常工藝進行,并轉移至轉移涂布機進行涂布;

3.管道清潔或清洗設備,24hrs內回收料超過20kg時,必須放入中試罐進行分散,具體工步參見《回收料處理作業指導書》,調節粘度至3500±500Mpa*s后,進行過篩后,在最后一次加入NMP時加入,混合后,轉移至轉移涂布機使用;極卷搬運極片無損傷外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;1.極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;

2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳;且必須有極耳的一側朝外,避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序裝配工具管理放入固定位置的工具盒內不接觸任何半成品;1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具,必須在設備不接觸半成品區域規范工具盒;

2.每次使用后,必須放入工具盒;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序極卷接帶接頭尺寸及對齊度1.極片長度必須滿足片長+/-2mm(自動卷繞時,小片卷繞時不做要求);

2.對齊度不能超過0.3mm;

3.弧形度不能超過0.5mm/米極片;1.自動卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片空箔位與下一片空箔位重合,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;

2.小片卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片與另一端重合至少50mm,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序碾壓極片外觀參見各型號《極片外觀檢驗標準》;1.前工序接帶標識,接帶處釋放壓力,不碾壓;

2.每次上班時,檢查確認碾壓刮刀,確認刀口緊貼輥面,無間隙;

3.每班下班時,須松開刀口,并用酒精擦拭干凈,不能貼住輥面,防止吸潮生銹;

4.負極碾壓極片表面有顆粒掉料時,即需擦拭輥面;析鋰,過熱短路冒煙起火;極片無波浪邊參見各型號《極片外觀檢驗標準》;每月檢查一次極片橫向厚度,超標時須進行打磨;卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;分切毛刺毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;短路過熱冒煙起火;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第3頁共6頁分切極片無損傷外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;短路過熱冒煙起火;極片無弧形弧形應該小于0.3mm每1m極片長度;1.來料收卷不齊的極卷(大于10mm,需復卷兩次后碾壓,有特殊要求倒帶時,可壓一次,并保證交下工序極片走帶方向一致);

2.正常分切過程中禁止頻繁調節糾偏;如分切邊緣漏箔時,應該停機,并調低走帶速度,在一個片長內調整完糾偏,并在每個小片上標識不良;

3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺,如有褶皺需調機后才能生產;卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;制片毛刺毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;

6.極片毛刺檢驗,必須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產生毛刺;

8.負極裁切刀工位,每2hrs檢查切刀下方區域是否有銅粉顆粒,如銅顆粒較多,則確認毛刺狀況,超標即需更換刀具;每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區域粉塵;短路過熱冒煙起火;貼膠參見各型號《工藝標準》;1.首檢及巡檢確認;短路過熱冒煙起火;極耳碰彎極耳不能彎折;極卷搬運,用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;短路過熱冒煙起火;卷繞毛刺毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;

6.卷繞極片毛刺檢驗,須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產生毛刺;發現裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;發現裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;短路過熱冒煙起火;粉塵0.5um小于30萬/立方米;工作平面及卷繞轉軸,裁切等部位無可視粉塵;1.吸塵器正常工作;濾芯每周更換清潔;管道每周檢查清潔;

2.卷繞粉塵清潔,每1hrs一次,卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄;短路過熱冒煙起火;對齊度參見各型號《工藝標準》;1.*-Ray首檢及巡檢;

2.設備輥平行度,擋板垂直度等進行統一校正,并調試;并定位擋板,做好標示;

3.制定抽檢不良報警線,超標需調機;

4.來料異常時,第一條及最后一條固定機臺卷繞;短路過熱冒煙起火;隔膜裁切隔膜裁切裂口小于1mm;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;

6.刀口清潔,每1hrs一次;

7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm;

8.極組隔膜拉絲時,不能直接扯掉,需進行返修處理;并同時調整設備切刀;短路過熱冒煙起火;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第4頁共6頁卷繞抽芯中孔隔膜無堵孔,無漏極片;1.卷針表面處理;

2.卷針新購及返修驗收(表面處理、熱處理、直線度、尺寸等);

3.規定使用壽命;

4.卷軸結構有中心軸,拔針時,卷針直徑變小便于抽針;

5.卷針打蠟,每生產一盒極組,需全檢5pcs極組中孔情況,必要時打蠟處理;

6.隔膜新卷針驗收抽針性能(隔膜材質、表面硬度及粗糙度);短路過熱冒煙起火;裁切異常負極入位正常;未裁切到負極末端;1.卷繞機須有極片長度報警功能,且長度報警時,需自動停機;

2.卷繞機應該有長度報警,手動點自動多卷的功能,卷繞圈數可以設定;

3.卷繞長度報警時,前后兩個極組自動剔除;短路過熱冒煙起火;終止膠帶位置終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處,方便入殼操作;短路過熱冒煙起火;極耳彎折異常極耳數量正確;1.卷繞前,必須將極卷極耳朝外掛上放料架上,全檢極耳,并用鑷子理平理直極耳;

2.卷繞機應該設置極耳數量計數功能,無極耳時應該自動停機;

3.卷繞發現無極耳時或者極耳數量錯誤時,必須停機檢查前后兩個極組,并隔離,貼紅標,放入紅色分析物料盒,工程師拆解,并測量尺寸;短路過熱冒煙起火;極組下料外觀全檢參見《極組外觀檢驗標準》;1.符合外觀檢驗標準的要求;

2.卷繞不良必須集中,專人固定工作臺面進行拆解;按照標準分類返修,返修方法參見《卷繞返修作業指導書》;

3.拆解極組時,必須單只進行操作,極組打開后,需平鋪返修工作臺面,并逐片取出;絕不允許撕拉扯開;

4.返修極片必須參見《極片外觀標準》進行全檢;

5.極片返修后,必須按照作業指導書方法,消除應力后,平鋪存放;

6.存放托盤長度必須超出單片總長;

7.半自動卷繞設備,必須每卷1pcs,取走1pcs,傳送帶上不得超過3pcs極組,避免極耳劃破極組;

8.極組必須整齊統一方向放置;且鄰近極組有隔離物或足夠空間,不會導致極組失位相互擠壓、劃傷;

9.不良極組必須整齊堆放,不可混亂堆放;

10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內;短路過熱冒煙起火;極組轉移無損失極組無失位損傷1.傳送帶輸送,避免極組失位相互擠壓,劃傷;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序入殼絕緣片異位參見作業指導書1.作業員應該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上,并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm,再用食指側面推入到鋼殼上沿;

2.入殼后的極組應該放入托盤,底部朝下放置;短路過熱冒煙起火;極組邊緣損傷參見作業指導書1.作業員入殼時,須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼,且入位時,極組角度不能超過30度;

2.極組難入殼時,應以極組能夠輕松推入為準,較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次,無法到底的極組,取出作為難入殼極組;嚴禁強行入殼;短路過熱冒煙起火;負極點焊極組堵孔參見作業指導書1.插入負極焊針時,必須小心插入,避免損失極組頂端及極組中孔;

2.焊針插入時遇到阻力時,急需取出極組,用導通針,從極組負極端插入導通;

3.嚴禁強行插入焊針,導致極組短路;

4.不能導通的極組,返修處理;

5.焊針打火頭部有毛刺時,必須更換焊針;短路過熱冒煙起火;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第5頁共6頁滾槽滾槽尺寸參見各型號工藝標準1.首檢、巡檢參見CP相關要求;

2.投影儀測量尺寸;漏液;絕緣片凸起無絕緣片凸起1.機電須更改滾槽中心模,增加彈性裝置,避免絕緣片凸起;

2.突起絕緣片極組,拆解返修處理;短路過熱冒煙起火;極耳碎屑垂直無斷裂1.滾槽極耳必須理直,垂直+/-15度;

2.滾槽下料目視全檢極耳,如發現斷裂的,必須停機檢查,找出折斷的極耳;

3.滾槽下料時,必須目視全檢電芯殼口內是否有斷裂極耳,如有及時清理;短路過熱冒煙起火;滾槽金屬粉塵無明顯粉塵1.增加滾槽潤滑裝置;

2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵(鑷子、碎布、酒精);

3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉移走,并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔,然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺;短路過熱冒煙起火;極組烘烤烘烤溫度參見作業指導書1.PP隔膜烘烤溫度不超過95℃,設定溫度不超過90℃;

2.三層或PE隔膜烘烤溫度不超過90℃,設定溫度不超過85℃;

3.烘箱補償值,只有經過培訓的機電人員才能調整;其它任何人員不得自行調整;也不可以將調整方法交給作業員;短路過熱冒煙起火;電芯溫度不超標1.正常生產時電芯取出溫度不得高于35℃;

2.緊急取出時,電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯,干燥間或手套箱環境下放置至少1.5hrs,才能注液;循環性能降低;注液注液量符合各工藝標準要求1.注液必須前后稱重,確保注液量合格;高內阻、CID翻轉零電壓;過充冒煙、起火、爆炸;循環差、循環一致性差;激光焊焊接拉力拉力符合各型號工藝標準1.首檢、巡檢參見CP相關要求;高內阻、極耳碰壁發熱、冒煙、起火;鋁板無焊穿鋁板無焊穿1.首檢、巡檢參見CP相關要求;并拆解帽蓋,確認鋁板不能焊穿,焊穿時,必須隔離之前生產的電芯,并用黃色物料盒隔離下轉,出B類客戶;過充冒煙、起火、爆炸;極耳翹起及焊渣突起物極耳上應無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等1.極耳彎折時,員工應該檢查極耳表面情況,確認極耳平整無扭曲,發現扭曲時,應該整理平整并壓平極耳;發現極耳頭部翹起的,應該將翹起部分壓平;發現極耳頭部超長的應該移到有防護的隔離罩內,電芯口部朝下,減去多余部分,切口需要壓平處理;發現極耳撕裂翹起的,應該將翹起部分壓平;發現極耳上有明顯突起物的焊渣時,應該將突起物用刀片去除,并避免落入電芯內部,同時清理激光焊壓頭焊渣;過充冒煙、起火、爆炸;封口封口尺寸符合各工藝標準要求1.首檢、巡檢參見CP相關要求;

2.投影儀測量尺寸;過充冒煙、起火、爆炸;封口外觀無卡傷、變形1.封口電芯必須全檢,發現異常時,需停機維修;

2.封口每60min,清理完模具下方電芯后,徹底清潔模具內金屬顆粒;

3.鋼殼來料殼口須無外翻,滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制;

4.每班須拆卸模具,并對設備做徹底保養和清潔;

5.直封(直封舊結構帽蓋不適用適用,因封口后零電壓風險很高)且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風險;且可以節約上料時間,多余時間可以用于下料,并進行外觀全檢;

6.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;短路過熱冒煙起火;電芯卡傷電芯外觀無卡傷、變形1.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第6頁共6頁電芯跌落電芯外觀無變形、損傷1.操作方法應該便于電芯的拿去,不能超過拿去的合理數量范圍;

2.易跌落的崗位或工作臺面,應該加防止跌落的裝置;

3.易跌落的崗位,地面應該增加橡膠墊或軟墊;

4.跌落電芯須放置專用物料盒,待品質全檢確認降檔或報廢(不能做A品下轉);

5.跌落后未放入專用物料盒的,發現1次罰款50元/pcs;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序預充、分容反充電芯必須正極朝上防止1.電芯上柜時,必須正極朝上;

2.亮燈電芯必須及時處理,發現極性錯誤的,直接貼紅色反充標識報廢處理;短路過熱冒煙起火;過充無過充1.預充時,電壓掃描高于4.25V的針點,紅色標識,禁止使用;并統計機電維修;

2.每三個月必須全檢校正一次充電設備,過充針點,紅色標識,禁止使用;并統計機電維修;過熱冒煙起火;△V設置參見作業指導書恒流恒壓充電工步必須設置;——提前發現異常電芯6相關文件6.1制程原材料、半成品、環境溫濕度管理規定6.2車間施工管理規定7質量記錄無8附錄無

篇2:礦燈用鋰離子蓄電池安全性能檢驗規范

1范圍

本檢驗規范規定了礦燈用鋰離子蓄電池的術語和定義、安全性能要求、試驗方法及檢驗規則。

本檢驗規范適用于礦燈用鋰離子蓄電池(以下簡稱電池)。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。

GB/T2900.11-1988蓄電池名詞術語(eqvIEC486:1986)

ISO/IEC導則51安全性部分-標準中包含的方針

3術語和定義

GB/T2900.11-1988和ISO/IEC導則51中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

鋰離子蓄電池lithium-ionbattery

由一個或多個單體鋰離子蓄電池及附件組合而成,并且可以作為電源使用的組合體。包括外殼、極端并且可能含有電子保護裝置。

3.2

充電限制電壓limitedchargevoltage

按制造商規定,電池由恒流充電轉入恒壓充電時的電壓值。

3.3

終止電壓finalvoltage

規定放電終止時電池的負載電壓,其值由制造商規定。

3.4

泄漏leakage

可見的液體電解質的漏出。

3.5

泄氣venting

電池中內部壓力增加時,氣體通過預先設計好的防爆裝置釋放出來。

3.6

破裂rupture

由于內部或外部因素引起電池殼體的機械損傷,導致內部物質暴露或溢出,但沒有噴出。

3.7

起火fire

電池有可見火焰。

3.8

爆炸e*plosion

電池的外殼猛烈破裂導致主要成分拋射出來。

3.9

參考試驗電流referencetestcurrent

參考試驗電流為5h率放電電流。

注:參考試驗電流用安培(A)表示,I5A=C5Ah/5h。

4安全性能要求要求

4.1擠壓BE-6045

電池按5.2.2規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.2熱沖擊BE-101系類

電池按5.2.3規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.3過充電

電池按5.2.4規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.4強制放電

電池按5.2.5規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.5短路BE-1000W

電池按5.2.6規定進行試驗,應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。

4.6針刺BE-9002

電池按5.2.7規定進行試驗,應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。

4.7重物沖擊BE-5066

電池按5.2.8規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

5試驗方法

5.1試驗條件

除非另有規定,本標準中各項試驗應在以下大氣條件下進行:

a)溫度:15℃~35℃;

b)相對濕度:45%~75%;

c)大氣壓力:86kPa~106kPa。

5.2安全性能

5.2.1試驗條件

下述試驗是模擬電池在濫用情況下可能發生的安全性問題。

下述試驗都應在有強制排風條件及防爆措施的裝置內進行。除5.2.4、5.2.5外,試驗前所有電池都要按規定充電,并在充電后24h以內開始進行試驗。外部安裝電子保護裝置的電池,進行試驗時應拆除保護裝置。

5.2.2擠壓

將電池放置在擠壓設備的兩個擠壓平面之間,逐漸增加壓力至13kN,保持壓力1min。

圓柱形或方形電池在接受擠壓試驗時,其縱軸要平行于擠壓平面,垂直于擠壓方向。方形電池最大面垂直于擠壓方向。每只電池只接受一次擠壓試驗。

5.2.3熱沖擊

將電池放置于熱箱中,溫度以(5℃±2℃)/min的速率升溫至130℃±2℃并保溫30min,然后取出,恢復至室溫。

5.2.4過充電

試驗應在20℃±5℃的環境溫度下進行。電池先以I5A電流放電至終止電壓,將電池置于通風櫥中,連接電池正負極于直流電源,調節電源輸出電流至15I5A,輸出電壓不低于10V,持續充電7h或電池電壓不再增大。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置以及電極不能承受大電流的電池,可選用不至于使該裝置動作或電極損壞的最大電流對電池進行充電,直至電池電壓不再增大,持續充電時間不小于7h。

5.2.5強制放電

試驗要求在20℃±5℃的環境溫度下進行。電池以I5A電流放電至終止電壓,然后以5I5A的電流對電池進行反向充電90min。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置的電池,可選用不至于使該裝置動作的最大電流對電池進行反向充電,直到電池的端電壓低于0.2V。

5.2.6短路

試驗應分別在20℃±5℃和55℃±5℃的環境溫度下進行。將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面的中心部位)分別置于通風櫥和高溫箱中(進行55℃±5℃的短路試驗的電池應先在高溫箱中在55℃±5℃下保持1.5h~2h),短路其正負極,線路總電阻不大于100mΩ。直到電池負載電壓小于0.1V,并且電池表面溫度恢復至不高于環境溫度10℃時,結束試驗。每種溫度試驗3只電池。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置的電池,可選用阻值不至于使該裝置動作的最大負載短路電池正負極。5.2.7針刺

試驗應在20℃±5℃的環境溫度下進行,將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面上)置于通風櫥中,用直徑3mm的無蝕銹鋼針以20mm/s~40mm/s的速度刺穿電池最大表面的中心位置,并保持1min。5.2.8重物沖擊

電池放置于一平面上,將一Ф15.8mm的鋼柱置于電池中心,鋼柱的縱軸平行于平面,讓重量9.1kg的重物從610mm高度自由落到電池中心上方的鋼柱上。

圓柱形或方形電池在接受沖擊試驗時,其縱軸要平行于平面,垂直于鋼柱的縱軸。方形電池的最長軸垂直于鋼柱,最大面垂直于沖擊方向。每只電池只接受一次沖擊試驗。

6檢驗規則

6.1.1檢驗的樣本應從出廠檢驗合格的某個批或若干批中隨機抽取。

6.1.2檢驗的項目、要求、試驗方法、樣品數量應符合表1的規定。

表1序號檢驗項目要求試驗方法樣品數量1安全性能擠壓BE-60454.15.2.232熱沖擊BE-1014.25.2.333過充電4.35.2.434強制放電4.45.2.535短路BE-1000W4.55.2.666針刺BE-90024.65.2.737重物沖擊BE-50664.75.2.83

6.1.3進行檢驗時,應按表1中規定的試驗項目進行。在進行某一項試驗時,如有一只樣品不合格,即判該項不合格;如有一項試驗不合格,即判檢驗不合格。在進行某一項試驗時,如有樣品不合格,影響到其他試驗項目時,應使用備用樣品進行其他項目的試驗。

篇3:鋰離子電池制程安全控制管理規范

1目的規范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關鍵控制要求,提升電芯的安全性。2范圍適用于本公司所有鋰離子電池的生產過程安全控制。3職責1.1.設備部:設備選型及設計時按照規范要求進行材質、設計、施工過程的控制。1.2.技術部:負責本規范的編寫及修訂,相關文件的編寫、培訓及落實。1.3.品質部:負責本規范執行過程監控。1.4.生產部:負責本規范的執行。4定義無5工作程序工序控制關鍵項目標準或控制方法標準或控制方法常見失效后果備注涂布涂布面密度參見各型號《生產規格書》;控制漿料出料溫度等于涂布機頭溫度+/-2℃,涂布機頭漿料溫度需進行首檢確認,超標時需靜置;析鋰,過熱短路冒煙起火;漿料粘度一致性(SPC);控制一次性加料,出料時不需要調節粘度,保證漿料粘度符合各型號《生產規格書》的要求;正極機頭濕度控制≤6%RH;增加機頭干燥罩;轉移涂布機,防止正極B輥表面膠層吸潮變厚,涂布面密度降低;增加機頭漿料液位感應器,并實現自動加料;漿料擋板需保證液面高出A輥15mm~20mm;評估調刀參數與面密度關系,并給出調機參考對照表;并規定涂布什么情況下調機需要進行首檢確認;固定涂布機走帶速度,不可隨意調整;固定涂布機正常涂布速比,不可隨意調整;培訓并規范厚度測量方法,統一用橫力矩測試;不可憑手感測量;做好設備調機記錄;及調機重新首檢記錄;涂布首檢,增加基材面密度確認;涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優化;涂布首檢及尾檢要求;厚度生產20min點檢;品質30min巡檢;涂布尺寸參見各型號《工藝標準》;首檢尺寸合格后才能生產;卷繞對齊度超差,過熱冒煙起火;首檢未合格極片,必須嚴格標識,分切時報廢處理;接帶必須等于一個片長;負極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs,用酒精清潔擦拭一次;預防膠輥打滑導致尺寸較短;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第2頁共6頁涂布涂布頭尾部鼓包參見各型號《工藝標準》;涂布頭尾部鼓包首檢確認;

轉移涂布機調機方向:1)頭部加速速比越小越好;2)C輥夾緊B輥速度,慢較好;3)頭部段厚度調低(目前我司大多數設備無此功能);斷片報廢,后工序無法生產;涂布外觀參見各型號《極片外觀檢驗標準》;正極機頭濕度控制≤6%RH;增加機頭干燥罩;析鋰,過熱短路冒煙起火;轉移涂布機,涂布不用刮料板,但需每20min清潔擋板下面的干料;1.回收料應該放入不銹鋼桶內,用保鮮膜密封保存,并在24hrs內使用;

2.正常生產回收漿料,24hrs內重量低于20kg時,須在高粘度攪拌后加入,按照高粘度攪拌參數,攪拌十分鐘后,后續按照正常工藝進行,并轉移至轉移涂布機進行涂布;

3.管道清潔或清洗設備,24hrs內回收料超過20kg時,必須放入中試罐進行分散,具體工步參見《回收料處理作業指導書》,調節粘度至3500±500Mpa*s后,進行過篩后,在最后一次加入NMP時加入,混合后,轉移至轉移涂布機使用;極卷搬運極片無損傷外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;1.極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;

2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳;且必須有極耳的一側朝外,避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序裝配工具管理放入固定位置的工具盒內不接觸任何半成品;1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具,必須在設備不接觸半成品區域規范工具盒;

2.每次使用后,必須放入工具盒;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序極卷接帶接頭尺寸及對齊度1.極片長度必須滿足片長+/-2mm(自動卷繞時,小片卷繞時不做要求);

2.對齊度不能超過0.3mm;

3.弧形度不能超過0.5mm/米極片;1.自動卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片空箔位與下一片空箔位重合,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;

2.小片卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片與另一端重合至少50mm,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序碾壓極片外觀參見各型號《極片外觀檢驗標準》;1.前工序接帶標識,接帶處釋放壓力,不碾壓;

2.每次上班時,檢查確認碾壓刮刀,確認刀口緊貼輥面,無間隙;

3.每班下班時,須松開刀口,并用酒精擦拭干凈,不能貼住輥面,防止吸潮生銹;

4.負極碾壓極片表面有顆粒掉料時,即需擦拭輥面;析鋰,過熱短路冒煙起火;極片無波浪邊參見各型號《極片外觀檢驗標準》;每月檢查一次極片橫向厚度,超標時須進行打磨;卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;分切毛刺毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;短路過熱冒煙起火;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第3頁共6頁分切極片無損傷外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;短路過熱冒煙起火;極片無弧形弧形應該小于0.3mm每1m極片長度;1.來料收卷不齊的極卷(大于10mm,需復卷兩次后碾壓,有特殊要求倒帶時,可壓一次,并保證交下工序極片走帶方向一致);

2.正常分切過程中禁止頻繁調節糾偏;如分切邊緣漏箔時,應該停機,并調低走帶速度,在一個片長內調整完糾偏,并在每個小片上標識不良;

3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺,如有褶皺需調機后才能生產;卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;制片毛刺毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;

6.極片毛刺檢驗,必須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產生毛刺;

8.負極裁切刀工位,每2hrs檢查切刀下方區域是否有銅粉顆粒,如銅顆粒較多,則確認毛刺狀況,超標即需更換刀具;每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區域粉塵;短路過熱冒煙起火;貼膠參見各型號《工藝標準》;1.首檢及巡檢確認;短路過熱冒煙起火;極耳碰彎極耳不能彎折;極卷搬運,用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;短路過熱冒煙起火;卷繞毛刺毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;

6.卷繞極片毛刺檢驗,須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產生毛刺;發現裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;發現裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;短路過熱冒煙起火;粉塵0.5um小于30萬/立方米;工作平面及卷繞轉軸,裁切等部位無可視粉塵;1.吸塵器正常工作;濾芯每周更換清潔;管道每周檢查清潔;

2.卷繞粉塵清潔,每1hrs一次,卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄;短路過熱冒煙起火;對齊度參見各型號《工藝標準》;1.*-Ray首檢及巡檢;

2.設備輥平行度,擋板垂直度等進行統一校正,并調試;并定位擋板,做好標示;

3.制定抽檢不良報警線,超標需調機;

4.來料異常時,第一條及最后一條固定機臺卷繞;短路過熱冒煙起火;隔膜裁切隔膜裁切裂口小于1mm;1.首檢確認;

2.刀具來料驗收;

3.規定刀具使用壽命,預防性更換刀具;

4.刀具規范存放,避免損失刀口;

5.規范安裝操作方法;

6.刀口清潔,每1hrs一次;

7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm;

8.極組隔膜拉絲時,不能直接扯掉,需進行返修處理;并同時調整設備切刀;短路過熱冒煙起火;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第4頁共6頁卷繞抽芯中孔隔膜無堵孔,無漏極片;1.卷針表面處理;

2.卷針新購及返修驗收(表面處理、熱處理、直線度、尺寸等);

3.規定使用壽命;

4.卷軸結構有中心軸,拔針時,卷針直徑變小便于抽針;

5.卷針打蠟,每生產一盒極組,需全檢5pcs極組中孔情況,必要時打蠟處理;

6.隔膜新卷針驗收抽針性能(隔膜材質、表面硬度及粗糙度);短路過熱冒煙起火;裁切異常負極入位正常;未裁切到負極末端;1.卷繞機須有極片長度報警功能,且長度報警時,需自動停機;

2.卷繞機應該有長度報警,手動點自動多卷的功能,卷繞圈數可以設定;

3.卷繞長度報警時,前后兩個極組自動剔除;短路過熱冒煙起火;終止膠帶位置終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處,方便入殼操作;短路過熱冒煙起火;極耳彎折異常極耳數量正確;1.卷繞前,必須將極卷極耳朝外掛上放料架上,全檢極耳,并用鑷子理平理直極耳;

2.卷繞機應該設置極耳數量計數功能,無極耳時應該自動停機;

3.卷繞發現無極耳時或者極耳數量錯誤時,必須停機檢查前后兩個極組,并隔離,貼紅標,放入紅色分析物料盒,工程師拆解,并測量尺寸;短路過熱冒煙起火;極組下料外觀全檢參見《極組外觀檢驗標準》;1.符合外觀檢驗標準的要求;

2.卷繞不良必須集中,專人固定工作臺面進行拆解;按照標準分類返修,返修方法參見《卷繞返修作業指導書》;

3.拆解極組時,必須單只進行操作,極組打開后,需平鋪返修工作臺面,并逐片取出;絕不允許撕拉扯開;

4.返修極片必須參見《極片外觀標準》進行全檢;

5.極片返修后,必須按照作業指導書方法,消除應力后,平鋪存放;

6.存放托盤長度必須超出單片總長;

7.半自動卷繞設備,必須每卷1pcs,取走1pcs,傳送帶上不得超過3pcs極組,避免極耳劃破極組;

8.極組必須整齊統一方向放置;且鄰近極組有隔離物或足夠空間,不會導致極組失位相互擠壓、劃傷;

9.不良極組必須整齊堆放,不可混亂堆放;

10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內;短路過熱冒煙起火;極組轉移無損失極組無失位損傷1.傳送帶輸送,避免極組失位相互擠壓,劃傷;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序入殼絕緣片異位參見作業指導書1.作業員應該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上,并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm,再用食指側面推入到鋼殼上沿;

2.入殼后的極組應該放入托盤,底部朝下放置;短路過熱冒煙起火;極組邊緣損傷參見作業指導書1.作業員入殼時,須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼,且入位時,極組角度不能超過30度;

2.極組難入殼時,應以極組能夠輕松推入為準,較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次,無法到底的極組,取出作為難入殼極組;嚴禁強行入殼;短路過熱冒煙起火;負極點焊極組堵孔參見作業指導書1.插入負極焊針時,必須小心插入,避免損失極組頂端及極組中孔;

2.焊針插入時遇到阻力時,急需取出極組,用導通針,從極組負極端插入導通;

3.嚴禁強行插入焊針,導致極組短路;

4.不能導通的極組,返修處理;

5.焊針打火頭部有毛刺時,必須更換焊針;短路過熱冒煙起火;三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第5頁共6頁滾槽滾槽尺寸參見各型號工藝標準1.首檢、巡檢參見CP相關要求;

2.投影儀測量尺寸;漏液;絕緣片凸起無絕緣片凸起1.機電須更改滾槽中心模,增加彈性裝置,避免絕緣片凸起;

2.突起絕緣片極組,拆解返修處理;短路過熱冒煙起火;極耳碎屑垂直無斷裂1.滾槽極耳必須理直,垂直+/-15度;

2.滾槽下料目視全檢極耳,如發現斷裂的,必須停機檢查,找出折斷的極耳;

3.滾槽下料時,必須目視全檢電芯殼口內是否有斷裂極耳,如有及時清理;短路過熱冒煙起火;滾槽金屬粉塵無明顯粉塵1.增加滾槽潤滑裝置;

2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵(鑷子、碎布、酒精);

3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉移走,并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔,然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺;短路過熱冒煙起火;極組烘烤烘烤溫度參見作業指導書1.PP隔膜烘烤溫度不超過95℃,設定溫度不超過90℃;

2.三層或PE隔膜烘烤溫度不超過90℃,設定溫度不超過85℃;

3.烘箱補償值,只有經過培訓的機電人員才能調整;其它任何人員不得自行調整;也不可以將調整方法交給作業員;短路過熱冒煙起火;電芯溫度不超標1.正常生產時電芯取出溫度不得高于35℃;

2.緊急取出時,電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯,干燥間或手套箱環境下放置至少1.5hrs,才能注液;循環性能降低;注液注液量符合各工藝標準要求1.注液必須前后稱重,確保注液量合格;高內阻、CID翻轉零電壓;過充冒煙、起火、爆炸;循環差、循環一致性差;激光焊焊接拉力拉力符合各型號工藝標準1.首檢、巡檢參見CP相關要求;高內阻、極耳碰壁發熱、冒煙、起火;鋁板無焊穿鋁板無焊穿1.首檢、巡檢參見CP相關要求;并拆解帽蓋,確認鋁板不能焊穿,焊穿時,必須隔離之前生產的電芯,并用黃色物料盒隔離下轉,出B類客戶;過充冒煙、起火、爆炸;極耳翹起及焊渣突起物極耳上應無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等1.極耳彎折時,員工應該檢查極耳表面情況,確認極耳平整無扭曲,發現扭曲時,應該整理平整并壓平極耳;發現極耳頭部翹起的,應該將翹起部分壓平;發現極耳頭部超長的應該移到有防護的隔離罩內,電芯口部朝下,減去多余部分,切口需要壓平處理;發現極耳撕裂翹起的,應該將翹起部分壓平;發現極耳上有明顯突起物的焊渣時,應該將突起物用刀片去除,并避免落入電芯內部,同時清理激光焊壓頭焊渣;過充冒煙、起火、爆炸;封口封口尺寸符合各工藝標準要求1.首檢、巡檢參見CP相關要求;

2.投影儀測量尺寸;過充冒煙、起火、爆炸;封口外觀無卡傷、變形1.封口電芯必須全檢,發現異常時,需停機維修;

2.封口每60min,清理完模具下方電芯后,徹底清潔模具內金屬顆粒;

3.鋼殼來料殼口須無外翻,滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制;

4.每班須拆卸模具,并對設備做徹底保養和清潔;

5.直封(直封舊結構帽蓋不適用適用,因封口后零電壓風險很高)且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風險;且可以節約上料時間,多余時間可以用于下料,并進行外觀全檢;

6.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;短路過熱冒煙起火;電芯卡傷電芯外觀無卡傷、變形1.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第6頁共6頁電芯跌落電芯外觀無變形、損傷1.操作方法應該便于電芯的拿去,不能超過拿去的合理數量范圍;

2.易跌落的崗位或工作臺面,應該加防止跌落的裝置;

3.易跌落的崗位,地面應該增加橡膠墊或軟墊;

4.跌落電芯須放置專用物料盒,待品質全檢確認降檔或報廢(不能做A品下轉);

5.跌落后未放入專用物料盒的,發現1次罰款50元/pcs;短路過熱冒煙起火;適合所有極卷搬運工序預充、分容反充電芯必須正極朝上防止1.電芯上柜時,必須正極朝上;

2.亮燈電芯必須及時處理,發現極性錯誤的,直接貼紅色反充標識報廢處理;短路過熱冒煙起火;過充無過充1.預充時,電壓掃描高于4.25V的針點,紅色標識,禁止使用;并統計機電維修;

2.每三個月必須全檢校正一次充電設備,過充針點,紅色標識,禁止使用;并統計機電維修;過熱冒煙起火;△V設置參見作業指導書恒流恒壓充電工步必須設置;——提前發現異常電芯6相關文件6.1制程原材料、半成品、環境溫濕度管理規定6.2車間施工管理規定7質量記錄無8附錄無