一、安全工器具的檢查標準

(一)電氣安全用具的檢查標準

1、屬于經過國家檢測中心試驗鑒定的合格產品;

2、安全工器具應有統一、清晰的編號;

3、有試驗合格標簽和試驗記錄,未超過有效期使用;

4、絕緣部分的表面無裂紋、破損或污漬;

5、絕緣手套卷曲不漏氣,無機械損傷;

6、攜帶型短路接地線導線、線卡及導線護套符合標準要求,固定螺絲無松動現象;

7、攜帶型短路接地線編號應明顯,注明使用的電壓等級,并對號入座;

8、現場放置的安全工器具不應有報廢和不合格產品。

9、驗電器的自檢功能正常。

(二)腳扣檢查標準

1、金屬母材及焊縫無任何裂紋及可目測到的變形;

2、橡膠防滑條(套)完好,無破損;

3、皮帶完好,無霉變、裂縫或嚴重變形;

4、小爪連接牢固,活動靈活;

5、定期檢查合格,有記錄。

(三)?移動梯臺檢查標準

Ⅰ、梯子、高凳檢查標準:

1、有統一、清晰的編號;

2、定期檢查合格,有記錄;

3、木、竹、絕緣制構件連接牢固無腐蝕、變形;

4、金屬組件無嚴重銹蝕,無嚴重變形,連接牢固可靠(禁止使用釘子);

5、防滑裝置(金屬尖角、橡膠套)齊全可靠;

6、梯階的距離不應大于40cm;

7、人字梯絞鏈牢固,限制開度拉鏈齊全。

Ⅱ、移動式(車式)平臺檢查標準:

1、有統一、清晰的編號,準許荷量標志醒目;

2、平臺四周有護欄,高度為1.2m;

3、升降機構牢固完好,升降靈活;

4、電氣部分絕緣電阻合格,采取了可靠的防止漏電保護;

5、液壓操作操動機構完好,無缺陷;

6、對電氣及機械部分定期檢查,有檢查記錄,缺陷能夠及時消除;

7、在檢查周期內使用。

(四)安全帶檢查標準

1、組件完整,無短缺,無破損;

2、繩索、編織帶無脆裂、繼股或扭結;

3、皮革配件完好、無傷殘;

4、金屬配件無裂紋、焊接無缺陷、無嚴重銹蝕;

5、掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位,保險裝置完整可靠;

6、活梁卡子的活梁靈活,表面滾花良好,與邊框間距符合要求;

7、鉚釘無明顯偏位,表面平整;

8、定期檢查合格,有記錄,未超期使用;

9、產品是按照1985年標準制造的,有明確的報廢周期;

10、配備的防墜器應制動可靠。

(五)綱絲繩、扣檢查標準

Ⅰ、鋼絲繩

1、鋼絲繩無扭結、無灼傷或明顯的散股,無嚴重磨損、銹蝕,無斷股,斷絲數不超過標準;

2、潤滑良好;

3、定期檢查和進行靜拉力試驗;

4、使用中的鋼絲繩禁止與電焊機的導線或其它電線相接觸;

5、通過滑輪或卷筒的鋼絲繩不得有接頭。

Ⅱ、鋼絲繩索具、鋼絲繩連接、繩端固定

1、采用編結方法連接時,編結長度符合規程規定。雙頭繩索結合段不應小于鋼絲繩直徑的20倍,最短不應小于30cm,并試驗合格;

2、用卡子固定的鋼絲繩(繩端),卡子數符合規程規定,并不得少于3個,連接片應壓在長繩側;

3、電動葫蘆若采用雙鋼絲繩起吊,固定在卷筒護套上的一端,采用楔鐵固定時,應使用生產廠家專用楔鐵;

4、在各式起重機卷筒上固定的鋼絲繩,當吊鉤在最低位置時,卷筒上最少應有5圈。

二、安全工器具的報廢標準

1、凡不屬于國家檢測中心批準生產、試驗、檢測合格的產品(無三證產品),均為不合格產品,不得使用。

2、安全帶報廢標準:繩索、編織帶有斷股或扭結;皮革配件不全,有傷殘;金屬配件有裂紋、焊接有缺陷、嚴重銹蝕;掛鉤鉤舌咬口不平整,有錯位,保險裝置不完整,性能不可靠;活梁卡子不靈活,表面滾花破損,與邊框不符要求;產品為85年前制做標準。以上其中一項不合格即為報廢產品。

3、安全帽報廢標準:無生產許可證的廠家生產的產品,未經過安全技術檢驗,沒有安檢標志;組件不全(包括:帽匝、頂襯、后匝、下額帶等);帽舌伸出長度小于10—15mm傾斜度超過300—600;頂部緩沖空間超過20—50mm;無明確的老化年限規定。以上其中一項不合格即為報廢產品。

4、移動梯子報廢標準:支架構件連接不牢,腐蝕或變形;防滑裝置不齊全,不可靠;人字梯限制開關不牢。以上其中一項不合格即為報廢產品。

5、鋼絲繩報廢標準:鋼絲繩受傷,散股,嚴重磨損、銹蝕、斷股;壓扁變形及表面起毛刺嚴重者;鋼絲繩斷數不多,但斷數增加很快者;結扣有松動現象;不符合編織方法的規定標準;結合長度小于規定標準。以上其中一項不合格即為報廢產品。

6、帶電工具報廢標準:絕緣表面有損傷、臟污、受潮;無專人保管,無登記冊、無試驗記錄。

7、滑輪報廢標準:輪緣有裂紋,嚴重磨損;輪糟不平整,鋼絲繩有磨損現象;沒有防止鋼絲繩跳出輪糟的裝置;鑄造滑輪滑輪壁厚磨損超過壁厚的20%;鑄造滑輪滑輪輪糟底部之直徑超過鋼絲繩直徑的50%。

8、手動葫蘆報廢標準:無銘牌、制造廠家、制造年月,額定負荷標志不清;無負荷運轉有棘爪聲,下降制動不正常吊鉤有裂紋,有明顯損傷,無防脫;環煉有裂紋、變形,節距伸長或直徑磨損嚴重。

篇2:工器具設備安全防護用具管理規定

1.目的

保證施工工器具、設備狀態良好、無缺陷,防止設備事故發生;保證個人安全防護用具安全可靠。

2.施工機具的管理

2.1安裝人員在施工中,應按施工規定選用機具,并利用施工間隙對所用機具進行檢查、保養。

2.2指定專人負責機具的維修工作,以保證各種機具出于良好狀態。

3.工器具、設備的日常檢查

3.1對起重工器具、設備,如吊車、吊裝帶、手板葫蘆、鋼絲繩等必須在每天使用前進行外觀檢查。

3.2板手、梯子、手持電動工器具等,每日使用前必須進行外觀檢查。

3.3個人用的勞動保護用品和工器具,如:安全帶、安全繩、安全帽、高處作業工具包等,每日使用前必須認真檢查。

4、安全防護用具管理

4.1安全防護用具應統一采購,統一發放,統一管理。

4.2腳手架、安全防護網應經常檢查加固。

篇3:電力施工機械工器具安全制度

1目的和適用范圍

我公司是電力建設的施工企業,施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一,為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關,確保施工中的安全。

2機械、工器具的種類:

2.1.1施工車輛(不包括汽車、吊車)牽引、張力等車輛。

2.1.2起重工具:主要是指的轉換、傳遞用的工具。

2.1.3汽、柴油、電動工具:主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。

2.1.4高空工具:主要指高空作業施工的支持與防護工具。

2.1.5專用安全工具或設備,重要的勞動保護用品。

2.1.6絕緣工具。

3機械、工器具的購買和依據

3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意,按計劃進行。

3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。

3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書,以及產品的各種技術標準。

3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。

4機械、工器具驗收和試驗:

4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。

4.2外觀檢查:逐個逐件目視過關檢查。

4.3壽命與可靠性檢查:檢查易損部位、保安裝置等。

5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目:

5.1施工車輛:牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗,必要時進行循環試驗。

5.2起重工具:抽樣4-8%,分別做100%、125%額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現象。

5.3汽、柴油、電動工具:抽樣3-6%進行額定荷載試驗,多次啟動停止,檢查是否超溫及使用可靠性。

5.4高空工具:應進行額定荷重試驗,檢查薄弱環節與使用壽命。

6所有的試驗都應按規定的周期進行,有安監人員參加,并做好記錄。

7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作,使用后應加強機具的管理維修。使用時出現的問題,各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告,以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。

8機械工器具的使用和保養:

8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責,對所發放的工具必須保證100%的完好率,否則不能發放。發放前應使用發放記錄,退回后應及時修理與保養。

8.2各項目部、班組在領用工器具時,除填寫領用記錄外,還應認真對工器具的外觀進行檢查,驗收合格后方可使用,在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查,及時消除隱患。

8.3各項目部、對、班組內自己的工器具,除了每天外觀檢查外,還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。

8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象,都要追究發放、維修人員的責任。

8.5所用機械工機具的周期試驗,必須按照規定執行,各處的領導要給予足夠的人力、物力保證,由安監人員監督執行。