1范圍

本安全控制實施意見適用于四川省電石生產(chǎn)企業(yè)(采用密閉爐、內燃式電石爐生產(chǎn)電石的企業(yè),生產(chǎn)工藝主要以石灰、炭素材料為原料,采用電阻電弧爐生產(chǎn)工業(yè)電石的企業(yè))。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本意見。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本意見。

GB2894安全標志及其使用導則

GB10665碳化鈣(電石)

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素

AQ3038-2010電石生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

電石行業(yè)準入條件工業(yè)和信息化部公告2014年第8號

3術語和定義

下列術語和定義適用于本意見。

3.1動火作業(yè)workwithflame

能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè),如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

3.2易燃易爆場所inflammableande*plosivearea

本標準是指生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GB50016中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

4安全基本要求

4.1企業(yè)新建、改建、擴建危險化學品建設項目要嚴格按照《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第45號))的規(guī)定執(zhí)行.。

4.2新建或改擴建電石生產(chǎn)裝置必須采用密閉式電石爐,單臺爐容量不小于40000千伏安,建設總容量(一次性建成)要大于150000千伏安。

4.3生產(chǎn)過程中的原料破碎、篩分、烘干、輸送、儲料、加料等必須采用自動化裝置,實現(xiàn)自動化控制。除電極糊加料外,生產(chǎn)過程中禁止人工加料等現(xiàn)場操作。

4.4生產(chǎn)系統(tǒng)必須配套電壓、電流、電極位置、溫度、壓力、料位、稱重、冷卻循環(huán)水回水流量及壓力等檢測裝置,密閉爐必須配置爐氣組分在線分析裝置;生產(chǎn)系統(tǒng)要實現(xiàn)配料、粉塵收集、電極壓放、爐氣凈化(或尾氣處理)等環(huán)節(jié)的自動化控制。

4.5必須配套安全報警設施,主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須設立視頻監(jiān)控系統(tǒng),并確保連續(xù)正常運行。

4.6電石生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)裝置和構成重大危險源的儲存設施與《危險化學品安全管理條例》規(guī)定的重要場所、區(qū)域的距離,工廠、倉庫的周邊防護距離,應符合國家標準或者國家有關規(guī)定。

4.7企業(yè)必須編制《開爐方案》,對電石爐(包括爐體、爐蓋、煙道、下料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、短網(wǎng)導電系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng))、爐氣凈化、輸送和緩沖系統(tǒng)、高低壓供電系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)、原料篩分輸送系統(tǒng)、炭材烘干系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)進行驗收,并填寫《驗收確認表》備查。必須編制《爐內漏水應急預案》和《電極軟、硬斷應急預案》。

4.8企業(yè)必須建立健全安全生產(chǎn)責任制,設置安全生產(chǎn)管理機構,配備專職安全生產(chǎn)管理人員,為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品,從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格方可上崗。必須制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,必須有重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和生產(chǎn)安全事故應急救援預案、應急救援組織或者應急救援人員,配備必要的應急救援器材、設備。

5安全技術要求

5.1原材料安全技術要求

5.1.1碳素材料

5.1.1.1企業(yè)應設有原料烘干設備及相應的倉庫。

5.1.1.2內燃式電石爐碳素材料中的入爐水份含量應≤3%,密閉電石爐碳素材料中的入爐水份含量應≤1%。

5.1.2石灰

5.1.2.1電石生產(chǎn)原料石灰中氧化鎂含量應低于1.6%。

5.1.2.2對粉末含量高的石灰,必須經(jīng)過篩分后方可進行投料。

5.1.2.3密閉電石爐所使用的石灰中粉末的含量必須控制在3%以下,內燃式電石爐所使用的石灰中粉末的含量必須控制在5%以下。

5.1.3電極糊

5.1.3.1應確保要使用的電極糊質量合格,在使用前根據(jù)供貨廠家的化驗單進行復檢,經(jīng)化驗分析合格后方可使用。

5.1.3.2應選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,電極糊粒度應≤100mm,嚴禁將大塊電極糊直接加入電極筒內。

5.1.3.3在換季階段,應及時調整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標。

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6安全管理要求

6.1安全管理制度

6.1.1規(guī)章制度

企業(yè)應按照規(guī)定,制定相關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并將安全生產(chǎn)管理制度發(fā)放到相應的工作崗位。

6.1.2操作規(guī)程

6.1.2.1企業(yè)應根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝、設備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點,編制相關的操作規(guī)程。

6.1.2.2操作規(guī)程至少應包括工藝操作指標、控制參數(shù),正常的操作程序和步驟,崗位安全設施、操作中安全注意事項,個人勞動防護用品的正確使用方法,異常情況的操作處理,緊急情況的應急措施、預防措施等。

6.1.2.3企業(yè)應在新爐型、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前,組織編制新的操作規(guī)程。

6.2警示標志

企業(yè)應在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置安全標志。在生產(chǎn)場所的危險區(qū)域設置安全標志、職業(yè)危害警示標識。在原料制備崗位、爐前崗位、爐面崗位、電石冷卻破碎崗位、包裝崗位等可能發(fā)生職業(yè)危害、職業(yè)損傷的作業(yè)場所應設置粉塵、一氧化碳中毒(密閉爐)、高溫、噪聲等職業(yè)危害因素的危害告知牌。

6.3勞動防護

6.4.1原料制備崗位接觸固體粉塵的操作人員應配備防塵口罩、防塵帽、帆布棉手套、護目鏡、工作服。

6.4.2電石爐崗位的操作人員應配備防紅外護目鏡、帆布棉手套、隔熱工作服、工作鞋。電石爐崗位應配備兩套阻燃耐高溫工作服、兩付阻燃耐高溫手套、兩具耐高溫全面罩。

6.4.3在密閉式電石爐的爐面崗位、電極筒制作等易發(fā)生一氧化碳中毒崗位配備一定數(shù)量的自吸式過濾防毒面具、正壓式空氣呼吸器或氧氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器;醫(yī)務室應配備醫(yī)用氧氣瓶或氧氣袋、擔架等。

6.4.4電石爐操作過程中使用的勞保用品,手套、工作服、工作鞋必須確保干燥,否則嚴禁進入工作崗位。

6.4應急預案

6.5.1企業(yè)應按照要求,編制《爐內漏水應急預案》、《電極軟斷應急預案》、《爐氣中毒應急預案》等應急預案,報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關部門備案,并定期進行評審和修訂。

6.5.2企業(yè)應組織從業(yè)人員進行應急救援預案的培訓,定期演練,評價演練效果,評價應急救援預案的充分性和有效性,并形成記錄。

5.2生產(chǎn)過程控制安全技術指標

5.2.1進出水路

5.2.1.1電石爐各通水冷卻部位進出水路要單獨設置,必須確保可以隨時關閉。

5.2.1.2電石爐的圈梁等制作要做應力消除處理,防止因受熱導致焊縫拉開,進出水路接口按設計要求安裝。

5.2.2循環(huán)水系統(tǒng)

5.2.2.1嚴禁電石爐循環(huán)水回水槽安裝在電石爐體上部。

5.2.2.2電石爐循環(huán)回水槽應安裝在遠離電石爐體的地方。

5.2.2.3循環(huán)水進水槽閥門應安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域,且高度不宜超過1.5m。

5.2.2.4電石爐循環(huán)水系統(tǒng)必須安裝溫度檢測和失壓報警裝置,或對水循環(huán)系統(tǒng)壓力和流量進行實時監(jiān)測。

5.2.2.5電石爐循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)滴漏水等情況時,應立即停爐檢修,預防事故進一步擴大。

5.3電極系統(tǒng)的安全預防與管理

5.3.1安全預防

5.3.1.1電極壓放系統(tǒng)應采用液壓式上、下抱緊裝置,并加裝限位裝置,實現(xiàn)自動帶電壓放,壓放量應滿足工藝要求。

5.3.1.2電極糊加裝平臺應設絕緣層。

5.3.1.3在加裝電極糊時,應檢查是否有導電物質落在兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方,如有,必須及時處理,防止聯(lián)電刺火。

5.3.1.4嚴禁同時接觸任意兩相電極。

5.3.1.5電極筒上部應加裝有防塵蓋,防塵蓋上須留透氣孔,以防止雜物進入電極筒,影響電極焙燒質量。

5.3.1.6電極糊質量指標必須符合不同爐型及不同產(chǎn)品品種對電極糊質量指標要求,根據(jù)不同季節(jié),予以調整。

5.3.2安全管理

5.3.2.1應編制電極筒加工制作規(guī)程,記錄加工制作過程,并對其質量進行監(jiān)督。

5.3.2.2儲存、運輸電極糊時嚴禁混入異物及灰塵。

5.3.2.3使用中的電極糊糊種、使用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、壓放長度、工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定,每班要做好相應的檢查記錄。

5.3.2.4發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時,應立即降低負荷,停止壓放電極,盡量消耗該相電極長度,在條件允許的情況下,可以采用人工折斷電極重新處理,嚴禁明弧操作。

5.3.2.5出現(xiàn)軟斷、硬斷,漏糊等電極事故應立即停電停爐處理。

5.3.2.6密閉式電石爐凈化系統(tǒng)在檢修時,必須用氮氣進行置換并取樣分析合格后才能實施檢修工作。

5.4出爐作業(yè)安全與防護

5.4.1作業(yè)安全

5.4.1.1一樓工作面標高要高于室外地面10cm以上。

5.4.1.2作業(yè)面上不得有積水。

5.4.1.3新砌筑的出爐口使用前必須進行烘干處理。

5.4.1.4出爐口要求定期維護修理,修理時必須有專人監(jiān)護防止發(fā)生意外事故。

5.4.1.5按照規(guī)定時間出電石,出爐時應有專人指揮作業(yè),電石鍋行走通道必須保持干燥,要有防雨防潮措施。

5.4.2作業(yè)防護

5.4.2.1使用卷揚機拉運電石鍋時必須安裝聲光報警裝置。

5.4.2.2牽引車要裝有防傾倒設施,前后應設配重保持平穩(wěn)運行,以防止因受力不均或軌道遇有障礙物,導致電石鍋傾倒,發(fā)生爆炸和人員燙傷等事故。

5.4.2.3出爐口平臺擋墻要牢固可靠,操作人員勞保用品使用齊全。

5.4.2.4使用燒穿器維護爐眼時,出爐口必須備有空鍋。

5.4.2.5堵爐眼使用的炮泥要干濕適中,不能使用含水量過高的炮泥,冬季嚴禁使用凍炮泥堵口。

5.5筑爐、烘爐、清爐及開爐作業(yè)要求

5.5.1筑爐、烘爐,清爐要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,制定相應實施方案,選擇的砌爐材料和筑爐工藝符合設計要求。

5.5.2新建和大修后電石爐送電前,應編制《開爐方案》,經(jīng)專家評審通過進行爐體、液壓系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收,并且填寫《驗收確認表》備查。

5.5.3日常檢修必須確保質量。

5.6油路、電氣設施管理

5.6.1相應的消防器材和變壓器室、液壓站、變電所或配電室要按規(guī)定配置設備,必須設置電石爐變壓器保護的聲、光報警裝置。

5.6.2變壓器及液壓系統(tǒng)必須保持密封良好,不得漏油并定時巡檢是否漏油,周圍不得有綿紗等引火物。

5.6.3應設置變壓器事故油池。

5.6.4在消防器材和變壓器室、液壓站、變電所或配電室等區(qū)域動火,必須按照規(guī)定辦理動火票,履行動火作業(yè)的相關程序并經(jīng)過審批后方可進行作業(yè),并要有專業(yè)人員監(jiān)護。

5.7其他技術要求

5.7.1報警系統(tǒng)

內然式電石爐在控制室、電石爐操作爐面、電極壓放樓面、電極筒焊接平面、混合料倉、環(huán)形加料機處設置高限報警。

5.7.2檢測系統(tǒng)

5.7.2.1密閉電石爐在控制室、電石爐操作爐面、電極筒焊接平臺等崗位配備正壓式空氣呼吸器,便攜式一氧化碳檢測儀。

5.7.2.2密閉電石爐必須裝設有H2、CO、O2等指標在線監(jiān)測儀,并定期進行校驗,確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確、有效。

5.7.2.3現(xiàn)場巡檢人員應配備便攜式CO檢測儀。

5.7.3密閉電石爐

5.7.3.1密閉電石爐中H2含量應控制在12.5%以內,氧氣含量控制在1%以內,保護氮氣的純度不低于98%。

5.7.3.2密閉電石爐所監(jiān)測的H2含量突然增加,增加值≥5%,同時爐內壓力也突然增大,必須立即停電檢查,若判斷爐內有漏水時,及時撤離爐面人員,嚴禁升降電極。

5.7.3.3密閉電石爐停電后,必須打開直排煙囪,確保煙道暢通,經(jīng)檢測合格后,方可打開檢查口。

5.7.3.4密閉電石爐粗氣、凈氣風機與爐壓保持自動聯(lián)鎖,且必須保持在0~50Pa微正壓操作。

5.7.3.5料面有粉末時,送電前必須清理。處理料面時必須停電。

5.7.3.6測量電極長度時,應穿戴勞動防護用品,戴好防護面罩,在爐壓負壓時,才能打開測量孔。

5.7.3.7密閉電石爐二樓操作平臺嚴禁有人長時間停留,巡檢人員必須在4m以外進行觀察密閉爐運行情況并不得長時間停留;嚴禁帶電上爐蓋。

5.7.3.8需要進入密閉電石爐內進行作業(yè)時,要打開所有的檢查孔,對爐內進行通風換氣,并對爐內料面空洞處進行處理搗實后鋪設防護板,作業(yè)人員穿戴隔熱工作服、配戴CO便攜式檢測儀后方可進入電石爐內作業(yè),同時,作業(yè)現(xiàn)場要設最少2名監(jiān)護人員,監(jiān)護人員要滿足監(jiān)護要求。

5.7.4內燃式電石爐

5.7.4.1內燃式電石爐交接班及正常生產(chǎn)時,要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象。

5.7.4.2必須定期處理料面,防止產(chǎn)生硬殼,影響正常生產(chǎn)。

5.7.4.3使用鋼釬處理料面時,必須戴干燥的手套,保持地面干燥,以防損壞設備或發(fā)生觸電事故。

5.7.5電石儲存

5.7.5.1電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體,從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進水或受潮,其環(huán)境(料倉)保持干燥,溫度≤60℃。

5.7.5.2電石庫應備足適用的消防器材,崗位人員必須會使用。電石發(fā)生火災時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。

5.7.5.3庫內嚴禁各類火種,禁止吸煙和使用手機,且與明火或火花地點的防火間距必須大于30m。

篇2:貨柜裝柜安全控制程序

目的設立本程序以規(guī)范運輸過程,防止貨物丟失或非準許進入,滿足GSV防恐要求。2.范圍本程序適用于所有從事運輸?shù)呢泜}人員和司機以及其他相關工作人員。3.職責由貨倉主管策劃和安排貨場倉工作貨物運輸,具體運輸工作由海關人員和司機人員負責。4.程序4.1貨物運輸4.1.1有成品外運時,貨倉人員必檢驗司機的運輸通知并與船務部發(fā)出的指示精神核實后,方能裝載貨物。4.1.2一般物料,半成品對外運輸時需憑采購部或船務部出具的通知進行裝載。4.1.3所有貨車集裝箱在裝載貨物前后必須接受例行貨柜車七點檢查并清潔干凈。如發(fā)現(xiàn)車門不嚴或車箱破爛,應向貨倉負責人提出拒絕給該類車箱裝載貨物。4.1.4在裝載區(qū)域裝載貨物時,需由安全經(jīng)理或制定安全人員進行監(jiān)控,未經(jīng)許可的人員或車輛不得進入該區(qū)域內。4.1.5貨物在裝載完畢就即時上鎖或使用一次性封條,于運輸單上填寫封條號碼,收貨方對運輸車輛進行檢驗是否在運輸?shù)倪^程中被篡改過,如有異常應即時向廠部和客戶報告,商討有效的處理方案。4.1.6所有車輛由貨倉統(tǒng)一管理。客、貨車必須分區(qū)停泊,對貨車停車區(qū)域實施監(jiān)控,禁止準許人員進入。貨倉內所有的物料的儲存環(huán)境必須由同一門口進出的唯一途徑,窗口需要有玻璃關閉緊密,不能讓外界進入任何物件4.1.7設立獨立的成品儲存?zhèn)},成品儲存?zhèn)}有專人負責管理,任何人未經(jīng)許不得隨時便進入,如有客人或品質檢查員進行檢查的必須要有主管級以上人員陪同。4.1.8成品、貨物的裝載有獨立的區(qū)域,裝載區(qū)域內不準未經(jīng)允許可人員及車輛進入,裝載人員接受貨倉主管的管理,并需要接受安全知識培訓。裝載車輛司機在將車輛停泊好后應即進入司機休息的地方等待。4.1.9貨物裝載過程需要有貨倉負責人監(jiān)督,防止未經(jīng)許可人員,車輛的進入及異常事情的發(fā)生,當發(fā)現(xiàn)有不尋常事情或不允許人員進入裝載區(qū)域時,貨倉負責人應即時加以阻止,

并對此進行相應的記錄保存。4.1.10貨物被裝好后應即時由貨倉管理人員將車門封好/上鎖,防止在運輸過程中出現(xiàn)被開鎖,一般不可以讓司機接觸車門鎖匙。外運出口貨物應由貨倉負責人貼上廠封條紙,待海關檢查后再插上海關發(fā)給的封匙

篇3:貨柜封條安全控制程序

1.目的加強對貨柜封條的安全控制,避免運輸途中貨物的丟失,調包,或被不法分子,恐怖組織利用制造恐怖事件,確保貨物及時運到,安全結關。

2.適用范圍適用于貨柜封條的安全控制。

3.工作職責海關人員或相關指定代表負責貨柜封條安全管理。

4.工作程序

4.1所有貨車須在指定貨,在未得到安全經(jīng)理許可的情況下,不得在非裝卸區(qū)域裝卸貨物.

4.2裝貨前由落貨員檢查貨柜內壁的編號是否一致.記錄下號碼于《落貨單》.檢查貨柜外表的號碼是否一致.如果不一致,應作退柜處理.如果號碼有更改過或重新噴上去的痕跡,應記錄在報告上.

4.3落貨員應檢查貨柜是否有損壞,如柜壁有穿孔,則作退柜處理.并檢查貨柜內是否有異物或異味.如果有,應作清潔處理。

4.4落貨員要檢查柜門是否可以關嚴,手把及門扣是否完好。

4.5落貨員作清單核準,核對箱嘜并開箱檢查(至少5箱)箱內貨物是否與清單一致。

4.6確認無誤后,由指定的裝卸員負責裝卸.未經(jīng)許可,不可由他人代替或幫手。

4.7所有貨物需在指定保安員人員監(jiān)控下裝車及卸貨。在此過程中,必須嚴格控制,不得有任何非準許人員或物料的接近或進入。

4.8裝卸員應小心輕放貨物,如有“此方向上”標致的,應按要求方向擺放。

4.9落貨員統(tǒng)計所有裝箱數(shù).并記錄于《落貨單》。

4.10裝卸完畢,經(jīng)安全經(jīng)理或安全代表進一步檢查確認后,對貨物進行拍照,照片中需明顯地看到箱嘜跟紙箱日期印,即對運貨車進行鉛封或貼上封條,對貨柜車之集裝箱上鎖。

4.11集裝箱封條由報關員統(tǒng)一保存和控制,所有封條采取流水號方式編號,在裝貨完成后,由安全經(jīng)理檢查確認后,通知報關員,報關員發(fā)出封條,對貨柜進行貼封。封條號碼需記錄于《落貨單》上,以便在有需要時追溯。

4.12貼好封條好,拍照,存檔,備查。