某白酒廠設計防火規范
1?總則1.0.1為了防止和減少白酒廠火災危害,保護人身和財產安全,制定本規范。1.0.2本規范適用于常儲量100m3及以上白酒廠的新建、擴建和改建工程。常儲量100m3以下白酒廠可參照本規范執行。1.0.3白酒廠按常儲量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類,并應符合表1.0.3的規定。表1.0.3白酒廠的分類分類常儲量V(m3)Ⅰ類V≥10000Ⅱ類1000≤V<10000Ⅲ類100≤V<10001.0.4?產品獲國家名酒稱號的白酒廠應劃為Ⅰ類。1.0.5白酒廠的防火設計除應執行本規范的規定外,尚應符合國家現行有關標準的規定。2?術語2.0.1白酒度?spiritspercentage乙醇在白酒中的體積百分比。2.0.2白酒庫?Chinesespiritswarehouses采用陶壇或金屬容器等存放白酒的庫房。2.0.3白酒儲罐區Chinesespiritstankfarm由一個或者多個白酒儲罐組成的露天儲酒罐區。2.0.4常儲量steadyreserves白酒廠保持相對穩定的白酒儲量,一般為白酒庫、白酒儲罐區和成品庫的儲存容量之和。3?生產、儲存火災危險性分類及建(構)筑物的最低耐火等級3.0.1白酒廠生產、儲存的火災危險性分類及建(構)筑物的最低耐火等級應符合表3.0.1的規定。表3.0.1?生產、儲存的火災危險性分類及建(構)筑物的最低耐火等級建(構)筑物名稱火災危險性分類最低耐火等級液態法釀酒車間,白酒度為38度及以上的白酒庫,勾兌、灌裝包裝車間甲二級白酒儲罐區甲---糧食筒倉的工作塔、糧食粉碎車間(制酒原料粉碎車間、制曲原料粉碎車間)乙二級糧食倉庫、制曲車間、包裝材料庫、暫存成品庫、成品庫、柴油發電機房丙二級消防車庫丁二級拌和、入窖、發酵車間,固態法、半固態法釀酒車間丁四級消防水泵房戊二級玻璃瓶、陶瓷瓶庫,排水、污水泵房戊四級注:1?包裝材料庫中存放有硝化棉時,火災危險性應為甲類。2?半固態法釀酒車間蒸餾出酒部位,其火災危險性為甲類。3.0.2因工藝需要,同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時,該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當生產火災危險性較大的部分占本層或本防火分區面積的比例小于5%且發生火災事故時不足以蔓延到其他部位或生產火災危險性較大的部分采取了有效的防火措施時,其火災危險性分類可不按火災危險性較大的部分確定。3.0.3白酒庫、成品庫的耐火等級、層數和每個防火分區的最大允許建筑面積應符合表3.0.3的規定。表3.0.3白酒庫、成品庫的耐火等級、層數和防火分區最大允許建筑面積(m2)儲存類別耐火等級允許層數每座倉庫的最大允許占地面積和每個防火分區的最大允許建筑面積單層多層地下、半地下每座倉庫防火分區每座倉庫防火分區防火分區甲白酒度為60度及以上的白酒庫一、二級1(3)750(6000)250(300)—(3000)—(150)—白酒度大于等于52度,但小于60度的白酒庫—白酒度大于等于38度,但小于52度的白酒庫丙白酒度為52度及以上的成品庫—白酒度小于52度的成品庫?注:括號內數據僅適用于全部采用陶壇存放白酒的庫房。3.0.4白酒庫、成品庫嚴禁設置在高層建筑內。3.0.5白酒庫、成品庫內設置自動滅火系統時,每座倉庫最大允許占地面積和每個防火分區最大允許建筑面積可按表3.0.3的規定增加1.0倍。3.0.6廠房的耐火等級、層數和每個防火分區的最大允許建筑面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。當勾兌、灌裝包裝聯合生產車間設有自動滅火系統和火災自動報警系統時,其每個防火分區的最大允許建筑面積可在規范規定的基礎上增加1.5倍,但勾兌、灌裝、包裝等生產用房應分隔為相對獨立的防火單元,當工藝條件許可時,宜采用防火墻進行分隔。3.0.7?二級耐火等級的糧食筒倉可采用鋼板倉。二級耐火等級的散裝糧食平房倉可采用無防火保護的金屬承重構件。4?總平面布置4.1?一般規定4.1.1白酒廠應根據其生產工藝、火災危險性和功能要求,結合地形、風向等條件,合理確定生產車間、白酒儲罐區、白酒庫、糧食倉庫等的位置及防火間距,設置消防車道和消防水源。4.1.2白酒儲罐區應設置在廠區相對獨立的地勢較低的安全地帶,并宜設置在廠區全年最小頻率風向的上風側。4.1.3白酒儲罐區、白酒庫應與其他生產區及辦公、科研、生活區分開布置。4.1.4糧食粉碎車間、勾兌、灌裝包裝車間、白酒度為52度及以上的白酒庫和成品庫不應設置在地下或半地下。4.1.5廠房內嚴禁設置員工宿舍。甲、乙類廠房內不應設置辦公室、休息室。當必須與車間貼鄰建造時,其耐火等級不應低于二級,并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開并設置獨立的安全出口。丙類廠房內設置的辦公室、休息室,應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和不低于1.00h的樓板與廠房隔開,并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需要開設門窗時,應采用乙級防火門窗。4.1.6倉庫內嚴禁設置員工宿舍。甲、乙類倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等用房,并不應貼鄰建造。丙、丁類倉庫內設置的辦公室、休息室以及貼鄰建造的管理用房,應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和不低于1.00h的樓板與庫房隔開,并應設置獨立的安全出口。如隔墻上需要開設門窗時,應采用乙級防火門窗。4.1.7因工藝需要,勾兌車間與白酒庫設置在同一建筑物內時,勾兌車間應設置在建筑物的首層靠外墻部位,并應單獨劃分防火分區和設置獨立的安全出口,防火墻上不得開設任何門窗洞口。4.1.8消防控制室、消防水泵房、柴油發電機房和變、配電房等不應設在白酒庫、白酒儲罐區內或貼鄰建造。供白酒庫專用的低壓配電房,當采用無門窗洞口的防火墻隔開時,可一面貼鄰建造;附設在其他建筑內時,應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻和耐火極限不低于1.50h的樓板與其他部位隔開,隔墻上的門應采用甲級防火門。消防控制室應能直通室外,門上應有明顯標志。消防水泵房、柴油發電機房、變配電房的疏散門應直通室外或靠近安全出口。4.1.9廠房、倉庫的安全疏散應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。4.2防火間距4.2.1廠區內不同廠房、倉庫之間的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。4.2.2白酒庫之間及其與其他建筑、明火或散發火花地點、道路等的防火間距不應小于表4.2.2的規定。表4.2.2白酒庫之間及其與其他建筑、明火或散發火花地點、道路等的防火間距(m)名?稱白酒庫重要公共建筑50白酒庫及其他甲類倉庫20高層倉庫13民用建筑、明火或散發火花地點30其他建筑一、二級耐火等級15三級耐火等級20四級耐火等級25室外變、配電站以及工業企業的變壓器總油量大于5t的室外降壓變電站30廠外道路路邊20廠內道路主要道路路邊10次要道路路邊54.2.3白酒儲罐區與建筑物的防火間距不應小于表4.2.3的規定。表4.2.3?白酒儲罐區與建筑物的防火間距(m)項?目建筑物的耐火等級室外變、配電站以及工業企業的變壓器總油量大于5t的室外降壓變電站一、二級三級四級一個儲罐區的總儲量V(m3)50≤V<200200≤V<10001000≤V<50005000≤V≤1000015202530202530352530405035405060注:1?防火間距應從距建筑物最近的儲罐外壁算起,但儲罐防火堤外側基腳線至建筑物的距離不應小于10m。2?固定頂儲罐區與甲類廠房、白酒庫以及民用建筑的防火間距,應按本表的規定增加25%,且不應小于25m;與明火或散發火花地點的防火間距,應按本表四級耐火等級建筑的規定增加25%。3?浮頂儲罐區與建筑物的防火間距,可按本表的規定減少25%。4?數個儲罐區布置在同一庫區內時,儲罐區之間的防火間距不應小于本表相應儲量的儲罐區與四級耐火等級建筑之間防火間距的較大值。4.2.4白酒儲罐區儲罐與廠外道路路邊的防火間距不應小于20m,與廠內主要道路路邊的防火間距不應小于15m,與廠內次要道路路邊的防火間距不應小于10m。4.2.5廠、庫區圍墻與廠、庫區內建(構)筑之間的間距不宜小于5m,且圍墻兩側的建(構)筑之間還應滿足相應的防火間距要求。4.2.6白酒儲罐之間的防火間距不應小于表4.2.6的規定。表4.2.6白酒儲罐之間的防火間距(m)類別儲罐形式固定頂罐浮頂罐臥式罐地上式半地下式單罐容量V(m3)V≤10000.75D0.5D0.4D≥0.8mV>10000.6D注:1?D為相鄰較大立式儲罐的直徑(m)。2?不同形式儲罐之間的防火間距不應小于本表規定的較大值。3?兩排臥式儲罐之間的防火間距不應小于3m。4?單罐容量小于等于1000m3且采用固定式消防冷卻系統時,地上式固定頂罐之間的防火間距不應小于0.6D。4.2.7白酒單罐容量小于等于200m3、一組罐容量小于等于1000m3時,儲罐可成組布置。但組內儲罐的布置不應超過兩排,立式儲罐之間的防火間距不應小于2m,臥式儲罐之間的防火間距不應小于0.8m。儲罐組之間的防火間距應根據組內儲罐的形式和總儲量折算為相同類別的單罐,并按本規范第4.2.6條的規定確定。4.2.8白酒固定頂儲罐和浮頂儲罐與其泵房的防火間距分別不應小于15m、12m。總儲量小于等于1000m3時,其防火間距可減少25%。4.3廠內道路4.3.1Ⅰ類、Ⅱ類白酒廠通向廠外的消防車出入口不應少于2個,并宜位于不同方位。Ⅲ類白酒廠可設1個。4.3.2廠區的道路宜采用雙車道;若為單車道應滿足消防車錯車要求。4.3.3生產區、倉庫區和白酒儲罐區應設置環形消防車道。當受地形條件限制時,可設置有回車場的盡頭式消防車道。消防車道凈寬不應小于4m,路面內緣轉彎半徑不宜小于12m,路面上凈空高度不應低于5m。供消防車停留的空地,其坡度不宜大于3%。5?工藝裝置5.0.1廠房、倉庫內不應使用敞開式糧食溜管(槽)等設備。可能發生粉塵爆炸的機械設備宜設置在單層建筑靠近外墻或多層建筑頂層靠近外墻部位。5.0.2原料的機械輸送設備應符合下列規定:
1帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備上,應在適當的位置設置磁選裝置及其他清理設備,在輸送設備運轉進入筒倉前的適當位置應設置防火、防爆閥門。
2斗式提升機應設置在單獨的工作塔內或筒倉外。提升機入口處應單獨設置負壓抽風除塵系統。提升機的外殼、機頭、機座和連接溜管應具有良好的密封性能,機殼的垂直段上應設置泄爆口,機座處應設置清料口,機頭處應設置檢查口。提升機應設置速度監控、故障報警停機等裝置。3螺旋輸送機全部機體應由金屬材料包封,并具有良好的密封性能。卸料口應采取措施防止堵塞,并應設置堵塞停機裝置。4帶式輸送機應設置張緊和膠帶測偏裝置,輸送機帶不得采用金屬扣連接,設備的進料口和卸料口處應設置吸風口。5輸送棧橋應采用不燃材料制作。5.0.3原料的氣流輸送設備應符合下列規定:1從多個不同的地方向一個卸料點輸送原料時,應采用真空輸送系統,卸料器應具有良好的密封性能。2從一個進料點向多個不同的地方輸送原料時,可采用壓力輸送系統,加料器應具有良好的密封性能。3多個氣流輸送系統并聯時,每個系統應設置截止閥。各糧倉間的氣流輸送系統不應相互連通,如確需連通時,應設置截止閥。5.0.4?原料粉碎和制曲設備應具有良好的密封性能,內部構件應連接牢固。原料粉碎設備應設置便于操作的檢修孔、清理孔。原料粉碎車間不宜設置非生產性電器設備。5.0.5蒸餾出酒的設備應符合下列規定:1蒸餾宜采用蒸汽加熱,不宜采用明火加熱。2甑桶、甑蓋宜采用不銹鋼或其他不燃材料制作,采用木質甑桶、甑蓋時宜在外表面加設一層不銹鋼或鐵皮。3?釀酒車間的中轉儲存酒罐容量不得超過車間日產量的2倍且儲存時間不宜超過24h。5.0.6酒罐應符合下列規定:1金屬酒罐宜選用浮頂儲罐,但不宜選用淺盤或浮艙用易熔材料制作的內浮頂罐。2?酒罐的白酒輸酒管入口距酒罐底部的高度不應大于0.15m。確有困難時,輸酒管出口標高應大于入口標高,高差不應小于0.1m。3酒罐底部每根輸酒管道至少應設置兩個閥門,閥門宜采用球閥。4酒罐應設置固定液面測量裝置。5白酒庫區應設置應急酒罐(或酒桶、酒壇),其容量不應小于庫內單個最大容器容量。6白酒取樣器、酒罐蓋子及現場工具等嚴禁使用碰撞易產生火花的材料制作。7采用酒罐車運輸時,酒罐車防火防爆要求按油罐車的標準實施。酒罐車輸酒時,車體應與靜電接地裝置良好連接。5.0.7勾兌、灌裝包裝應符合下列規定:1白酒勾兌作業時,嚴禁采用純氧攪拌工藝,可采用壓縮空氣作攪拌介質。2采用真空灌裝機作業時,灌裝口排出的酒蒸氣應采用負壓抽風系統回收,并排出室外。3封蓋機應采用緩沖柔性封蓋機構。6?建筑構造6.0.1白酒廠有爆炸危險的甲、乙類場所應進行防爆設計。6.0.2泄壓面積的計算應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。廠房內爆炸危險物質為乙醇時,其泄壓比C不應小于0.110m2/m3。6.0.3糧食筒倉頂部應設置必要的泄壓設施。有粉塵爆炸危險的其他糧食儲存設施應采取防爆措施、設置泄壓設施。6.0.4糧倉、糧食粉碎車間、白酒庫、勾兌、灌裝包裝車間應采用不發火花的地面。采用絕緣材料作整體面
層時,應采取防靜電措施。
糧倉、糧食粉碎車間內表面應平整、光滑,并易于清掃。6.0.5白酒庫不宜采用鋼結構、預應力鋼筋混凝土結構,必須采用時應有可靠的防火措施。6.0.6白酒庫應設置防止液體流散的設施。輸送白酒的管道嚴禁穿過防火墻和樓板。其他管道必須穿過防火墻和樓板時,應采用防火封堵材料緊密填實空隙。受高溫或火焰作用易變形的管道,在其穿越墻體和樓板的兩側應采取阻火措施。嚴禁在防火墻和樓板上留置孔洞。6.0.7多層白酒庫外墻上的窗戶宜采用乙級防火窗或在窗戶上方設置寬度不小于0.5m的不燃燒體防火挑檐。6.0.8白酒庫因工藝需要采用陶壇、酒海、酒簍、酒箱、儲酒池等作為白酒儲存容器時,應分組擺放,每組總儲量不宜超過200m3,組與組之間應設置不燃燒體隔堤。若防火分區之間采用防火門分隔時,門前應加設擋坎。6.0.9白酒儲罐區四周應設置不燃燒體防火堤。當能利用地形設置事故存液池時,可不設防火堤。6.0.10白酒儲罐區防火堤的設置應符合下列規定:1防火堤內總儲量不應大于10000m3。2防火堤高度應比計算高度高出0.2m。立式儲罐組的防火堤內側高度不應小于1.0m,且外側高度不應大于2.2m;臥式儲罐組的防火堤內、外側高度均不應小于0.5m。防火堤應在不同方位設置兩個及以上進出防火堤的踏步。3雨水排水管(渠)應在防火堤出口處設置水封設施,水封高度不應小于0.25m,水封設施應采用金屬管道排出堤外,并在管道出口處設置易于開關的隔斷閥門。4防火堤應能承受所容納液體的靜壓,且不應滲漏。5進出儲罐組的各類管線、電纜宜從防火堤頂部跨越或從地面以下穿過。當必須穿過防火堤時,應設置套管并應采取有效的密封措施;也可采用固定短管且兩端采用軟管密封連接。6相鄰儲罐組防火堤的外堤腳線之間,應留有凈寬不小于7m的消防通道。7防火堤的有效容量、防火堤內的儲罐布置、防火堤的選型與構造應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《儲罐區防火堤設計規范》GB50351的有關規定。6.0.11事故存液池的設置應符合下列規定:1設有事故存液池的儲罐組四周應設導液溝。2事故存液池距儲罐不應小于30m。3事故存液池和導液溝距明火或散發火花地點不應小于30m。4事故存液池的有效容積不應小于其中最大儲罐的容量。對于浮頂罐,事故存液池的有效容量可為其中最大儲罐容量的一半。5事故存液池應有符合防火要求的排水措施。6.0.12含可燃液體的污水(雨水)排放應符合下列規定:1含可燃液體的污水、被可燃液體重度污染的雨水應單獨排放,不得與其他污水(雨水)混排。2排放出口應設置水封設施,水封高度不應小于0.25m,水封設施出口應設易于開關的隔斷閥門。3受污染的消防排水應有防止其直接排出廠外的應急措施。7?消防站7.0.1Ⅰ類白酒廠和城市消防站接到火警后5min內不能抵達火災現場的Ⅱ類白酒廠應建消防站,承擔本單位的火災撲救工作。7.0.2消防站及消防車的設置應符合下列規定:1?獲國家名酒稱號的白酒廠和常儲量大于或等于50000m3的Ⅰ類白酒廠應設置不低于一級的普通消防站,配備消防車不應少于5輛、其中泡沫消防車不應少于2輛。2?常儲量小于50000m3的Ⅰ類白酒廠應設置二級普通消防站,配備消防車不應少于3輛、其中泡沫消防車不應少于1輛。
3常儲量大于或等于5000m3的Ⅱ類白酒廠宜設置二級普通消防站,配備消防車不應少于2輛、其中泡沫消防車不應少于1輛。
7.0.3當采用水罐消防車進行白酒儲罐冷卻時,水罐消防車的輛數和技術性能,應按冷卻白酒儲罐最大需水量配備;當采用泡沫消防車進行白酒儲罐滅火時,泡沫消防車的輛數和技術性能,應按著火白酒儲罐最大需用泡沫液量配備。7.0.4消防站的設計、其他裝備和人員配備參照《城市消防站建設標準》和現行國家標準《消防通信指揮系統設計規范》GB50313執行。8?消防給水和滅火設施8.1?一般規定8.1.1在進行白酒廠的規劃和廠房、倉庫、白酒儲罐區設計時,必須同時設計消防給水系統。廠房、倉庫和其他民用建筑均應按規定設室內和室外消火栓,白酒儲罐區應設室外消火栓。消防用水可由城市給水管網、天然水源或消防水池供給。采用天然水源時,枯水流量和枯水位的年保證率不應小于97%,且應設置可靠的取水設施。消防用水由白酒廠自備水源給水管網供給時,其給水工程和給水管網應符合現行國家標準《室外給水設計規范》GB50013和《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。8.1.2白酒廠消防用水總量應為其室內、室外消防用水量之和。1室外消防用水量應按廠房、倉庫、白酒儲罐區和民用建筑同一時間內的火災次數和一次滅火用水量以及儲罐冷卻用水量經計算確定。2確定一次滅火室外消防用水量所采用的同一時間內火災次數、室外消火栓用水量以及自動噴水、泡沫、水噴霧、消火栓等系統需要同時開啟的設計用水量計算應符合《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。3室內消火栓用水量應根據水槍充實水柱長度和同時使用水槍數量經計算確定,并符合有關國家規范的要求。4建筑物內同時設置自動噴水、泡沫、水噴霧、消火栓等滅火系統及冷卻系統時,其室內消防用水量應按需要同時開啟的系統用水量之和計算,除本規范另有要求外應符合相關國家規范的規定。8.1.3室外消防給水管網應布置成環狀。向環狀管網輸水的進水管不應少于2條,當其中1條發生故障時,其余的進水管應能滿足消防用水總量的供給要求。8.1.4除設置常高壓給水系統外的白酒廠,臨時高壓給水系統消防水泵應根據消防給水系統所需用水量和水壓進行選型,經技術經濟比較確定獨立或合并設置。8.1.5消防給水必須采取可靠措施防止泡沫液等滅火劑回流污染生活、生產水源和消防水池。供給泡沫滅火設備的水質應符合有關泡沫液產品標準的技術要求。8.1.6廠房、倉庫、白酒儲罐區、民用建筑均應按現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB50140設置滅火器。白酒庫、白酒儲罐區、勾兌、灌裝包裝車間應按嚴重危險等級配置滅火器。8.1.7火災危險性為甲、乙類的廠房、倉庫應設水泵接合器,其他民用建筑和火災危險性為丙類及丙類以下的廠房、倉庫按《建筑設計防火規范》GB50016執行。8.2?自動滅火系統和消防冷卻系統8.2.1白酒庫應設置下列一種固定滅火系統:1水噴霧滅火系統2泡沫滅火系統8.2.2白酒儲罐區應設置泡沫滅火系統。設置方式應符合下列規定:1單罐容量大于或等于500m3的白酒儲罐、移動式消防設施不能進行保護或地形復雜消防車撲救困難的白酒儲罐區,應采用固定式泡沫滅火系統。2單罐容量小于500m3的白酒儲罐,可采用半固定式泡沫滅火系統。3臥式白酒儲罐,總儲量小于200m3、且單罐容量小于100m3的白酒儲罐,可采用移動式泡沫滅火系統。8.2.3勾兌車間應設置自動噴水滅火系統或泡沫滅火系統。硝化棉倉庫應設置自動噴水滅火系統,當其建筑面積超過60m2或儲存量超過2t時,應設置雨淋系統。8.2.4白酒儲罐區、白酒庫金屬儲罐應設置消防冷卻系統。消防冷卻系統的設置應符合下列規定:1白酒庫金屬儲罐應設置固定式消防冷卻系統。2白酒儲罐區儲罐高度大于15m或單罐容量大于1000m3時,應設置固定式消防冷卻系統。3白酒儲罐區儲罐高度小于或等于15m且單罐容量小于或等于1000m3時,可設置移動式消防冷卻系統或固定式水槍與移動式水槍相結合的消防冷卻系統。8.2.5水噴霧滅火系統設計應符合現行國家標準《水噴霧滅火系統設計規范》GB50219的有關規定,同時應符合下列規定:1?白酒庫水噴霧滅火系統的設計噴霧強度和持續噴霧時間不應小于表8.2.5的規定。表8.2.5設計噴霧強度與持續噴霧時間目的設計噴霧強度(L/min.m2)持續噴霧時間(h)滅火200.5防護冷卻642?水霧噴頭的工作壓力,當用于滅火時不應小于0.4MPa;用于防護冷卻時不應小于0.2MPa。3?水噴霧滅火系統的響應時間,當用于滅火時不應大于45s;用于防護冷卻時不應大于180s。8.2.6采用水噴霧滅火系統的保護對象,其保護面積應按其外表面積確定,并應符合下列規定:1當保護對象外形不規則時,應按包容保護對象的規則形體的外表面面積確定。2陶壇酒庫的保護面積按一個防火分區使用面積確定。8.2.7泡沫滅火系統必須選用抗溶性泡沫液,固定頂、外浮頂和內浮頂白酒儲罐應選用液上噴射泡沫滅火系統,系統設計應符合現行國家標準《低倍數泡沫滅火系統設計規范》GB50151的有關規定。8.2.8白酒庫以及白酒儲罐采用固定式泡沫滅火系統手動操作不能保證5min內將泡沫送入著火罐時,儲罐區混合液管道的控制閥宜采用遙控或程控。8.2.9自動噴水滅火系統的設計,應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084的有關規定。8.2.10消防系統的啟動、停止控制設備應具有明顯的標志,并應有防誤操作保護措施。供水裝置停止運行應為手動控制。9?采暖、通風和空氣調節9.0.1白酒廠的采暖、通風與空氣調節的防火防爆設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19的有關規定。9.0.2白酒庫、勾兌、灌裝包裝車間內嚴禁采用明火和電熱散熱器采暖。糧食粉碎車間內采用電熱散熱器采暖時,散熱器表面平均溫度不應超過82.5℃。9.0.3白酒庫、勾兌、灌裝包裝車間和糧食粉碎車間宜采用自然通風進行全面換氣,當自然通風不能滿足要求時,應采用機械通風。換氣次數不宜小于10次/h,且置換空氣不應循環使用。當設有排風系統時,該系統應設置導除靜電的接地裝置,且排風設備不應布置在地下、半地下建筑(室)中。9.0.4輸送白酒的管道不應穿過通風機房和通風管道。
10?電氣
10.1?供配電及電器裝置10.1.1白酒廠的消防用電負荷等級不應小于現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052所規定的二級負荷。10.1.2白酒庫、白酒儲罐、勾兌、灌裝包裝車間與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿(塔)高度的1.5倍。10.1.3電力電纜不應和輸送白酒的管道敷設在同一管溝內。10.1.4電壓為10KV及以下的變配電所與酒泵房毗鄰時,應符合下列規定:1?隔墻應為不燃材料建造的實體墻。與變配電所無關的管線,不得穿過隔墻。所有穿墻的孔洞,應采用不燃材料嚴密填實。2?變配電所的門、窗應向外開,且應設在酒泵房的爆炸危險區域以外。3?變配電所的室內地坪,應高于酒泵房室外地坪0.6m。白酒儲罐區的供配電電纜宜直接埋地敷設。直埋深度不應小于0.7m,在巖石地段不應小于0.5m。10.1.5白酒庫、白酒儲罐區、糧食筒倉及工作塔、糧食粉碎車間、勾兌、灌裝包裝車間、暫存成品庫、成品庫應按現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058的有關規定進行爆炸性氣體、粉塵環境的電氣設計。白酒庫、勾兌、灌裝包裝車間的電氣設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058中對爆炸性氣體環境1區的相關規定。白酒儲罐區應根據實際情況,按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058劃分爆炸性氣體環境區域,并進行相應電氣設計。?機械化程度高、年周轉量較大的散裝糧房式倉,糧食筒倉及工作塔,糧食粉碎車間的電氣設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058和《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》GB17440中對可燃性非導電粉塵11區的相關規定。10.2?防雷及防靜電接地10.2.1白酒廠應根據現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057和《建筑物電子信息系統防雷技術規范》GB50343進行防雷設計。白酒庫、勾兌、灌裝包裝車間、糧食筒倉及工作塔、糧食粉碎車間等應按第二類防雷建筑物進行防雷設計。10.2.2金屬酒罐必須設防雷接地,其接地點不應少于兩處,接地點沿酒罐周長的間距不宜大于30m。當酒罐頂裝有避雷針或利用罐體作接閃器時,防雷接地裝置沖擊接地電阻不宜大于10Ω。10.2.3白酒儲罐的防雷設計應符合下列規定:1裝阻火器的地上固定頂金屬酒罐,當頂板厚度大于或等于4mm時,可不裝設避雷針(線),利用罐體作接閃器;否則應裝設避雷針(線)。避雷針(線)的保護范圍,應包括整個酒罐。2外浮頂酒罐或內浮頂酒罐可不裝設避雷針(線),但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅復絞線做電氣連接。10.2.4裝于金屬酒罐上的信息系統裝置,其金屬外殼應與罐體做電氣連接,配線電纜宜采用鎧裝屏蔽電纜,電纜外皮及所穿鋼管應與罐體做電氣連接。鎧裝電纜的埋地長度不應小于15m。10.2.5?金屬酒罐、酒泵、過濾機、輸酒管道、真空灌裝機等應作防靜電接地。白酒庫、白酒儲罐區的收酒區應設置與酒罐車和酒桶跨接的防靜電接地裝置。每組專設的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100Ω。10.2.6地上和管溝敷設的輸酒管道的下列部位應設置防靜電和防感應雷的接地裝置:1始端、末端、分支處以及直線段每隔200~300m處。2爆炸危險場所的邊界。
3管道泵、過濾器等。
10.2.7金屬酒罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。地上和管溝敷設的輸酒管道的防靜電接地裝置可與防感應雷的接地裝置合用,接地電阻不宜大于30Ω,接地點宜設在固定管墩(架)處。10.2.8白酒庫的防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等,宜共用接地裝置,其接地電阻應按接入設備中要求的最小值確定。10.3?火災自動報警系統10.3.1Ⅰ、Ⅱ類白酒廠的多層暫存成品庫、多層成品庫應設置火災自動報警系統。10.3.2Ⅰ、Ⅱ類白酒廠的白酒庫、勾兌、灌裝包裝車間、白酒儲罐區宜設置火災自動報警系統。10.3.3白酒庫、白酒儲罐區、勾兌、灌裝包裝車間宜采用紫紅外復合感光探測器、分布式光纖溫度探測器、圖像型火災探測器或其組合。10.3.4白酒庫、白酒儲罐區、勾兌、灌裝包裝車間應設置可燃氣體報警裝置。檢測區域內設有機械通風設備時,可燃氣體報警裝置應與機械通風設備聯動,且機械通風設備應設手動開啟裝置。10.3.5可燃氣體報警裝置報警(高限)設定值應小于或等于可燃氣體爆炸下限濃度(V%)值的25%。可燃氣體檢測器和報警器的選用和安裝,應符合《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》SH3063的有關規定。10.3.6生產區、倉庫區和白酒儲罐區的值班室內,應設火災報警電話。白酒儲罐區應設置戶外手動報警設施。10.3.7白酒廠內應設消防控制室。消防控制室宜獨立設置,亦可與其他控制室、值班室組合設置。消防控制室內應設消防專用電話分機,消防控制室與白酒廠值班調度室、城鎮消防站之間應設直通電話。10.3.8火災自動報警系統的設計,應符合現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB50116的有關規定和相應防爆規定。本規范用詞說明1?為便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞:正面詞采用“宜”或“可”,反面詞采用“不宜”;表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用“可”。2?本規范中指明應按其他有關標準、規范執行的寫法為“應符合……的規定”或“應按……執行”。
篇2:水電廠電纜防火阻燃措施設計規范
1?范?圍
1.0.1?本規范規定了水力發電廠(以下簡稱水電廠)電纜敷設工程中防火阻燃措施的設計。
1.0.2?本規范適用于水電廠新建和擴建工程的電纜敷設中關于防火阻燃措施的設計,改建工程可參照執行。
1.0.3?為使電纜防火阻燃措施設計做到安全可靠、經濟適用、符合國情、便于施工和運行維護,特制定本規范。
1.0.4?電纜防火阻燃措施設計,除應遵守本規范外,尚應符合國家、公安消防部門及水利電力行業現行有關標準、規程和規范的要求。
2?規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。
GB/T2406-1993塑料燃燒性能試驗方法氧指數法
GB/T5464-1999建筑材料不燃性試驗方法
GB/T8625-1988建筑材料難燃性試驗方法
GB/T9978-1999建筑構件耐火試驗方法
GB/T18380.3-20**電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法
GB50217電力工程電纜設計規范
GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法
GA181電纜防火涂料通用技術條件
3?術語和定義
下列防火材料及措施的術語和定義適用于本規范。
3.0.1耐火性?fireresistance
在規定試驗條件下,可保持物體材質結構基本不受破壞的特性。
3.0.2?難燃性?flameretardance
在規定試驗條件下,使物體材質被燒著后,當撤去火源能自熄的特性。
3.0.3?阻燃?flameretardancy
在規定的試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內,殘焰或殘灼在限定時間內自行熄滅的特性。
殘焰:在規定試驗條件下,撤去試驗火源后試樣上繼續保持的有焰燃燒。
殘灼:在規定試驗條件下,撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續保持的無焰燃燒。
3.0.4?耐火極限?fire-resistantlimit
在標準耐火試驗條件下,試樣從受火的作用時起,到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間。
3.0.5?防火封堵材料?fireproofsealingmaterials
用于封堵各種貫穿物如電纜穿過墻壁、樓板時形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔,具有防火功能,便于更換的材料。
按其組成成分和性能特點可分為:無機防火堵料、有機防火堵料和防火包等種類。
3.0.6?無機防火堵料?inorganicfireproofblockage
以無機材料為主要成分的粉末狀固體,與某種外加劑調和使用,具有適當和易性。
3.0.7?有機防火堵料?organicfireproofblockage
以有機材料為主要成分,具有一定可塑性和柔韌性。
3.0.8?防火包?fireproofpillows
將防火阻燃材料包裝制成的包狀物體。適用于較大的孔洞的防火封堵或電纜橋架防火分隔(亦稱耐火包或阻火包)。
3.0.9?電纜防火涂料?cablefireproofcoating
涂覆于電纜表面,能形成具有防火阻燃保護層的涂料(簡稱防火涂料)。
3.0.10?電纜用阻燃包帶?flameretardantbeltsforcables
纏繞在電纜表面,具有阻止電纜著火蔓延的帶狀材料(簡稱阻燃包帶)。
3.0.11?防火槽盒?fireprooftroughbo*
用于敷設電纜,能對電纜進行防火保護的槽(盒)形部件,由直線段、彎通及附件等組成,用難燃材料或不燃材料制成,可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒。
3.0.12?防火橋架?fireprooftray
具有防火功能的橋架,用難燃材料或不燃材料制成,可分為阻燃型橋架和耐火型橋架。
3.0.13?防火隔板?fireproofpartition
由難燃或不燃材料制作具有難燃性或耐火性能的板材,可用作電纜層之間、通道或孔洞的防火分隔。
3.0.14?阻火段?fireprotectionsection
用防火材料附加于電纜上的一種能阻止電纜著火后延燃的措施。
3.0.15?阻火墻?fireprotectionwall
用不燃材料或難燃材料構筑,能阻止電纜著火后延燃的一道墻體,可分為帶防火門阻火墻和不帶防火門阻火墻(亦稱防火墻)。
4?電纜防火阻燃措施設計
4.1?一般規定
4.1.1?在電纜敷設設計時,為防止因電纜本體或由外界火源造成電纜引燃而使火災事故擴大,應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。
4.1.2?對電纜的中間接頭和終端部位,電纜通過易燃、易爆、危險品倉庫、油箱、油管道以及其它等易引發電纜火災的區域,應重點采取各種電纜防火阻燃措施,以保證電纜安全運行。
4.1.3?電纜防火阻燃措施,應按部位的重要性,根據電纜類型、數量和重要程度,區別不同情況和經濟上的合理性采取相應的電纜防火阻燃措施。
4.1.4?中央控制室、主機室、配電裝置室的電纜層、電纜通道進出口、布置有電纜的通風廊道等場所,應采取有效的防火分隔和封堵措施,限制火災事故的擴大。
4.1.5?在采用阻燃電纜的工程中,除可免涂防火涂料外,仍應采取其他電纜防火阻燃措施。
4.1.6?電纜防火阻燃措施設計除應滿足防火要求外,還應考慮工程檢修方便,外形整潔、美觀的要求。
4.2?電纜防火阻燃措施
4.2.1?水電廠內所有電纜貫穿的孔洞必須進行防火封堵。
4.2.2?在電纜隧(廊)道或斜井的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔60m-100m處,應進行防火分隔處理。隧(廊)道或斜井的防火分隔宜采用阻火墻的方法。阻火墻應符合下列規定:
1)?隧(廊)道通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處,隧(廊)道進出口處應設帶防火門的阻火墻,其他部位阻火墻可不設防火門。
2)?電纜隧(廊)道的阻火墻宜用防火封堵材料、防火隔板、防火涂料等防火材料組合構筑。不設防火門的阻火墻應有防止火焰竄燃的措施。
3)?防止火焰竄燃的措施:可在阻火墻兩側不少于1m區段所有電纜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或安裝防火隔板。
4.2.3?在電纜溝的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔約200m處,應進行防火分隔處理。電纜溝防火分隔宜采用阻火墻的方法。
電纜溝阻火墻應符合下列規定:
1)?電纜溝阻火墻宜用防火封堵材料組合構筑。
2)?室外電纜溝或室內潮濕、有積水電纜溝的阻火墻應選用具有防水功能的防火材料構筑。
3)?靠近帶油設備的電纜溝蓋板縫隙應密封處理。
4.2.4?在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架(橋架)上的動力電纜上下電纜層之間、動力電纜層與控制電纜層之間宜用防火隔板或防火槽盒作層間分隔。當隧(廊)道同側敷設有110kV及以上電纜時,不同回路之間應用防火隔板進行分割。
4.2.5?敷設在電纜架(橋架)上的電纜在分支處和每隔60m~100m處,應進行防火分隔處理。電纜架(橋架)上防火分隔宜采用阻火段的方法。
阻火段若用長度不小于2m的防火槽盒構成時,槽盒兩端頭宜用防火包和有機防火堵料封堵嚴密。槽盒兩端1m區段電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。
4.2.6?電纜豎井的上、下兩端口及進出電纜的孔洞應進行防火封堵:
1)?敷設110kV以下電纜的豎井,當高度大于7m時,宜每隔7m進行防火封堵;宜在豎井的每一樓層處進行防火封堵。
2)?敷設110kV及以上電纜的豎井,在同一井道內敷設2回及以上電纜時,不同回路之間應用防火隔板進行分割;當高度較大時,豎井中間可每隔60m~100m設一封堵層。
3)?當豎井內設有固定式水噴霧等滅火系統時,豎井內的防火封堵可不受上述要求的限制。
4)?電纜豎井封堵應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封堵。封堵層應能承受巡視人員的荷載。活動人孔可采用承重型防火隔板制作。
4.2.7?電纜穿樓板孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封堵,封堵厚度宜與樓板厚度齊平。
4.2.8?電纜穿墻孔洞應采用防火封堵材料組合封堵,封堵厚度宜與墻體相同。
4.2.9?電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料組合封堵,洞口一側電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。
4.2.10?電纜夾層面積大于300m2應進行防火分隔處理,防火分隔宜采用設阻火段的方法。電纜夾層內的豎井、穿墻、穿樓板孔洞應按4.2.6、4.2.7、4.2.8要求執行,電纜從橋架引出進入柜盤孔洞應按4.2.9要求執行。
4.2.11?6kV~35kV電力電纜中間接頭可安裝在專用電纜接頭保護盒內進行保護,也可在接頭兩側電纜各3m區段和該范圍并列的其它電纜上涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。
4.2.12?直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路,若采用非耐火型電纜,宜敷設在防火槽盒或防火橋架內保護。
4.2.13?電纜通過易燃、易爆及其有火災危險的區域,電纜較密集時可敷設在防火槽盒或防火橋架內保護,對少量電纜可采用涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或穿金屬管敷設保護。
4.2.14?地下廠房內的交通洞、兼有地下廠房通風功能洞室中敷設的電纜數量較多時,應采用有效防火分隔或敷設在防火槽盒內保護。
4.2.15?電纜大型排管或地下埋管,宜在電纜管兩端用有機防火堵料封堵。
4.2.16?采取電纜防火阻燃措施時,宜先用有機防火堵料包裹在電纜周圍,空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有機防火堵料設置預留孔。
4.2.17?阻火墻、防火封堵層的耐火極限應不低于1h。當電纜穿過構筑物的防火分區時,其孔洞封堵的耐火極限應不小于構筑物的耐火極限。
4.2.18?用于阻止電纜著火延燃的材料或產品,應用難燃材料或不燃材料制作。難燃材料用氧指數和難燃性指標考核其燃燒性能,不燃材料用不燃性指標考核其燃燒性能。用于耐火保護的隔板、耐火型槽盒和耐火型橋架,其耐火極限應不低于0.5h。
4.2.19?阻火墻、防火封堵層的耐火極限按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》的規定進行測試。
5?電纜防火阻燃的材料及其產品
5.0.1?電纜防火阻燃材料應選用具有難燃性或耐火性的合格防火材料,并應考慮其使用壽命、機械強度、施工簡便、價格合理等綜合因素。
5.0.2?當防火材料使用在戶外、潮濕或有腐蝕性的環境中時,應選用具有良好防水防腐性能的產品。
5.0.3?在采取電纜防火阻燃措施時,應考慮各類不同的措施對電纜載流量的影響。
5.0.4?槽盒(橋架)按材質不同可分為下列品種:
1)?有機難燃型槽盒,由難燃玻璃纖維增強塑料制成。其拉伸、彎曲、壓縮強度好,耐腐性、耐候性好。適用于戶內外各種環境條件。
2)?無機不燃型槽盒,由無機不燃材料制成。剛性好,適用于戶內環境條件。
3)?復合難燃型槽盒,以無機不燃材料為基體,外表面或內外表面復合有機高分子難燃材料制成。其氧指數高,拉伸、彎曲、壓縮強度好,剛性好,耐腐性、耐候性較好。適用于戶內外各種環境條件。
5.0.5?按敷設電纜數量選擇槽盒規格尺寸,電力電纜填充率宜取35%~40%,控制電纜宜取50%~70%,且宜預留10%~25%的裕量。
5.0.6?防火隔板選擇和使用場所:
1)?按材質不同可分為下列品種:
a)?有機難燃型隔板;
b)?無機不燃型隔板;
c)?復合難燃型隔板。
2)?按使用場合可分為下列型式:
a)?A型板:適用于需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵;
b)?B型板:適用于一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板;
c)?C型板:適用作電纜層間隔板,制作各種形狀的防火罩、防火擋板。
5.0.7?有機防火堵料可由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成,具有長期柔軟性,遇火后炭化,形成堅固的阻火隔熱層。
1)?具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。
2)?適用于電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
3)?與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。
5.0.8?無機防火堵料由耐高溫無機材料混合而成,具有快速凝固特性。
1)?適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封堵。
2)?與有機防火堵料組合使用,可構筑阻火墻、阻火段。
3)?適用于戶內、無積水的各種環境條件。
5.0.9?防火包形如枕頭狀,外包裝由編織緊密、經特殊處理的玻璃纖維組成,內部填充無機不燃型材料及特種添加劑。
1)?防火包與有機防火、防火隔板等組合使用,可用于下列場所:
a)?電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵;
b)?構筑阻火墻、阻火段;
c)?豎井及槽盒端頭封堵。
2)?特殊適用于電纜經常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。
3)?適用于戶內外各種環境條件。
5.0.10?防火涂料可適用于下列場所:
1)?涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜,阻火墻兩側電纜或其他場所所需防火保護的電纜。
2)?涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內引出的電纜。
3)?適用于戶內較干燥與清潔環境條件。
5.0.11?難燃材料的難燃性按GB/T8625《建筑材料難燃性試驗方法》的規定進行測試。
難燃材料的氧指數按GB/T2406《塑料燃燒性能試驗方法氧指數法》的規定進行測試。不燃材料的不燃性按GB/T5464《建筑材料不燃性試驗方法》的規定進行測試。
耐火型產品的耐火極限按GB/T9978《建筑構件耐火試驗方法》的規定進行測試。
5.0.12?電纜防火涂料的耐火性按GA181《電纜防火涂料通用技術條件》規定執行。
5.0.13?阻燃包帶的阻燃性試驗按GB/T18380.3《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜燃燒試驗方法》規定執行。
附?錄?A
(資料性附錄)
工程實例
本工程實例為大型水電廠,廠房為地下廠房。
A.1?關柜、控制屏、配電盤穿樓板電纜孔洞電纜進入開關柜、控制屏、配電盤的電纜穿樓板的孔洞采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包或SFD-Ⅱ型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合封堵,封堵厚度≥100mm。
A.2?電纜穿墻孔洞
電纜穿墻孔洞用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,封堵厚度320mm(與墻厚度基本相同)。
A.3?電纜穿管管口
電纜穿管管口用DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,厚度≥50mm。
A.4?電纜廊道
電纜廊道在進、出口等處設置阻火墻,阻火墻采用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,厚度320mm。潮濕部位用*FD型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,厚度240mm。
A.5?電纜溝
電纜溝下列部位設置阻火墻,墻用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合構筑,厚度320mm。潮濕部位的阻火墻用*FD型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料組合構筑,厚度240mm。
A.5.1?電纜溝進、出部位。
A.5.2?電纜溝交叉口。
A.5.3?電纜溝進、出機房口。
A.5.4?直線段每200m。
A.6?中控樓電纜層
中控樓電纜層電纜多,是防火要求較高部位。采用中間設置阻火段進行分隔處理,以減小防火區域,阻火段用2m長ESF型復合槽盒,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,封堵厚度320mm。
A.7?蝸殼層、母線洞室、主變室
蝸殼層沿壁、沿墻垂直敷設電纜用EFF型復合防火罩或ESF型復合槽盒進行保護,防火罩或槽盒上、下端頭用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.8?水輪機層、中間層
水輪機層和中間層電纜密集,水輪機層含油設備和油管道多,是電纜防火要求較高的場所。作如下措施:
A.8.1?架空電纜各機組之間和交叉口設置阻火段,阻火段用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.8.2?架空電纜靠近樓梯口附近部位,采用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.9?排風兼交通道
排風兼交通道電纜在高泡發生器旁(共3處)設一阻火段,阻火段用4m長ESF型復合槽盒設置,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行封堵。
A.10?電纜豎井
A.10.1?中控樓電纜豎井和副廠房電纜豎井每層樓板處進行封堵,采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵或SFD-Ⅱ型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合封堵,封堵厚度與樓板厚度齊平,下側用角鋼或槽鋼支撐。
A.10.2?220kV電纜豎井在進口處、出口處、三個電梯仃靠站,即第22層(EL325.07)、第16層(EL305.97)處、第9層(EL284.97)處,采用EFF-A型復合耐火隔板、*FD型無機堵料和有機堵料封堵,封堵厚度150mm,封堵下側用金屬件支撐。
A.11?尾閘洞
A.11.1?尾閘洞樓梯旁垂直敷設電纜部位比較雜亂,用ESF型復合槽盒進行封閉保護,上下端頭用EFW-A型隔板、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.11.2?水平靠墻敷設動力電纜與控制電纜層之間,裝設EFF-C型復合耐火隔板。
A.11.3?各機組段之間設置阻火墻,墻用*FD型無機堵料、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,墻厚度320mm;墻兩端各1m長用EFF-C型復合耐火隔板阻隔。
水力發電廠電纜防火阻燃措施設計規范
條?文?說?明
目?錄
1?范圍?21
3?術語和定義?22
4?電纜防火阻燃措施設計?24
5?電纜防火阻燃的材料及其產品?31
1?范圍
水電廠電纜防火阻燃措施設計應按照本規范執行。
本規范不涉及電纜的選擇與敷設的內容,是電纜選擇與敷設完成后采取的防火阻燃措施。
本規范的防火阻燃措施主要是針對除充油電纜外的電纜采取的預防措施和電纜著火后阻止其延燃的措施,將火勢限制在局部區域內不致于擴大,使火災造成的損失降低到最小程度。
本規范不涉及滅火的措施,如水噴霧滅火、泡沫滅火、氣體滅火等措施。本規范也不包括電纜埋沙的防火措施,因為電纜埋沙后檢修困難,對電纜的載流量影響較大,此措施現在已很少使用,基本被淘汰,故不列入本規范的技術措施內。
在使用本規范時,同時應符合國家相應的有關規范和標準。
3?術語和定義
3.0.1~3.0.4?根據GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》的規定,建筑材料的燃燒性能可分為:A級不燃材料;B1級難燃材料;B2級可燃材料;B3級易燃材料。
本規范中術語的耐火性是指防火材料所具有耐火性能。而根據GB12666.1-90《電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則》規定電纜的耐火性是指:在規定試驗條件下,試樣在火焰中被燃燒而在一定時間內仍能保持正常運行的性能。
本規范中術語的難燃性是指防火材料所具有難燃性能。而根據GB12666.1-90《電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則》規定電纜的阻燃性是指:在規定試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內,殘焰或殘灼在限定時間內自行熄滅的特性。殘焰:在規定試驗條件下,撤去試驗火源后試樣上繼續保持的有焰燃燒。殘灼:在規定試驗條件下,撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續保持的無焰燃燒。
本規范中的耐火極限是指封堵層從受火的作用時起,到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間,耐火槽盒、耐火橋架的耐火極限是指敷設在里面的電纜仍能保持正常運行的這段時間。
3.0.5~3.0.10?防火封堵材料、無機防火堵料、有機防火堵料和防火包的定義引用自公安部行業標準GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》。無機防火堵料的和易性是指:當粉末狀的固體加水后較容易攪拌均勻,不易結塊,便于施工的特性。電纜防火涂料的定義引用自公安部行業標準GA181《電纜防火涂料通用技術條件》。電纜用阻燃包帶的定義引用自公安行業標準《電纜用阻燃包帶》(報批稿)。
3.0.11~3.0.13?防火槽盒與防火橋架的關系是:防火槽盒是防火橋架的一個主要部件,是防火橋架的一個重要組成部分。防火槽盒可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒等類型,阻燃型槽盒按制作材質不同又可分為難燃槽盒或不燃槽盒。相對應防火橋架可分為阻燃型橋架
和耐火型橋架等類型。制作防火隔板的材料同制作防火槽盒的材料是相同的,都是用難燃材料或不燃材料制作,兩者只不過是結構和用途不同。
3.0.14?構成阻火段的方法很多,可用防火槽盒、防火封堵材料和防火涂料等組合構成阻火段,也可用防火涂料或防火包帶單獨設阻火段,也可在鋼制橋架上加裝防火隔板、防火封堵材料等組成阻火段。
3.0.15?阻火墻一般是用防火封堵材料構筑,但也可用磚墻來設置阻火墻,只不過對今后檢修、更換電纜帶來不便。
4?電纜防火阻燃措施設計
4.1?一般規定
4.1.1?在火災事故中因電纜延燃而造成災情擴大的情況較為普遍,故在大量使用電纜的工程中,在投入運行前應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火阻燃措施尤為重要。
4.1.2~4.1.4?對工程中要害部位的電纜應采取重點防火阻燃措施,其范圍應視各部位的重要性進行。如直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路的電纜應采用耐火型電纜,當采用非耐火型電纜時,應敷設在耐火槽盒或耐火橋架內保護。電纜通過易燃、易
爆及其有火災危險的區域時,宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內保護。對于地下廠房內一般電纜宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內保護,重要電纜敷設在耐火型槽盒或耐火型橋架內保護。作為一般規定,條文只能根據目前工程設計情況作原則的規定。
4.1.5?阻燃電纜的特性試驗應符合GB/T18380.3《電纜在火焰條件下的燃燒試驗方法第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法》規定,阻燃電纜的燃燒等級分為A、B、C三類。
(1)?A類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為7L,試樣供火時間為40min。
(2)?B類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L,試樣供火時間為40min。
(3)?C類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L,試樣供火時間為20min。
(4)?上述試驗結果評定:如炭化部分所達到的高度不超過2.5m,則判定試驗結果合格。阻燃電纜并不能避免電纜著火,而僅是在現行標準考核通過的難燃性能的有效范圍內才能起到自熄作用,故非阻燃性電纜不應與阻燃性電纜混合敷設。阻燃電纜對工程防火安全性能有總體的提高,但阻燃電纜的可燃質在規定值以內及外界無繼續供火的條件下,才能使電纜本體自熄而阻止延燃,故使用阻燃電纜仍應采取一定的防火阻燃措施,只是在要求上可適當降低一些,如在封堵層兩側、阻火墻兩側電纜上不涂刷防火涂料等。
4.1.6?現在業主對電纜防火阻燃措施的要求,除滿足防火功能外,還對檢修、更換電纜方便性,外形整潔、美觀等方面提出了更高的要求。
4.2?電纜防火阻燃措施
4.2.1?水電廠內凡是有電纜穿過的地方都應采取電纜防火阻燃措施。
4.2.2?電纜隧(廊)道或電纜斜井的長距離每隔約60m設置阻火分隔,是參考了電力部DL5027-93《電力設備典型消防規程》的要求。
(1)?隧(廊)道或斜井內阻火墻分帶防火門阻火墻和不帶防火門的阻火墻,通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處,隧(廊)道進出口處的阻火墻應帶有防火門,其余阻火墻可不帶防火門,但應有防止火焰竄燃的措施。
(2)?阻火墻可選用多種防火材料組合構筑,如采用有機防火堵料和無機防火堵料組合構筑、有機防火堵料和防火包組合構筑、也可用普通磚塊砌筑,阻火墻的厚度除應考慮其耐火極限外,還應考慮其墻體本身的強度。一般來說,防火封堵材料按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》檢測,當封堵厚度為240mm時,耐火極限可達3h以上,而阻火墻的耐火極限要求是不低于1h,因此,單純從耐火極限時間要求阻火墻的厚度大于120mm就能滿足耐火極限1h的要求,但是設計阻火墻時除了應考慮耐火極限外,還應考慮阻火墻的本身強度要求,因此阻火墻的厚度一般不宜小于240mm,除非阻火墻有特別加固措施。
(3)?不帶防火門的阻火墻的墻邊距橋架邊緣的距離應大于100mm,以防止火焰竄燃,阻火墻兩側電纜仍應涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或墻兩側安裝防火隔板,長度不小于1m。
4.2.3?電纜溝阻火墻在選用防火材料時應考慮室內外的不同環境,以保證阻火墻的使用壽命和防火效果。電纜溝阻火墻可選用防火包和有機防火堵料組合構筑,也可選用無機防火堵料和有機防火堵料組合構筑,當無機防火堵料用在室外電纜溝或室內潮濕、有積水電纜溝時,應選用耐水型無機防火堵料。電纜溝阻火墻的厚度一般不宜小于120mm。
4.2.4?在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架、橋架(不包括電纜溝)上的動力電纜上下層之間,動力電纜與控制電纜層之間用防火隔板或防火槽盒采取分隔措施,可防止因一層電纜著火后引燃其它電纜層。在電纜夾層、電纜隧(廊)道內裝設固定式水噴霧等滅火系統時,動力電纜層之間,動力電纜與控制電纜層之間可不設防火隔板或防火槽盒。
4.2.5?敷設在電纜架(橋架)上的電纜防火分隔措施宜設置阻火段。
設置阻火段的方法很多:可單獨用防火涂料或阻燃包帶設置,在鋼制橋架內加防火隔板、防火封堵材料組合來設置和用防火槽盒、防火封堵材料組合來設置。其中用長度不小于2m的防火槽盒、防火封堵材料組合來設置阻火段是最常用的一種方法,防火阻燃效果也優于其它方法。槽盒兩端頭用防火包和有機防火堵料組合封堵或用有機防火堵料封堵,厚度應不小100mm,槽盒兩端電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。110kV及以上電纜相間可不設防火隔板。
4.2.6?電纜豎井在火災時,因具有煙囪效應,火勢猛烈、延燃迅速,是電纜防火重要部位之一,因此,豎井中宜每隔7m設一封堵層,宜在豎井每一樓層封堵,以利于施工和安全。由于檢修人員要進入豎井內檢修、更換電纜,因此豎井的封堵層一定要能承受巡視人員
的荷載,以保證安全。豎井內封堵層可采用一層承重型防火隔板、無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵或用兩層承重型防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵,用槽鋼、角鋼作支撐,封堵厚度不宜小于150mm。當有活動人孔時,用兩層承重型防火隔板作人孔活動蓋板。敷設110kV及以上電纜的豎井,由于豎井內敷設的電纜數量少,電纜布置間隔較遠,又易巡視,火災概率很低。電纜相間可不設防火隔板。當豎井高度較大(大于60m),中間無電纜引出,因此可減少封堵層數,但豎井的進出口仍應進行封堵。豎井封堵后的
通風問題,在電纜布置設計時考慮。當豎井內設有水噴霧滅火系統、泡沫滅火系統、氣體滅火系統等固定式滅火系統時,豎井內可不設阻火分隔。
4.2.7?電纜穿樓板孔洞可用防火隔板、防火包和有機防火堵料或用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm,宜與樓板相同,以便于施工。
4.2.8?電纜穿墻孔洞宜用防火包和有機防火堵料或無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm,宜與墻體相同,以便于施工。
4.2.9?電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞必須封堵,因火源進入后將主要設備燒毀,并應有防止小動物竄入而引起相間短路事故的措施。盤、柜可用防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵,也可用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm。進入柜、盤電纜一側宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。
4.2.10?電纜夾層是電纜集中的地方,也是電纜防火工作的重點部位。進出電纜夾層的豎井、穿墻孔洞和電纜引入柜、盤的穿樓板孔洞都必須進行封堵。另外由于夾層內電纜比較集中,應對夾層內的電纜進行防火分隔處理,以縮小電纜夾層的防火區域。防火分隔可采用防火槽盒設阻火段或涂刷防火涂料等措施。
4.2.11?6kV~35kV電力電纜中間(終端)接頭,由于接頭在施工中操作不當或接頭材料本體質量的問題往往容易引起短路、接觸不良、發熱等現象,是事故多發部位之一,故上述部位應加強保護措施,即使阻燃型接頭材料仍需再進行加強保護。
4.2.12~4.2.14?對于重要回路的電纜和通過危險區域的電纜應有加強保護措施,以提高安全性能。如選用耐火型電纜或敷設在防火槽盒或防火橋架內保護,對于少量電纜亦可穿管保護。設計選用電纜防火阻燃措施時應根據不同場合、技術條件、經濟合理性綜合考慮。
4.2.15~4.2.16?電纜穿過的管口應用有機防火堵料封堵嚴密。在采取電纜防火阻燃措施時,宜在電纜周圍包裹一層有機防火堵料,并可用有機防火堵料來設置預留孔。因為有機防火堵料是軟體材料,可嵌入到電纜的縫隙中,這樣封堵起來比較嚴密,另外檢修、更換
電纜也比較方便;另一方面是因有機堵料的散熱性比較好,有一層有機堵料包裹在電纜周圍,使電纜的載流量基本不受影響。
4.2.17?阻火墻、防火封堵層的耐火極限按GB50217《電力工程電纜設計規范》規定不低于1h。根據GBJ16-20**《建筑設計防火規范》要求,電纜穿過構筑物的防火分區時,其孔洞封堵的耐火極限應不小于構筑物的耐火極限。
4.2.18?用于阻止電纜著火延燃的材料或產品,應用不燃材料或難材料制作,具有阻止延燃的性能,如阻燃型隔板、阻燃型槽盒或阻燃型橋架,其阻止延燃的性能用材料的燃燒性能來考核。用難燃材料制作的產品用氧指數和難燃性指標來考核;用不燃材料制作的產品用不燃性指標來考核。用于耐火保護的隔板、耐火型槽盒或耐火型橋架的耐火性能用耐火極限指標來考核,耐火極限應不低于0.5h。按公安部行業標準《耐火電纜槽盒》(報批稿)的分類,對耐火性能分為三級:Ⅰ級耐火時間≥60min,Ⅱ級耐火時間≥45min,Ⅲ級耐火時間≥30min。
4.2.19?考核封堵層、阻火墻耐火極限按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》的規定進行測試。
5?電纜防火阻燃的材料及其產品
5.0.1~5.0.2?電纜防火材料大致以難燃性與耐火性兩大類來區分。
用于阻止電纜著火后延燃的難燃材料或產品,除滿足難燃性外還應按等效工程使用條件的燃燒試驗以滿足有效的自熄性。用于耐火防護的材料或產品,應按等效工程使用條件下滿足耐火極限要求。電纜防火材料在設計選用時,除了應滿足防火性能外,還應考慮其使用環境、使用壽命、施工性、價格等因素綜合進行考慮。如適合在室內、干燥場所使用的材料或產品,用到室外或潮濕的場所,其防火措施的壽命不能保證要求;反之如果選用具有耐水功能的材料或產品用在室內場所,其工程造價可能會升高。
5.0.3?在采取電纜防火阻燃措施時,應考慮電纜防火材料對電纜載流量的影響。
防火封堵材料中的防火包和無機防火堵料單獨使用時,對電纜的載流量影響較大,特別是防火包對電力電纜的載流量將降低10%以上,而有機防火堵料具有良好的散熱性能,對電纜的載流量影響很小,可忽略不計。為減小防火材料對電纜載流量的影響,一般用兩種或兩種以上防火材料組合使用。當用防火封堵材料對電纜孔洞進行封堵或設置阻火墻時,一般應先在電纜周圍包裹一層有機防火堵料,因為有機防火堵料是軟體材料,可嵌入到電纜的縫隙中,這樣封堵起來比較嚴密,另外檢修、更換電纜也比較方便;另一個重要原因是有機防火堵料的散熱性比較好,有一層有機防火堵料包裹在電纜周圍,使電纜的載流量基本不受影響。因此在進行孔洞封堵或設置阻火墻時,一定要在電纜周圍先包裹一層有機防火堵料。使封堵層或阻火墻對電力電纜的載流量基本不受影響。涂刷在電纜上的防火涂料或纏繞的阻燃包帶因厚度很小,散熱性好,根據有關試驗,對載流量的影響很小。因此,在電纜上涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶對電力電纜的載流量影響可忽略不計。當電纜全線敷設在防火槽盒或防火橋架內進行保護時,根據有關試驗電力電纜載流量將下降11%~13%(未包括溫度、排列等修正系數),設計時應予以考慮。
5.0.4~5.0.10?設計選用防火槽盒、防火橋架或防火隔板時應注意的問題。
5.0.11~5.0.13?列出了防火材料的各種主要技術指標的檢測依據和方法。
篇3:電纜防火設計施工驗收標準
(一)一般規定
在電纜敷設設計時,防止因電纜短路或外界火源造成電纜引燃,沿電纜延燃而使火災事故擴大,應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵分隔措施。常見的須防火封堵的部位如下:
1.對電纜易著火的部接頭部位、電纜通過高溫、易爆、易燃、危險品倉庫、油箱、油管道、熱管道。
2.發電廠與變電控制中心、重要車間、電纜通道進出口。
3.電纜在架空橋架內敷設、架空橋架通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段。
4.火電廠主廠房及輔助廠房通向外部的所有接口。
5.火電廠鍋爐房及氣輪發電機房。
6.火電廠發電機室內外接口處。
7.火電廠高低壓廠用配電室、單元集控室、直流室、電子計算機室、電子設備室的通道及電纜進入盤、柜、屏、臺、箱等的孔洞。
8.火電廠鍋爐房磨煤機附近、煤倉間的皮帶層、制粉系統的泄壓閥。
9.電纜豎井在零米層與隧道的借口、及穿過各層樓板的豎井口。
10.電纜隧道與溝道的接口處。
11.電纜隧道公用主溝道的分支處。
12.電纜隧道多段配電裝置對應的溝道適當分段處。
13.電纜穿墻處
14.電纜溝及電纜溝的接口處。
15.主控室、網孔室、繼電器室、通訊樓電纜出入口。
16.屋內配電裝置的電纜出入口、進入設備的洞、口。
17.火電廠輸煤配電室、碎煤機室、輸煤線橋、電處塵配電室、脫硫裝置等電纜出入后處。
18.廠區電纜隧(溝)道、架空電纜橋架直線段每隔40-60m為一個防火分隔點。
19.廠區大型排管的大人孔井的管口。
20.廠區電纜構筑物的高壓電纜中間接頭和終端口。
21.易燃、易爆區域的電纜應穿管敷設,關口采用防火堵料封堵。
22.重要回路雙電源供電的電纜及廠用工作與備用電源堆放在統一層次(橋架)內,應對其中一回路進行耐火分隔。
23.在采用難燃及耐火電纜的工程中,仍應考慮防火措施。
24.電纜大型排管、地下埋管或直埋式電纜,應在電纜排管二端封堵。
25.火電廠相鄰機爐的接合部,爐、機借口處應采取防措施。
(二)防火措施的材料選用
1.電纜防火措施應選用具有難燃性或耐火性的防火材料,并應考慮其使用壽命、施工方便、價格合理等綜合因素。
2.根據工程設計的需要設置防火分隔段分別選用防火材料。
(三)電纜材料的應用
1.防火槽盒使用于下列場所:
1.1電纜難燃或耐火槽盒由盒蓋、盒底、防火扎帶、鋼扣等組成。適用與各種電壓等級的電纜在支架上敷設時的防火保護、耐火分隔和阻止電纜著火延燃。
1.2槽盒安裝附件包括捆扎帶、鎖緊扣、隔熱墊塊、鋁合金夾具、專用螺栓幾墊片等。
1.3槽盒用于敷設中低壓電纜,控制電纜時,應選用防火墊塊、防火扎帶、鋼扣、專用螺栓及墊片等附件。
1.4槽盒用于敷設高壓動力電纜時,還應配置鋁合金夾具等附件。
1.5槽盒的選型應按下列要求進行:
1.5.1按敷設電纜數量選擇槽盒規格尺寸,電力電纜填充率宜取得35%-40%,控制電纜宜取代50%-70%,且宜預留10%-25%的工程發展裕量。
1.5.2按電纜敷設方式、走向、選擇槽盒結構型式。
1.5.3選擇封閉式槽盒或半封閉式槽盒,應考慮電纜載流量的要求。
2.防火隔板按使用場合可分下列型式:
2.1A型:適用與需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵。
2.2B型:適用一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板。
2.3C型:適用作電纜層間隔板,制作各種形狀的防火罩、防火擋板。
2.4三種品種的防火隔板材料與上訴槽盒材料相同。適應條件與槽盒相同。
3.有機防火堵料由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成,具有長期柔軟性,遇火膨脹,形成堅固的阻火隔熱層。
3.1具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。
3.2適用與電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其他小型孔隙的阻火封堵。
3.3與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。
3.4適用與室內外各種環境條件。
3.5能較長期保持柔軟性,更換或增加電纜十分方便。
4.無機防火堵料有耐高溫無機材料混合而成,具有快速凝固的特性。
4.1適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封堵。
4.2與有機防火堵料組合使用,構筑阻火墻、阻火段。
4.3適用與戶內、無積水的條件使用。
5.阻火包形如枕頭狀,外包裝由編緊密、經特殊處理的玻璃纖維組成,內部填充無機不燃材料及特殊添加劑。
5.1阻火包與有機防火堵料、防火隔板等組合使用,可用于下列場所:
5.1.1電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵。
5.1.2構筑阻火強、阻火段。
5.1.3豎井及槽盒端頭封堵。
5.2特別適用于電纜經常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。
5.3適用于戶內外各種條件。
6.自粘性法阻火包帶可適用于下列場所:
6.1纏繞與電纜貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜上,阻火墻兩側電纜上或其他場所需保護的電纜上。
6.2設置阻火段、用于中間接頭的兩側電纜及其相鄰的電纜、終端頭電纜的防火保護。
6.3適用于戶內外各種條件使用。
7.膨脹型防火涂料可適用于下列場所:
7.1涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜,阻火墻兩側電纜上或其他場所需防火保護的電纜上。
7.2涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內引出的電纜。
7.3適用于戶內較干燥與清潔環保條件。
四、電纜防火材料施工要求
(一)防火槽盒的施工
1.安裝前檢查槽盒的外觀質量,不得使用破損的槽盒。
2.槽盒安裝應總體平整、連接可靠、密封性好,槽盒端頭及每隔1m用扎帶和鎖緊扣捆扎牢固。
3.槽盒與支(托)架之間用長度適當的螺栓固定牢固,螺栓的朝向一致,并采用專用墊片。
4.托臂和支架應安裝整齊。
5.設置在槽盒內的隔熱墊塊應排列整齊、間距均勻,符合設計要求,不得將破損的隔熱墊塊安裝在槽盒內。
6.安裝在戶外或含油設備下部的槽盒,卡條開口宜向下,端頭采取防雨式安裝。
7.用阻火包、有機防火堵料封堵槽盒端頭和孔洞時,應封堵嚴密,寬度不小于320mm。
(二)防火隔板的施工
1.安裝前應檢查隔板的外觀質量,不得使用破損的防火隔板。
2.在每檔支架托臂上設置2付專用掛鉤螺栓,使隔板與電纜支(托)架固定牢固。并使隔板垂直或平行于支架,整體在同一平面上,;螺栓頭外露不宜過長,采用專用墊片。
3.防火隔板間連接處有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火堵料封堵嚴實。
4.用隔板封堵孔洞時應固定牢固,無缺口、縫隙、外觀平整美觀。
(三)有機防火堵料的施工
1.施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔系中。
2.按設計要求需先電纜周圍包裹一層有機防火堵料時,應包裹均勻密實。
3.用隔板與有機防火堵料配合封堵時,有機防火堵料應高于隔板20mm,呈幾何形狀。當用于屏柜封堵時,在隔板四周做線腳,高20mm,寬20mm,呈幾何形狀。
4.在阻火墻兩側電纜處,有機防火堵料與無機防火堵料封堵應平整。
5.電纜預留孔與電纜保護管兩端用有機防火堵料封堵嚴密,堵料嵌入關口的深處不小于20cm,堵料高出管口1cm,呈幾何狀。
6.當氣溫較底時,有機防火堵料可能較硬,可用熱水浸泡一段時間,等有機防火堵料稍軟后即可施工。
7.為增加電纜和今后發展余量,工程中應預留孔,采用有機防火堵料封堵設置預留孔。
8.有機防火堵料封堵應牢固嚴實,無漏光、漏風、龜裂、脫落現象,表面應光潔平整。
(四)無機防火堵料的施工
1.施工前整理電纜,根據需封堵孔洞的大小,嚴格按產品說明書的要求進行施工。當孔洞面積大于0.1m2,且可能行人的地方應采取堅固措施。
2.無機防火堵料為速固型防火堵料,一般與水混合后,應在5分鐘內完成施工。
3.用無機防火堵料構筑阻火墻時,根據阻火墻的設計厚度,并不小于320mm,采用預制或現澆,自下而上砌筑或澆制。預制型阻火墻的表面用無機防火堵料進行粉刷。
4.阻火墻應設置在電纜支(托)架處,固定牢固,并應設電纜預留孔,底部設排水孔洞。
5.無機防火堵料的封堵,表面應平整光潔,不得紛化、硬化、干裂等缺陷。
(五)阻火包的施工
1.安裝前將電纜做必要的整理,檢查阻火包有無破損,不得使用破損的阻火包。
2.在電纜的周圍裹一層有機防火堵料,將阻火包平服地嵌入電纜空隙中,阻火包應交叉堆砌,厚度以兩個包體為準。
3.當采用阻火包構筑阻火墻時,阻火墻底部用磚砌筑支墩,并設有排水孔,上鋪一塊防火隔板。
4.當采用阻火包構筑阻火墻時,為防止阻火墻坍塌,應采取固定措施。
5.阻火包的堆砌應密度牢固,對側不透光,外觀要整齊。
(六)阻火包帶的施工
1.施工前整理電纜,清楚電纜表面的灰塵、油污。
2.按產品說明書要求進行施工。
3.允許多根小截面控制電纜成束纏繞自粘性阻火包帶,兩端縫隙用有機防火堵料封堵嚴實。
4.阻火包帶接疊加一半的規定均勻纏繞,不應有松動現象。
(七)防火涂料的施工
1.施工前清楚電纜表面的灰塵、油污。涂刷前將涂料攪拌均勻,若太稠時應嚴格根據涂料品種加相應的稀釋劑稀釋。
2.水平敷設的電纜施工時,宜沿電纜的走向均勻涂刷,垂直敷設的電纜宜自上而下粉刷,掌握“先上后下、先內后外”的原則。粉刷次數5-7次,干燥后厚度>1mm。
3.遇電纜密集或成束敷設時,應逐根粉刷,不地漏涂。
4.防火涂料的涂刷表面應光潔干燥,無明顯是厚薄不均。不應有漏涂現象。涂覆厚度應達到時間要求。
五、其他規定
(一)、項目負責人在整個施工過程中,應遵守下列規定:
1.認真執行安全施工規章制度,加強對施工人員的管理,檢查和督促施工人員安全作業,做到安全、文明施工。
2.組織施工人員學習施工標準和熟悉施工圖紙,嚴格按照設計及有關規定、規范、標準要求進行施工。隨時檢查施工質量,發現問題及時整改。
3.現場搭設的腳手架、井架和施工現場使用的電器、機械設備、安全防護裝置,應經驗收合格后才能使用。
(二)、施工人員在施工過程中,應遵守下列規定:
1.必須遵守和執行建設單位的安全生產、文明施工管理。并應接受建設單位監護人員的檢查和監督。
2.必須戴安全帽進入施工現場,高空作業必須系好安全帶。
3.在控制室、開關室工作要有監護人員在現場,應摘下手表、鑰匙、打火機、鋼筆等金屬物品并戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
4.需要整理排放電纜時,事前應征求監護人員的同意,并在監護人員監護下進行。
(三)、根據施工實際情況需要改設計時,更改之前需經設計人員同意并辦理更改手續后再施工。
(四)、施工完畢后,應搞好施工環境衛生工作。
六、電纜防火措施施工驗收
1.電纜防火工程施工驗收,應提供下列資料和技術文件:
1)設計施工圖紙、產品說明書、產品合格證。
2)工程預(決)算書。
3)施工驗收完畢施工單位應提供竣工圖。
2.防火槽河安裝應做到與支(托)架固定牢固,封堵嚴密,能滿足防火措施要求。槽盒端頭、交叉口、電纜引出孔洞應封堵嚴實,外觀整潔、美觀、總體平整。
3.防火隔板安裝應牢固,對工藝缺口與縫隙較大部位進行封堵外觀平整美觀。
4.有機防火堵料封堵應牢固嚴實,無漏光、漏風、龜裂、脫落現象表面應光潔平整。
5.無機防火堵料的封堵,表面應平整光潔,不地有粉化、硬化、開裂等缺陷。
6.阻火包的堆砌應嚴密牢固,對側不透光,外觀要整齊。
7.自粘性阻火包帶按疊加一半的規定均勻纏繞,不應有松開現象。
8.防火涂料的涂刷表面應光潔干燥,無明顯的厚薄不均。不應有漏涂現象。涂覆厚度應達到時間要求。
七、引用標準
GB50217電力工程電纜設計規范
GB12666.1-12666.7電線電纜燃燒試驗方法
GB9978建筑構件耐火試驗方法
GB2998定型制品體積密度測定方法
GB3139玻璃鋼導熱系數試驗方法
GB1447玻璃纖維增強塑料拉伸性試驗方法
GB1448玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法
GB1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB1451塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法
GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法,氧指數
GB6011纖維增強塑料燃燒性能試驗方法,大板燃燒法
GB/T2408塑料燃燒性能方法,水平法和垂直法
GB8625建筑材料難燃性能試驗方法
GB5464建筑材料不燃性能實驗方法
GB/T1544.2防火涂料防水性能分級和實驗方法
GB2998定型耐火制品體積密度測定方法
GB528硫化橡膠拉伸性能測定方法
GB1691橡膠耐介質試驗方法
GB3512橡膠熱空氣老化試驗方法
GB2591.23電線電纜彎曲試驗方法
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法
GA181電纜防火涂料通用技術條件
CECS31鋼制電纜橋架工程設計規范
CECS24鋼結構防火涂料應用技術規范
八、本標準中術語
1.耐火性(fireresitance)
在特定高溫、時間內在火焰作用下,可保持物體材質結構基本的特性不受破壞。
2.難燃性(flameretardance)
在特定試驗條件下的高溫、時間的火焰作用下,使物體材質被燒著后,當撤去火源能自熄的特性。
3.耐火電纜(fireresistancecable)
在特定高溫、時間內的火焰作用下,電纜仍能維持供電運行的特性。
4.難燃電纜.(fiameretrdancecable)
在特定試驗條件的火焰溫度、時間作用下,使被燒著的電纜撤去火源能迅速自熄的特性。
5.交聯聚乙烯絕緣電纜(*pleinsulatedcable)
聚乙烯絕緣材料經過電子幅照或化學反應進行交聯的電纜。
6.直埋敷設(directburying)
指電纜無敷設構筑物而直接埋在地下,或底部充沙埋設的電纜。
7.防火包(fireprotetionpillows)
用于防火封堵有易于作業的膨脹型柔軟枕袋狀防火材料。
8.自粘性阻火包帶(selrstickyfireretadancebelt)
纏繞在電纜或電纜接頭處,阻止電纜因火災而延燃。
9.防火涂料(fireretardancecoating)
涂刷在電纜外護套上,阻止電纜因火災而延燃。
10.防火槽盒(fireretardancetroughbo*)
代替金屬格橋架中的鋼制槽盒,但具有一定的難燃性能。
11.防火隔板(fureproofpartition)
具有耐火(難燃)性能的板材,對通道或孔洞可作耐火(難然)的分開隔。
12.防火堵料(fireproofblokage)
用于電纜敷設的孔洞封堵,并能有效分隔火焰的延燃。
13.耐火極限(fireprooflimit)
在特定試驗條件下,規定的火焰溫度、供水時間的最大極限值。
14.氧指數(o*ygeninde*)
系指材料燃燒所需可能的最小含氧濃度來表示。
附:各種類型防火封堵施工圖及其施工工藝說明
1.開關屏柜防火封堵施工圖及其施工工藝說明
2.單層電纜橋架三通防火封堵施工圖及其施工工藝說明
3.電纜溝防火封堵施工圖及其施工工藝說明
4.電纜穿樓層空洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明
5.電纜穿墻孔洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明
6.電纜隧道防火封堵施工圖及其施工工藝說明
7.電纜豎井防火封堵施工圖及其施工工藝說明
8.單層電纜橋架防火封堵施工圖及其施工工藝說明
9.單層電纜橋架防火防火封堵施工圖及其施工工藝說明
10.電纜橋架穿墻孔洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明
11.電纜溝進配電室防火封堵施工圖及其施工工藝說明
12.電纜夾層層樓孔洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明
13.防火電纜橋架在電纜隧道內的安裝施工圖
14.電纜穿鋼管防火封堵施工圖及其施工工藝說明
開關屏柜防火封堵施工工藝:
電纜進開關屏柜防火封堵施三種情況:
1.孔洞尺寸較小時,可直接在屏柜樓層底部用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,用有機防火堵料直接封堵孔洞,為保證美觀漂亮,在其上再加蓋一塊防火隔板。
2.當孔洞尺寸較小時,可直接在屏柜樓層底部用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,電纜用有機防火堵料緊密包裹,其余空間用阻火包或無機防火堵料封堵,在其上再加蓋一塊防火隔板。
3.當無法在屏規樓層底部固定防火隔板時,可在屏柜的底部鋪一塊防火隔板,電纜用有機防火堵料包裹幾緊密,其余空間用阻火包或無機防火堵料封堵,在其上再加蓋一塊防火隔板。
4.屏柜底部電纜涂膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。
2.電纜周圍用有機做線腳,高2cm,呈幾何形狀。屏柜四周有機作線腳,高2cm,寬2cm。
3.有機防火堵料的封堵要整齊劃一,外觀平整。
常見要封堵的部位:
1.電纜進入電器柜的開孔部分。
2.電纜進入電器盤的開孔部分。
3.電纜進入控制屏、控制臺的開孔部分。
單層電纜橋架防火封堵的施工工藝:
單層電纜橋架的防火封堵有三種情況:
1.當橋架尺寸較小時,采用有機防火堵料直接封堵橋架。
2.當橋架尺寸較大時,可采用阻火包直接封堵。
3.當橋架尺寸較大時,也可采用無機防火堵料包裹電纜,再在其上堆砌阻火包。
4.在阻火墻兩側各2-4m電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥厚度>1mm。
5.如橋架不是防火橋架,還應在橋架阻火墻兩側2-4m四周用防火隔板包裹橋架。
要求:
1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。
2.有機防火堵料的封堵要整齊劃一,外觀平整。
常見要封堵的部位:
1.架空橋架通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段
2.直通橋架每隔40-60m。
3.橋架內電纜穿出處。
4.橋架的三通、四通分支3-5m處.
電纜溝防火封堵的施工工藝:
1.如電纜溝內有水,可在其底部用磚砌一排水通道(或用防火隔板拼湊成排水通道),再在其上加蓋一塊防火隔板。
2.用有機防火堵料包裹電纜,再用阻火包堆砌墻體,厚度以兩個包體為準。
3.在阻火強兩側2-4m電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。
2.如電纜較少,為使阻火墻牢固,可在阻火墻兩側用防火隔板固定加固。
常見要封堵的部位:
1.公用主溝道的分支處;
2.多段配電裝置對應的溝道適當分段處;
3.長距離溝道中相隔約40-60mm處;
4.主控制室或配電裝置的入口,廠區圍墻處。
樓層孔洞防火封堵的施工工藝:
1.在樓層孔洞下方用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,根據電纜的多少在防火板上開矩形孔。
2.從孔洞上方用有機防火堵料或有機或有機防火堵料與阻火包組合封堵孔洞,有機防火堵料應于樓層平面齊平。
3.在孔洞阻火墻兩側2-4m電纜涂膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.
要求:
1.有機防火堵料的封堵要整齊劃一,外觀平整。
2.防火板上所開孔洞大小應適中,有機防火堵料一防火隔板平齊。
常見要封堵的部位:
1.電纜穿過樓層孔洞處。
電纜或橋架穿墻孔洞防火封堵施工工藝:
電纜或橋架穿墻孔洞防火封堵有二種情況:
1.孔洞較小時,直接用有機防火堵料封堵,為增加強度,兩側加防火隔板。防火隔板用膨脹螺栓連接固定,根據孔洞的大小及電纜的數量程度,防火隔板上開適當大小的矩形槽口。
2.孔洞較大時,電纜四周用有機防火堵料封堵,然后用阻火包堆砌,兩側加防火隔板。
3.阻火墻兩側2-4m涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.
要求:
1.有機防火堵料封堵密實,同時應作到與防火隔板在同一平面,外觀整齊劃一。
2.阻火包應平服嵌入孔洞,交叉堆砌,外觀平整,以側面不透光為準。
常見要封堵的部位:
1.電纜穿墻孔洞處。
2.電纜橋架穿墻孔洞處。
電纜隧道阻火墻施工工藝說明:
1.首先在電纜周圍用有機防火堵料緊密包裹,上加一塊防火隔板。
2.用阻火包從下至上堆砌成墻體,厚度以兩個包體為準。
3.在墻體兩側2-4m電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
4.在阻火墻離墻兩側2-3m設防火隔板。
要求:
1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。
2.防止火焰串越,防火隔板同隧道頂部緊密接觸。
常見封堵的部位:
1.公用主溝道的分支處;
2.多段配電裝置對應的溝道適當分段處;
3.長距離溝道中相隔越40-60米處;
4.主控制室或配電裝置的入口,廠區圍墻處。
電纜豎井防火封堵施工工藝:
1.宜先把電纜成排整理,按孔洞尺寸盡量選用足夠大整塊耐火隔板,并按電纜外徑切割成條狀孔,用角鋼及膨脹螺栓固定在墻壁上。
2.阻火隔層用有機堵料,無機堵料,防火隔板配合使用,電纜周圍用有機堵料包裹,阻火墻厚度至少大于40cm。然后用阻火包堆砌阻火墻,阻火墻四周用防火隔板包裹。
3.在阻火強兩側2-4m電纜涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有機防火堵料封堵孔洞處要平整美觀,與隔板平面平齊。
2.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。
3.防火隔板要固定牢固,外觀平整,接口處縫隙用有機防火堵料嚴密封堵。
常見要封堵的部位:
1.電纜隧道引至豎井的接口處。
2.電纜豎井在各層樓板處。
電纜夾層防火封堵施工工藝:
1.在電纜周圍用有機防火堵料包裹,在其上再加一塊防火隔板。
2.用阻火包堆砌成墻體做阻火包。
3.在阻火墻四周用防火隔板包裹。
4.在阻火墻兩側每隔1m鋪設0.3m有機防火堵料段2-3次。
5.在阻火墻兩側電纜2-4m涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有機防火堵料封堵要平整美觀。
2.阻火包應交叉堆砌,堆砌要密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。
3.防火隔板要固定牢固,外觀平整,接口處縫隙用有機防火堵料嚴密封堵。
常見要封堵的部位:
1.電纜夾層通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段。
2.直通電纜夾層40-60m。
3.電纜夾層內電纜穿出處。
4.電纜夾層離分支處各3-5m處。
電纜溝(隧道)進配電室防火封堵施工工藝:
1.如電纜溝內有水,可在其底部用磚砌一排水通道(或用防火隔板拼湊成排水通道),再在其上加蓋一塊防火隔板。
2.用有機防火堵料包裹電纜,再用阻火包堆砌成墻體,厚度以兩個包體為準。
要求:
1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。
2.如電纜較少,為使阻火墻牢固,可在阻火墻兩側使用防火隔板固定加固。
常見要封堵的部位:
1.電纜溝進配電室入口主。
2.電纜隧道進配電室入口處。
電纜夾層層樓孔洞防火封堵施工工藝:
1.在有孔洞的夾層孔洞橋架底部用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,然后從上面用有機防火堵料封堵孔洞。
2.隔板下部電纜及阻火墻兩側電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有機防火堵料封堵孔洞處要平整美觀,與隔板平面平齊。
2.如有必要,可在此處設置防火墻。
常見要封堵的部位:
1.電纜夾層內,電纜從一層橋架至另一層橋架的孔洞處。
電纜穿鋼管防火封堵施工工藝:
1.將有機防火堵料嵌入鋼管內,嵌入深度不小于5cm。
2.有機防火堵料搞出鋼管口至少1cm,呈幾何形狀。
3.鋼管口一側電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有機防火堵料嵌入鋼管內,嵌入深度不小于5cm。
2.有機防火堵料在鋼管口呈幾何形狀,高出鋼管口至少1cm。
常見要封堵的部位:
1.電纜穿過鋼管處。