冶煉廠的吊具種類較多,使用頻繁,為加強吊具的管理,杜絕事故,確保安全生產,特別制定本管理制度。

一、吊具的概念及范圍:

吊具系指起重設備吊鉤與被吊運物之間的各種吊運工具。包括:生產工藝吊具、維修吊具、鐵水包。

1、在生產工藝流程中起重設備吊鉤與生產產品以及生產工具、大型工具之間的專用吊具。如:吊鏈吊鉤、吊環、夾鉗、鋼絲繩扣等統稱為生產工藝吊具。

2、在安裝、維修過程中起重設備吊鉤與重物之間的各種吊具,如:倒鏈(手拉葫蘆,千斤頂等)、吊環螺釘、鋼絲繩扣、專用槍杠、抓斗、料盤各類起重的滑子(各類起重定、動滑輪組)、各種起重環(索具、卸扣或卡環)、各類鋼絲繩夾、卡套及其它專用檢修吊具等統為維修吊具。

3、鐵水罐的耳軸,由于直接威脅著設備和人身的安全,所以列為吊具管理,統稱為包罐耳軸。

二、吊具的管理范圍及職責分工

1、吊具的選型、設計、制作歸口由設備處負責管理,材料供應歸口集團總公司的物資公司負責。

2、凡屬生產作業過程中使用的吊具歸口生產調度處管理,屬維修、檢修、大中修所使用的專用吊具歸口設備科管理。

3、各車間、工段、所使用的各類工藝吊具、安裝維修吊具、包罐耳軸均由車間工段負責日常使用和維護管理,各車間工段要建立使用管理臺帳和管理細則,在分工上遵循“誰使用、誰維護”的管理原則。

4、各歸口處室和吊具使用單位均應配合并由專兼職人員管理,各專兼職人員應分別對各類吊具進行選型、制作、驗貨、檢驗、使用、報廢等全過程的管理。

5、各單位自做的各種吊具需經設備科專業技術人員認可,確認批準后方可制作;否則,承擔因吊具造成的各類事故責任。

6、集團設備與安全管理處將全面負責全公司吊具安全使用和維護的檢查、監督。

7、吊具的管理,車間、工段需專人負責落實到位,并做到定期檢查,要建立吊具管理使用臺帳,并標明工作的規格/型號、起重量、用途、生產廠家、啟用時間等主要參數和內容,吊具使用后放在指定位置并排放整齊。

三、使用吊具的十不準

1、不準在吊具吊物下作業或停留。

2、不準使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。

3、不準使用達到報廢標準的吊具、有死彎的鋼絲繩、有裂紋的鏈環或有其它嚴重缺陷、隱患的吊具。

4、不準用鋼絲繩吊運盛有高溫液態的物品。

5、不準用普通螺釘作吊具螺釘使用。

6、不準使用沒有標明允許起重量等技術參數的吊具。

7、不準在吊具的任何物件上任意施行氧焊、電焊(含氧氣切割)。

8、不準超負荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。

9、不準在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品。

10、不準把吊具挪作它用。

四、吊具的日常點檢及定期檢查

1、定檢的期限,每季由設備科牽頭,組織聯系集團設備與安全管理處負責人員,對大型工具使用狀況,小型工具的使用狀況及日常檢查的臺賬等,以及吊具管理制度一并檢查,并由設備科將每季檢查結果匯總記入臺賬,違規使用吊具和沒有臺賬記載的要進行考核。

2、各類吊具除進行日常點檢外,還要進行定期檢查、每次檢查,要將檢查的結果記入臺賬。

2.1、初始檢查:使用單位對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前,應由專職人員按本標準相應條款和吊具使用說明書要求進行檢查,確定能否投入使用。

2.2、經常性檢查:由日常使用人員對吊具索具進行經常性(含使用前、使用間歇時間)目視或借助檢測工具進行檢查,當發現有影響安全使用性能的缺陷時或超出技術要求規定值外的,應停止使用,及時予以修復;在不能恢復其使用性能的情況下,按照有關規定,進行報廢處理。

2.3、定期檢查:由使用單位根據吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度,或吊具與索具經驗使用壽命時間,確定合理的定期檢查周期,并指定專職人員,按吊具與索具安全技術要求,且檢測儀器進行全面檢查,對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年,最長時間不得超過一年,且檢驗記錄應作為繼續檢查、維修或報廢的依據。

檢查前,清洗表面上的油污、塵垢時,不得使用損壞母體金屬,引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現缺陷的方法。

2.4、經常性檢查與定期檢查應包括下列內容:

2.4.1、標記有無丟失、損壞或因污損使其內容辨認鑒別不清;

2.4.2、螺栓、螺母等緊固件有無松動;

2.4.3、金屬結構主要受力構件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;

2.4.4、主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、冶金加料起重機挑桿、動力傳動裝置的聯軸器、減速器、開式齒輪、滾子鏈、電動夾鉗的空心軸、螺旋軸等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;

2.4.5、回轉、搖動、滑動部件動作是否靈活以及潤滑狀況;軸、軸套、軸承、銷軸、連桿、滑槽的磨損超限、裂紋、損壞等異常情況;

2.4.6、制動器、安全防護與聯鎖保護裝置(含零部件磨損超限、松動、裂紋、動作遲鈍或動作失靈等異常情況)的功能是否正常;

2.4.7、操作吊具的控制系統、顯示裝置工作性能是否正常;、

2.4.8、液壓系統油的清潔程度、濾油器、油箱內壁腐蝕狀況,安全閥、溢流閥、平衡閥等液壓元件工作性能以及系統(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況;

2.4.9、氣動系統的真空裝置、閥、密封件、氣動元件等工作失靈、動作異常以及系統(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況;

2.4.10、吊索(含吊具)的鏈環、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損超限、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;

2.4.11、臨時用繩止制作繩扣,繩卡數及間距必須符合下表規定:

鋼絲繩公稱直徑

7~16

19~27

28~37

38~45

繩夾最少數量(組)

3~4

4~5

5~6

6~7

繩卡間距不應小于繩徑的6倍,最后一個繩卡離繩頭不應小于150MM?？ㄗ右较蛞恢?U型螺栓在副繩(繩頭端)側,壓板在主繩一側,卡子要緊到將鋼絲繩(非金屬芯結構)壓扁1/3左右。

2.4.12、電氣系統的電器設備與元件工作性能,以及絕緣,接地狀況,供電電纜、端子箱是否損壞;

2.4.13、其它與安全有關的內容。

2.5、有關吊具的定期檢查時,用肉眼觀察不到的,設備處可根據吊具使用的期限進行精密檢查,如鐵水包用磁粉、滲透或超聲波等方法探傷檢查裂紋,設備處可申報集團外委有資質的探傷站進行,各單位密切配合并做好探傷情況記錄,探傷數據由設備處存檔。需要進行探傷檢查裂紋的主要零部件:

2.5.1、吊鉤(含直柄吊鉤尾部的退刀槽);

2.5.2、吊液態金屬吊鉤橫梁的吊耳、板鉤心軸;

2.5.3、盛液態金屬或渣的鐵罐耳軸(含焊縫);

2.5.4、根據使用壽命,需要探傷檢查判斷是否已產生裂紋的零部件。

3、新投產的大型生產工藝吊具和維修專用吊具,必須收到經探傷檢驗的合格證通知,使用單位方可進行接收并投入使用;根據生產情況,對使用頻繁的大型生產工藝吊具和維修專用吊具每年進行一次探傷檢驗,使用不頻繁的,根據國家有關規定進行探傷。

注:鐵水罐耳軸的探傷周期為一年。

五、吊具管理上的隱患治理

1、因吊具造成的人身事故、生產事故、設備事故或未遂事故要立即報技術科、生產調度、設備科及廠部領導,并嚴格按照“三不放過”原則,進行對事故的分析討論,并制定切實可行的防范措施,以杜絕類似事故再次發生。

2、管理上的隱患,具有隱蔽性、頑固性、誤導性以及對事故的誘發性。往往是管理上存在缺陷和漏洞,導致操作者的隱患和物的隱患,造成事故發生。所以,結合實際制定、完善有關規章制度,有利于從管理上消除事故的根源。

2.1、落實企業各級安全生產責任制,從公司到班組、從公司領導到員工,每個部門每個人的安全職責必須明確,都必須在自己的業務范圍內對安全工作負責。

2.2、堅持“分級管理,分線負責”的原則,企業各分管領導之間、各職能部門之間,安全工作協調有效。

2.3、加大安全教育力度,深化國家“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,提高全員的安全意識和管理人員安全管理水平以及辨識隱患、控制事故的能力。

2.4、公司安全部門應充分發揮監督、檢查、指導、考核作用,對管理上的隱患必須嚴格懲處,以絕后患。

六、吊具的關聯術語

1、額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。

2、極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質量。

3、吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

4、塑性變形:在應力超過一定限度的條件下,材料或物體不斷裂而繼續變形的性質,在外力去掉后還能保持一部分殘余變形。

5、安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質量。

6、C形吊鉤:端部做成C型鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤。

7、夾持吊具:通過機構閉合或機構與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

8、端部配件:是吊索主環、中間主環、連接環、中間環、下端部配件的統稱。

9、主環:直接連接到起重機吊鉤上的端部配件。

10、中間主環:用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環上的鏈環。

11、連接環:裝在鏈條端部的鏈環,直接或通過中間環將鏈條連接在端部配件上。?

12、中間環:用以端部配件與裝在鏈條上連接環之間起連接作用的鏈環。

13、下端部:裝在吊索肢端的鏈環,環眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環或上端部)。

14、環形吊索:由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起,形成的環形索套。

七、吊具的貯存與維修

1、吊具的貯存

吊具與索具閑置時,應有相應的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求:

1.1、易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應涂上黃甘油再用碎布等物品包好;

1.2、回轉、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂;

1.3、吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂;

1.4、纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所;

1.5、重物不得壓在吊具與索具上;

1.6、不得受橫向載荷作用的吊具,當直接著地放置會產生橫向載荷或變形時,應放置在專用吊具框架上;

1.7、抓斗應呈開口狀態,爪子或刃口與地面接觸處應墊上橡膠板或方木料。

2、吊具的維修

2.1、維修工作應由專業人員承擔。

2.2、維修更換的零部件須保持原零部件的技術性能。

2.3、吊具處于工作狀態時,不應進行保養、維修或人工潤滑。

2.4、維修時,一般應將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應采取下列保護措施;

2.4.1、應有可靠的保護措施或設置監護人員;

2.4.2、將所有控制器手柄置于零位;

2.4.3、切斷主電源,并掛有“不得送電“明顯標牌或設專人守護。

八、吊具的修復和報廢

1、原則上各單位使用的各類吊具達到報廢標準的必須報廢,個別專用吊具的部件達到報廢標準,但還有必要進行修復的必須由各單位停機修復;申請方案經設備科、技術科認可后,經廠部領導批準后方可修復使用。

2、嚴格執行吊繩吊具報廢標準。吊繩吊具投入使用后,隨著使用時間的推移,將出現各種各樣的隱患,如吊鉤磨損、塑性變形,開口增大,鋼絲繩斷絲斷股、磨損、腐蝕等等,如未能及時發現及時報廢,將釀成事故。所以,除應堅持前面所述的采取安全檢查,對隱患進行動態跟蹤控制外,還必須嚴格執行吊繩吊具報廢標準,如吊鉤危險斷面的高度磨損量超過原高度的10%、鋼絲繩斷股或斷絲磨損超標等等,必須報廢。報廢后的吊繩吊具應回收,嚴禁流回現場使用。

九、吊具的考核制度

1、各車間工段都要建立吊具管理臺帳及管理制度。不建立臺帳和制度的處罰20—50元/次,并責令限期內建立。

2、對使用不合格的吊具,一經發現處罰責任者20—50元/次。

3、用鋼絲繩吊運高溫液態的現象,一經發現處罰責任者50—100元/次。

4、對超負荷吊運者,一經發現處罰責任者50—100元/次。

5、對專用吊具挪作它用者,一經發現處罰責任者10—50元/次。

6、對報廢的吊具繼續使用者,一經發現處罰責任者30—100元/次。

7、凡因吊具造成的各種事故,根據事故的大小及情節輕重進行考核(50—1000元),直至開除。

8、對吊具的考核除當事人外,還要對相關負責人進行連帶考核。

附:吊具的報廢標準

1、鋼絲繩的報廢標準:

1.1、如果斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應報廢。

1.2、如果出現整根繩股的斷裂,則鋼絲繩應報廢。

1.3、當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)

斷裂而造成繩徑顯著減小時,鋼絲繩應報廢。

1.4、有任何內部細微損壞的跡象,引起鋼絲繩的強度大大降低時,一經證實損壞,則該鋼絲繩就應報廢。

1.5、彈性減小,雖未發現斷絲,但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小會導致在動載作用下突然斷裂,應立即報廢。

1.6、當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時,磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低,鋼絲繩應報廢。

1.7、當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時,即使未發現斷絲,該鋼絲繩也應報廢。

1.8、外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑,鋼絲相當松弛時應報廢。

1.9、如果有任何內部腐蝕的跡象,A、鋼絲繩直徑的變化,鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。B、鋼線繩外層繩股間的空隙減小,還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕,則鋼絲繩應立即報廢。

1.10、出現波浪形時,在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內,若d1≥4d/3,則鋼絲繩應報廢。(式中d為鋼絲繩的公稱直徑;d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。)

1.11、籠狀畸變出現在具有鋼芯的鋼絲繩上,應立即報廢。

1.12、繩股擠出鋼絲繩應立即報廢。

1.13、鋼絲擠出變形嚴重時,則鋼絲繩應報廢。

1.14、繩徑局部增大的鋼絲繩應報廢。

1.15、嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。

1.16、繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。

1.17、鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時,則鋼絲繩應報廢。

1.18、彎折變形的鋼絲繩應立即報廢。

1.19由于熱或電弧的作用而引起的損壞,鋼絲繩徑受了特殊熱力的作用,其外表出現可識別的顏色時,該鋼絲繩應予報廢。

2、吊具中銷軸與軸套的報廢標準:

2.1、塑性變形;

2.2、裂紋;

2.3、銷軸與軸套配合間隙增大,不能滿足構件相對運動需要;

2.4、銷軸斷面磨損達原尺寸5%,應報廢銷軸。

3、吊具中主要受力構件的報廢標準:

3.1、主要受力構件失去整體穩定性。

3.2、主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10%,如不能修復應報廢。

3.3、當主要受力構件產生裂紋時,在不改變構件原設計性能的情況下,可根據受力和裂紋狀況,采取加強或改變應力分布措施阻力

裂紋擴展;如不能修復應報廢。

3.4、當主要受力構件產生永久變形超過原狀態10%或使吊具不能正常安全作業時,如不能修復應報廢。

4、吊具中螺紋連接緊固件的報廢標準:

4.1、塑性變形;

4.2、裂紋;

4.3、螺紋倒牙、脫扣。當出現裂紋或部分螺紋損壞,達不到規定連接強度時應報廢。

5、吊具中滑輪和卷筒的報廢標準:

5.1、滑輪槽與卷筒有損傷鋼絲繩的缺陷。

5.2、滑輪出現下列情況之一時,應報廢:

5.2.1、裂紋;

5.2.2、輪槽不均勻磨損達3MM;

5.2.3、輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;

5.2.4、滑輪槽底磨損,鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30%;焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%;

5.2.5、滑輪軸磨損量達原直徑的3%。

5.3、卷筒出現下列情況之一時,應報廢:

5.3.1、裂紋;

5.3.2、筒壁磨損達原壁厚的20%;

5.3.3、繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4,不能修復時。

6、吊具中鑄件的報廢標準

6.1、塑性變形;

6.2、危險斷面磨損減少原尺寸的5%;

6.3、溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復時;

6.4、冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋;

6.5、其它影響安全使用的內部開裂與表面裂紋;

7、吊具中鉤取裝置的報廢標準

7.1、吊鉤出現下列情況之一時,應報廢:

7.1.1、裂紋;

注:焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的除外。

7.1.2、危險斷面磨損或腐蝕,按GB10051.2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5%;其它吊鉤達原尺寸的10%;

7.1.3、鉤柄產生塑性變形;

7.1.4、按GB10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%;

7.1.5、鉤身的扭轉角超過10?;

7.2、板鉤出現下列情況之一時,應報廢:

7.2.1、當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時,應進行檢修;當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍,應報廢鉤片;

7.2.2、板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套;

7.2.3、板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸;

7.2.4、板鉤鉚釘松弛或損壞,使板間間隙明顯增大,應更換鉚釘;

7.2.5、板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時,應報廢防磨板。

吊具應按要求裝設安全防護裝置并須在使用中及時檢查、維護,使其保持正常工作性能。如發現性能異常,應立即進行修理或更換。

8、吊索的報廢標準

8.1、吊索(鏈)端部配件和短環鏈出現下列情況之一時,應更換或報廢;

8.1.1、鏈環發生塑性變形,伸長達原長度5%;

8.1.2、鏈環之間以及鏈環與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%;其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%;

8.1.3、裂紋或高拉應力區的深凹痕、銳利橫向凹痕;

8.1.4、鏈環修復后、未能平滑過渡,或直徑減少大于原公稱直徑的10%;

8.1.5、扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除;

8.1.6、端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%;

8.1.7、有開口度的端部配件,開口度比原尺寸增加10%;

8.1.8、卸扣不能閉鎖。

8.2、鋼絲繩吊索,當出現下列情況之一時,應停止使用、維修、更換或報廢;

8.2.1、無規律分布損壞:在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內,可見斷絲總數超過鋼絲繩中鋼絲總數的5%;

8.2.2、鋼絲繩局部可見斷絲損壞:有三根以上的斷絲聚集在一起;

8.2.3、索眼表面出現集中斷絲,或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接;連接繩股中;

8.2.4、鋼絲繩嚴重磨損:在任何位置實測鋼絲繩直徑,尺寸已不到原公稱直徑的90%;

8.2.5、鋼絲繩嚴重銹蝕:柔性降低,表面明顯粗糙,在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑,尺寸已不到原公稱直徑的93%;

8.2.6、因打結、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞、或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%;

8.2.7、鋼絲繩熱損壞:由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙,或長時間暴露于高溫環境中引起的強度下降;

8.2.8、插接處嚴重受擠壓、磨損;金屬套管損壞(如裂紋、嚴重變形、腐蝕)或直徑縮小到原公稱直徑的95%;

8.2.9、繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

9、吊耳與耳軸報廢標準

9.1、裂紋或根部焊口開焊;

9.2、塑性變形;

9.3、吊耳與耳軸的安全系數小于4;

9.4、盛液態金屬鐵罐耳軸及焊縫,經超聲波探傷檢查出現裂紋時;

9.5、吊耳、耳軸或耳軸套,磨損減少原尺寸10%。

篇2:起重索具吊具安全管理制度

1.目的:本制度適用于生產部。2.為了保證安全施工,保障職工人身安全和設備齊全,合理地選用,正確地操作,科學地維護保養起重索和吊具,重視安全使用和加強安全工作,特制定本制度。3.倉庫驗收時必須認真核對合格證明(1)起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環、卡環等工具,倉庫在發放前必須認真核對制造廠的合格證明,方準發放投入使用。(2)無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關技術標準(規定)進行材質檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。4.工地從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。5.嚴格遵守安全規程,正確使用起吊車(1)在使用鋼絲繩(白棕繩、吊帶)時,要防止發生機械性損傷或腐蝕,鋼絲繩(白棕繩、吊帶)與物體的棱角接觸起動,就采取襯墊保護措施,在鋼絲繩使用中要防上與電焊鐵導體觸碰,以免影響繩性能和栽荷量。(2)對于有鋼絲繩(白棕繩吊帶)時,脫落危險的作業,應采取防上意外脫落的保險措施。(3)補焊后的吊鉤,壓鉤嚴禁使用。(4)使用的起吊工具,嚴禁起吊易燃易爆物品,嚴禁超負荷起吊,栽人起吊等違章作業。6.使用中的起吊工具,出現下列情況之一者,應及時更換或報廢。(1)鋼絲繩與帶電體觸碰熔斷了一股,因腐蝕、彎曲、疲榮而斷了一股,磨損達到鋼繩直徑的百分之三十以上,受物體尖棱角重壓打扭,局部嚴重變形損壞,一個捻距內的斷絲根數到規定的數值。附表:規格繞制方式斷絲根數安全系數6*19+16*37+16*67+118*19+1交互捻交互捻交互捻交互捻6以下122236366-7142638387以上16404040(2)白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。(3)吊鉤、抱鉤、吊環、卡環出裂紋、鏈條。a危險斷面磨損達原尺寸的10%。b開口尺寸比原來尺寸增加15%。c扭轉變形超過10度。d危險斷面或外形尺寸產生塑性變形。e板鉤襯套磨損達原尺寸的30%,應報廢心軸。f卡環(卸克)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,就予報廢。7.起吊工具的保管(1)使用部門應指定專人負責保管。(2)起吊工具應擺放或懸掛在專用工具,不得隨亂放。(3)鋼絲繩應按規定要求上油,保持良好的潤滑狀態,并不使其銹蝕。(4)白棕繩吊帶要存放在干燥,通風良好的地方,避免與化學腐蝕品、熱源接觸。8.加強起吊工具有安全檢查。(1)掛鉤工工地操作工應每天在班前對所使用的起吊工具檢查一次。(2)車間每季一次組織掛鉤工對本單位的起吊工具進行全面檢查,發現隱患采取措施及時整改。(3)安全處每半年組織一次全面的技術鑒定。

篇3:小型機械工器具起重吊具安全管理制度

1.目的

為了確保小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發生,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度

3.編制依據

3.1.《電力建設安全施工管理規定》

4.定義

4.1.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

4.2.小型機具是摘價值在2000元以下,能獨立發揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。

4.3.起重作業工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。

5.職責

5.1.按公司計劃統一采購、管理和大修;由租界部門負責租界和管理,保證小型機械的性能完好,各租界部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監督指導。

5.2.價值在2000元以下的小型工器具,起重作業工器具、吊具由物資部門按公司計劃統一采購、管理、租界或發放。

5.3.小型機械由物資部門供應,安全部門負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術、質檢部門參加驗收。

5.4.安全監督部門負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。

6.采購要求

6.1.物資供應部門必在國家定點正規生產廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產許可證和產品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

6.2.起重作業工器具的采購必須是經公司有關避免確定的廠家。

7.使用要求

7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

7.2.機具的轉動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動部分應保持潤滑。

7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。

7.4.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

7.5.機具應按其出廠說明書和銘牌的規定使用。必須超銘牌使用時,應經核算,采取措施并經試驗確認安全可靠,經技術負責人批準后方可使用。

7.6.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。

7.7.機械操作人呀,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況,發現異?，F象及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應了立即向有關部門報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發生負責任;有關部門街道報告后妥善處理,否則操作人員有權拒絕作業。

7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規程,說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

7.9.小型起重工器具、吊具

7.9.1.一般鋼絲繩應符合GB1102的規定并須有產品檢驗合格證。

7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。

7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規程、規定連接。

7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98Kn/cm2。用做綁扎繩時,敘許用應力應減低50%。

7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處,必要時應加襯墊并使用加大規格的卸扣。

7.10.滑車

7.10.1.滑車應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經計算和試驗后方可使用。

7.10.2.滑車使用前應進行檢查。如發現吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。

7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業中,應采取吊環式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。

7.10.4.使用開門式滑車時,必須將開門的鉤環鎖緊。

8.檢查、維護、實驗

8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。

8.2.應由專人負責保管,定期進維護保養和簽定。修復后的機具應經試轉簽定合格后方可使用。

8.3.維修、調整必須在停機后進行。

8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區別。

9.下列情況必須以報廢

9.1.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。

9.2.修理費用已超過重新采購和制造價格的。

工機具安全使用管理:

A.沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩、人要站穩,防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發生較大火花時,應清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。

B.角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關拔到“關”的位置。接通開關,通電轉幾分鐘,關機檢查轉動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。

C.電焊機安全使用措施:設備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關,有漏電保護器。室外作業注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。

D.臺鉆安全使用措施:經常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉部份定期上潤滑油。

E.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉速穩定后再用,一般先空轉幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發生危險。

F.設備接電前安全措施:在系統的安裝調試過程中,在給設備送電前必須分清設備性能,方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。

G.安全防火措施:施工現場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業使用60V安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內經開關后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復接地符合要求。焊接作業中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災萬一發生,應迅速阻止火災的擴大,并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散,減少火災造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故,立即救護并保護現場,及時向上級匯報。