1目的與范圍

?本制度規定了****開關電器有限公司吊(索)具的采購、檢驗、使用、報廢、維護等內容。其目的是為了規范吊(索)具的安全管理,避免生產安全事故的發生。

?本制度適用于****開關電器有限公司吊(索)具采購、檢驗、使用、報廢、維護的安全管理。

2?管理職責

2.1公司總經理負責公司吊(索)具管理的領導工作。

2.2設備安全課負責吊(索)具的安全監督管理。

2.3生產部負責吊(索)具的采購工作。

2.4各單位負責吊(索)具的日常使用、維護保養、報廢處理、檢驗工作。

3?管理內容

3.1本制度所稱吊(索)具是指起重機械在吊卸、移動物品時,系結在物品上承受載荷的繞性部件(含上、下端配件)。包括:鋼絲繩、吊鏈、起重真空吸盤、磁力吸盤、纖維吊索(帶)和組合吊具等。

3.2額定起重量:吊(索)具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。

3.3極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質量。

3.4安全工作載荷:吊(索)在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質量。

3.5吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結在物品上承受載荷的繞性部件(含上、下端配件)。

3.6檢驗載荷(驗證力):吊具與鎖具在一般使用條件下,垂直懸掛時,驗證吊具或鎖具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。

4?管理內容

4.1設備安全課負責公司吊(索)具監督、檢查和指導工作,同時對吊(索)具管理中出現的安全技術問題提供咨詢與服務。

4.2各單位負責本部門吊(索)具的日常管理、檢查、使用和維護工作。其內容應包括:

4.2.1使用的范圍、方法。

4.2.2存放和保養方法。

4.2.3使用前應著重檢查的項目和部位。

4..2.4使用中可能出現的危險和相應的防護措施。

4.2.5檢查、管理的責任等。

4.2.6吊(索)具安全性能的鑒定由各單位安技員負責,必要時可向設備安全課進行咨詢。

4.2.7纖維吊索(帶)不得用插接、打結和繩卡固定的方法縮短或加長。

4.2.8除特殊要求和采取一定保護措施外,吊(索)具不得直接暴露于腐蝕性介質中,在受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗。

4.2.9纖維吊索(帶)應與使用環境相適應,不得在有熱源、有機溶劑和酸、堿腐蝕作業場所使用(特殊吊索帶除外);潮濕后不得采取加熱的方式烘干,應自然風干后,方可再次使用。

4.2.10吊(索)具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況),嚴禁使用磨損超標和報廢的吊(索)具進行起吊作業。

4.2.11一般情況下,吊(索)具不得打結使用,特殊情況需打結使用時,必須降低額定起重量(一般應降低40%)。

4.2.12吊裝作業時,吊(索)具肢間夾角一般應不超過90°,最大不得超過120°;纖維吊索(帶)軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

4.2.13人造纖維吊(索)具應采用聚酰胺、聚酯、聚丙烯材質,禁止使用其他材質的纖維繩索。直徑小于16㎜和大于48㎜纖維繩不宜采用作吊索。

4.3采購與貯存

4.3.1各單位根據實際需要編制采購計劃,經公司主管領導批準后,由物資部統一采購。

4.3.2物資部在購置吊(索)具時,應審核、驗證供貨廠家的生產許可證并留存。采購的吊(索)具上應有明顯、不易磨損的標記和產品檢驗合格證。標記內容至少應包括:額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產編號、制造日期、制造單位名稱等內容。檢驗合格證內容應包括主要技術性能參數。應附有安全使用、維護保養說明書;

4.3.3吊(索)具應存放在干燥、無腐蝕性化學品的場所,采取必要的保護措施。存放及保護措施應符合下列要求:

4.3.3.1纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。

4.3.3.2吊(索)具上不得壓重物。

4.4使用與維護

4.4.1各單位應對各類索具進行編號,建立檔案。作業現場的吊(索)具上應有明顯、不易磨損的標記(標記內容同4.3.2條要求),進行分類、有序的管理,禁止在作業現場隨意丟棄和放置。

4.4.2作業人員應根據工作需要。作業環境、吊運物品、吊掛方式和起吊重量等不同正確選用吊(索)具,嚴禁超載和超范圍使用。

4.4.3起吊前,作業人員必須確認吊掛方式正確、吊運物品捆綁牢固、各種連接可靠,進行試吊(距地面0.5m左右)后,方可吊運。吊運過程中應避免嚴重振動、碰撞和沖擊載荷。

4.4.4起吊有快口和尖銳棱角的物品時,作業人員應在吊(索)具與快口和棱角接觸處加裝襯墊物,防止快口和棱角割斷吊(索)具。

4.4.5作業時,吊物重心應與吊(索)具提升連接點在同一條鉛垂線上,禁止外拉斜吊和使吊(索)具在吊物邊緣拉拽或滑動。

4.4.6使用二根以上吊(索)具吊運同一物品時,吊(索)具的材質、結構尺寸、端部配件等性能應相同。

4.4.7吊鎖具被吊運物品壓住不能直接取出時,應清除上層重物后再取出。除特殊情況外,不得硬性拉拽。

4.5檢查與報廢

4.5.1初始檢查

?新購置的吊(索)具接收單位應對吊(索)具的標記、檢驗合格證及外觀進行檢查,確認符合安全技術要求后,方可投入使用。

4.5.2經常性檢查

?使用人員應對吊(索)具進行經常性(含使用前、使用間歇時間)的目視檢查,發現有影響安全性能的缺陷時,應停止使用,報本單位安技員進行安全性能鑒定。

4.5.3定期檢查

?各單位應根據吊(索)具使用的頻度、工況條件惡劣程度或吊(索)具的經驗使用壽命等進行定期檢查(檢查周期一般不低于半月/次)并記錄,檢查記錄作為繼續檢查、維修或報廢的依據。

4.5.4經常性檢查與定期檢查纖維制品的燒焦、老化等。

4.5.5靜載試驗

?a.試驗載荷為吊具額定起重量的1.25倍。

?c.試驗載荷應逐漸地加上去,起升至離地面100-200mm高處,懸空時間不得少于100min,卸載后進行目測檢查,試驗如此重復三次后,若各部結構未出現裂紋、永久變形或對性能與安全有影響的損壞,連接處沒有出現松動或損壞,即認為靜載試驗合格。

4.5.6動載試驗

?a.試驗載荷為吊具額定起重量的1.1倍。

?c.試試驗時,必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內,并應按其工作循環進行,時間一般應延續到1h,若各機構動作靈敏,工作平穩可靠,各項參數達到技術性能指標要求,各限位開關及安全保護裝置的動作準確可靠,結構及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞,即認為動載試驗合格。

4.6監督檢查

4.6.1設備安全課負責在日常巡檢和專項檢查中對各單位吊(索)具的管理、檢查、使用和維護工作進行監督檢查。

4.6.2經鑒定報廢的吊(索)具,應立即從作業現場清除,不得使用。

4.6.3未按本制度執行的,將依據公司安全生產管理規定進行考核。

5相關文件

GB6067-1985?《起重機械安全規程》

LD48-1993?《起重機械吊具與索具安全規程》

GB/T5972-2006《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用范圍》

6?記錄(表格)

JHAJ038?(纖維材料)吊(索)具安全檢查表

附件1?吊(索)具報廢標準

篇2:起重索具吊具安全管理制度

1.目的:本制度適用于生產部。2.為了保證安全施工,保障職工人身安全和設備齊全,合理地選用,正確地操作,科學地維護保養起重索和吊具,重視安全使用和加強安全工作,特制定本制度。3.倉庫驗收時必須認真核對合格證明(1)起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環、卡環等工具,倉庫在發放前必須認真核對制造廠的合格證明,方準發放投入使用。(2)無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關技術標準(規定)進行材質檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。4.工地從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。5.嚴格遵守安全規程,正確使用起吊車(1)在使用鋼絲繩(白棕繩、吊帶)時,要防止發生機械性損傷或腐蝕,鋼絲繩(白棕繩、吊帶)與物體的棱角接觸起動,就采取襯墊保護措施,在鋼絲繩使用中要防上與電焊鐵導體觸碰,以免影響繩性能和栽荷量。(2)對于有鋼絲繩(白棕繩吊帶)時,脫落危險的作業,應采取防上意外脫落的保險措施。(3)補焊后的吊鉤,壓鉤嚴禁使用。(4)使用的起吊工具,嚴禁起吊易燃易爆物品,嚴禁超負荷起吊,栽人起吊等違章作業。6.使用中的起吊工具,出現下列情況之一者,應及時更換或報廢。(1)鋼絲繩與帶電體觸碰熔斷了一股,因腐蝕、彎曲、疲榮而斷了一股,磨損達到鋼繩直徑的百分之三十以上,受物體尖棱角重壓打扭,局部嚴重變形損壞,一個捻距內的斷絲根數到規定的數值。附表:規格繞制方式斷絲根數安全系數6*19+16*37+16*67+118*19+1交互捻交互捻交互捻交互捻6以下122236366-7142638387以上16404040(2)白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。(3)吊鉤、抱鉤、吊環、卡環出裂紋、鏈條。a危險斷面磨損達原尺寸的10%。b開口尺寸比原來尺寸增加15%。c扭轉變形超過10度。d危險斷面或外形尺寸產生塑性變形。e板鉤襯套磨損達原尺寸的30%,應報廢心軸。f卡環(卸克)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,就予報廢。7.起吊工具的保管(1)使用部門應指定專人負責保管。(2)起吊工具應擺放或懸掛在專用工具,不得隨亂放。(3)鋼絲繩應按規定要求上油,保持良好的潤滑狀態,并不使其銹蝕。(4)白棕繩吊帶要存放在干燥,通風良好的地方,避免與化學腐蝕品、熱源接觸。8.加強起吊工具有安全檢查。(1)掛鉤工工地操作工應每天在班前對所使用的起吊工具檢查一次。(2)車間每季一次組織掛鉤工對本單位的起吊工具進行全面檢查,發現隱患采取措施及時整改。(3)安全處每半年組織一次全面的技術鑒定。

篇3:小型機械工器具起重吊具安全管理制度

1.目的

為了確保小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發生,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度

3.編制依據

3.1.《電力建設安全施工管理規定》

4.定義

4.1.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

4.2.小型機具是摘價值在2000元以下,能獨立發揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。

4.3.起重作業工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。

5.職責

5.1.按公司計劃統一采購、管理和大修;由租界部門負責租界和管理,保證小型機械的性能完好,各租界部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監督指導。

5.2.價值在2000元以下的小型工器具,起重作業工器具、吊具由物資部門按公司計劃統一采購、管理、租界或發放。

5.3.小型機械由物資部門供應,安全部門負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術、質檢部門參加驗收。

5.4.安全監督部門負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。

6.采購要求

6.1.物資供應部門必在國家定點正規生產廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產許可證和產品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

6.2.起重作業工器具的采購必須是經公司有關避免確定的廠家。

7.使用要求

7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

7.2.機具的轉動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動部分應保持潤滑。

7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。

7.4.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

7.5.機具應按其出廠說明書和銘牌的規定使用。必須超銘牌使用時,應經核算,采取措施并經試驗確認安全可靠,經技術負責人批準后方可使用。

7.6.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。

7.7.機械操作人呀,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況,發現異常現象及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應了立即向有關部門報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發生負責任;有關部門街道報告后妥善處理,否則操作人員有權拒絕作業。

7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規程,說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

7.9.小型起重工器具、吊具

7.9.1.一般鋼絲繩應符合GB1102的規定并須有產品檢驗合格證。

7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。

7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規程、規定連接。

7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98Kn/cm2。用做綁扎繩時,敘許用應力應減低50%。

7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處,必要時應加襯墊并使用加大規格的卸扣。

7.10.滑車

7.10.1.滑車應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經計算和試驗后方可使用。

7.10.2.滑車使用前應進行檢查。如發現吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。

7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業中,應采取吊環式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。

7.10.4.使用開門式滑車時,必須將開門的鉤環鎖緊。

8.檢查、維護、實驗

8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。

8.2.應由專人負責保管,定期進維護保養和簽定。修復后的機具應經試轉簽定合格后方可使用。

8.3.維修、調整必須在停機后進行。

8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區別。

9.下列情況必須以報廢

9.1.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。

9.2.修理費用已超過重新采購和制造價格的。

工機具安全使用管理:

A.沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩、人要站穩,防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發生較大火花時,應清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。

B.角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關拔到“關”的位置。接通開關,通電轉幾分鐘,關機檢查轉動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。

C.電焊機安全使用措施:設備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關,有漏電保護器。室外作業注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。

D.臺鉆安全使用措施:經常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉部份定期上潤滑油。

E.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉速穩定后再用,一般先空轉幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發生危險。

F.設備接電前安全措施:在系統的安裝調試過程中,在給設備送電前必須分清設備性能,方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。

G.安全防火措施:施工現場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業使用60V安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內經開關后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復接地符合要求。焊接作業中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災萬一發生,應迅速阻止火災的擴大,并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散,減少火災造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故,立即救護并保護現場,及時向上級匯報。