焦化廠危險源（危險點）管理制度
⊥65⊥目的
落實“安全第一預防為主綜合治理”的安全生產方針,有效地控制作業場所和企業生產建設過程中物和環境發生事故的潛在危險因素,確保職工的安全健康和生產建設的順利進行。
⊥6
本制度規定了依據評價標準,選定合適評價方法,定期和及時對作業活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價。
本制度適用于焦化廠正常生產活動及非正常生產活動的危險源(點)管理。
⊥6
3.1危險、有害因素
可能導致傷害、疾病、財產損失、環境破壞的根源或狀態。
3.2危險、有害因素識別
識別危險、有害因素的存在并確定其性質的過程。
3.3風險
發生特定危險事件的可能性與后果的結合
3.4風險評價
評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。
⊥6();?>5⊥職責
4.1安環科負責制定風險評價管理制度,明確風險評價的目的、頻次、準則及工作程序,并對全廠正常生產活動及非正常生產活動的風險評價監督檢查。
4.2車間、班組(工段)負責組織開展轄區范圍內的風險評價工作。
⊥65⊥管理內容和要求
5.1評價目的
通過風險查找、分析和預測工程、系統、生產管理活動中存在的危險、有害因素,預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度,提出科學、合理、可行的安全對策、措施、建議。指導危險源(點)監控和事故預防,以達到最低事故發生率、最少損失和最優的安全投資效益。
5.2評價依據
5.2.1有關安全生產法律、法規。
5.2.2設計規范、技術標準。
5.2.3公司的安全管理規定、技術標準。
5.2.4公司安全生產方針和目標等。
5.3評價范圍
5.3.1項目規劃、設計和建設、投產、運行等階段。
5.3.2常規和非常規活動。
5.3.3事故及潛在的緊急情況。
5.3.4所有進入作業場所的人員的活動。
5.3.5原材料、產品的運輸和使用過程。
5.3.6作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品。
5.3.7丟棄、廢氣、拆除與處置。
5.3.8企業周圍環境。
5.3.9氣候、地震及其他自然災害等。
5.4評價方法
5.4.1LEC風險評價的方法
適用于作業條件進行危險性評價,由三種與系統危險有關的因素指標之積來評價系統人員傷亡危險的大小。這三種因素是:
L---事故或危險事件發生的可能性
E---暴露于危險環境中的頻率
C---發生事故或危險事件的可能結果
5.4.1.1事故或危險事件發生的可能性(L)如下表:
L
分數值
完全會被意料到
10
相當可能
6
不經常,但可能
3
完全意外,很少可能
1
可以設想,很不可能
0.5
極不可能
0.2
實際上不可能
0.1
5.4.1.2暴露于危險環境中的頻率(E)如下表:
E
分數值
連續暴露于潛在的危險環境
10
每日工作時間內暴露
6
每周一次或偶爾暴露
3
每月暴露一次
1
每年幾次暴露
0.5
非常罕見的暴露
0.2
5.4.1.3發生事故或危險事件的可能結果(C)如下表:
現象
可能后果(C)
分數值
大災難
多人死亡(10人以上)
100
災難
數人死亡
40
非常嚴重
1人死亡
15
嚴重
嚴重傷殘
7
重大
有傷殘
3
輕傷
需救護
1
5.4.1.4危險性等級劃分(D)如下表:
危險性指數(D)
危險程度
等級
>320
極度危險,不能繼續作業
Ⅰ
160—320
高度危險,需要整改
Ⅱ
70—160
顯著危險,但現行措施能確保其安全
Ⅲ
20—70
一般危險,需要注意
Ⅳ
<20
稍有危險,可以接受
使用《風險評價表》確定三種因素不同等級的分值,用各個分值之積D來評價風險性的大小,即:D=L*E*C,D值越大,說明系統風險性越大,風險評價分值D>70的風險為重大風險。
5.4.2安全檢查表(SCL)
是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法,用于查找系統中各種潛在的事故隱患。事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論,依據同類企業、行業事故統計資料案例,按本項目國家、地方、行業有關標準,編制安全檢查表,以發現本項目實際可能存在的危險、有害因素及發生事故的可能性,提出改進安全操作技術及措施建議。其特點是簡便易行。根據法規、標準制定檢查表,并對類比裝置進行現場(或設計文件)的檢查,可預測建設項目在運行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患,并原則性的提出裝置在運行期間(或工程設計、建設)應注意的問題。
5.5危險源(點)編號和標志
5.5.1編號
危險源(點)由廠部統一編號。
5.5.2標志
設立標志牌,懸掛在危險源(點)附近醒目的地方。
5.5.3標志內容
標志牌上定好名稱、編號、范圍、危害及責任者,并寫清注意事項(提示)如下表:
名稱:危害部位稱謂
編號:危險源(點)漢語拼音縮寫代號
范圍:危險涉及范圍
危害:可能引起的事故危害
責任者:危險部位單位負責人
注意(提示):注意事項或預防事故的主要措施
5.5.4標志牌的要求
形狀:左上角繪有一個警鐘的長方板
尺寸:根據危險源(點)特點而定
顏色:不同級別的危險源(點)用不同的顏色,如下表:
等級
背景色
對比色
Ⅰ
紅色
白色
Ⅱ
綠色
白色
Ⅲ
黃色
白色
Ⅳ
白色
黑色
5.6風險評價頻次
各單位每年定期對作業活動、設備設施進行一次危險、危害因素辨識,做出風險評價,對非常規活動和評價范圍內的其他活動隨時進行風險評價。
5.7風險評價
5.7.1各單位建立作業活動清單和設備、設施清單,每年定期開展危險、有害因素辨識、風險評價。
5.7.2所有從業人員應參與風險評價和風險控制,廠級評價組織應有廠領導參加;車間及評價組織應有車間負責人參加。
5.7.3各部門將識別出的危險按照LEC風險評價方法進行初步評價,建立風險評價記錄,將評價結果填入《風險評價表》,并上報安環科。
5.7.4安環科將各部門的《風險評價表》進行整理,采用現場觀察、綜合分析、交談等方式補充完善,形成全廠的《風險清單》,評價為重大風險的列入《重大風險清單》。
5.7.5風險評價應及時更新,變化情況經確認后補充到臺賬中,及時反饋到相關部門。
5.8、風險控制
5.8.1各崗位嚴格執行操作規程、規章制度、應急預案等進行風險控制。
5.8.2重大風險由廠、公司組織各相關部門通過管理方案來降低其風險或符合法律法規的要求。
篇2:危險源管理制度范文
為了加強對易燃、易爆、放射性物質以及劇度的化學危險物品使用、貯存、運輸的安全管理,確保職工生命安全和身體健康,特制定本制度。
一、化學危險品的種類:
1.爆炸品:易于燃燒和爆炸的物品、受到高溫、摩擦、沖擊或其它物質接觸發生作用后劇烈反應而引起爆炸,如雷管、炸藥等。
2.氧化劑:有強烈的氧化性能,本身雖不燃燒,但在空氣中遇酸類或潮濕,強熱或易燃物、可燃物接觸,即能分解引起燃燒和爆炸,如孝銨、過氧化鈉。
3.壓縮氣體和液化氣體:經過壓縮后的氣體具有因受熱、撞擊或氣體膨脹而發生爆炸的危險,如氧氣、氫氣、液氨、液化氣。
4.自燃物:未與明火接觸,但在適當溫度的空氣中能發生氧化作用,放出熱量而引起燃燒、如黃磷、硫化鐵等。
5.遇水燃燒物品:遇水能發生劇烈反應,產生氫氣或其他易燃氣體而引起燃燒的物品,如電石、家屬鈉等。
6.易燃液體:易欲燃燒和揮發,其閃點(引火點)在攝氏四十五以下,或稍高于攝氏四十五度的液體物質,如汽油、乙醚等。
7.易燃固體:引火點較低、受熱、沖擊、摩擦或氧化劑接觸,能引起急劇及連續性的燃燒或爆炸,如赤磷、硫磺等。
8.劇毒品:具有強烈的殺害性,少量侵入人、畜體內或接觸皮膚即可造成中毒或死亡,如三氧化砷、氰化物等。
9.腐蝕物品:具有強烈腐蝕性,對人身和其它物品能因腐蝕作用而發生破壞現象,甚至引起燃燒和死亡,如硫酸、燒堿等。
10.放射性物品:能放射出一種或多種穿透力很強,人們感覺不能察覺到的放射線,如鈷60、硝酸釷等。
二、化學危險物品的管理:
1.易燃易爆物品的管理:
(1)易燃易爆物品應儲存在符合安全防火條件好的地點,使用時應在無任何火種的排風良好處進行。
(2)使用汽油、苯及醚類等易燃液體時,禁止明火,嚴禁在灼熱物上放置。
(3)禁止將易燃物質用明火蒸餾和加熱,其沸點低于100℃者(如苯、汽油、乙醚、二硫化碳、乙醇、甲醇)在水浴或蒸汽浴上加熱,其沸點高于100℃者可用油浴或沙浴等加熱蒸餾,水浴、油浴也不準采用明火。
(4)絕對禁止在杯皿中沸和蒸發可燃物質,蒸發可燃物質之液體必須利用能避免其蒸汽逸入空氣中的裝置,其加熱器安排及方法必須遵守實驗室安全規則。
(5)飽和蒸汽壓力較大的液體、醋酸、醚類、二硫化碳以及丙酮,不允許放在燒瓶中,應放在堅固的容器中。
(6)在有易燃、易爆氣體、粉塵的室內,所有電氣設備和照明都應采用防爆型的設備和裝置。
(7)化學易燃品的容器,包裝應該牢固、密封、材質適應化學易燃易爆品的性能,容器包裝外部須印貼明顯的警告標志,說明物質名稱、化學性能和注意事項。
(8)儲存室內溫度保持在10~25℃范圍之內。
三、化學危險物品的儲存包管的安全要求:
1.性質相抵觸,滅火方法不同的化學危險物品,應該隔離貯存,更不準與食物、醫藥等同庫貯存。
2.化學危險物品應該分類、分堆貯存,堆剁不得過高過密,堆碼之間應該留出一定的間距、通道和通風口。
3.性質不穩定,容易分解和變質以及混有雜質而引起燃燒爆炸的化學物品,應該經常進行檢查、測溫、化驗,防止自燃爆炸。
4.在貯存化學危險品的庫房內或露天堆垛附近不準進行試驗、分裝、打包、焊接和其它可能引起火災的操作。
5.化學危險品倉庫的安全間距,應根據性質、規模和貯存物質危害性質,按照國務院頒發的規定執行。
6.化學危險品倉庫應有良好的通風和必要的避雷裝置,配備相應的放火、防爆、防毒的安全設施。
7.為了確保化學危險品庫的安全,應加強門衛,嚴格出入制度,容器包裝要密閉、完整,對破損滲漏要立即進行妥善處理,倉庫區域內嚴禁煙灰火。
四、化學危險物品的裝卸搬運規定:
1.必須輕拿輕放,嚴防振動、撞擊、摩擦、重壓和傾倒。
2.嚴禁性質相抵觸容易引起燃燒、爆炸物品混合裝載。
3.對怕熱、怕潮的化學危險物品,要采取隔熱和防潮措施。
4.裝卸搬運毒害、腐蝕性、放射化學危險品時,應備有相應的防護用品和工具,工作結實后應清洗消毒。
5.裝卸和搬運的職工應經常進行安全生產知識教育,并且有一定的業務知識和固定的人員擔任。
五、關于保管化學危險品的人員要求:
1.各單位必須選拔具有一定化學知識、身體健康和責任心強的同志擔任保管工作。
2.保管人員必須經過安全教育,考試合格的人員擔任,因工作需要調動必須把工作交接清楚。
3.保管人員要熟知化學危險品的性質、中毒的急救方法,消防器材的使用等,并不斷提高業務知識。
篇3:化工業重大危險源安全管理制度
根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規定,我公司的液氯倉庫,乙醇儲罐區,乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限,屬重大危險源,經武漢綠世紀職業安全管理顧問有限公司的評估,液氯倉庫、乙基氯化物車間(使用液氯場所)屬一級重大危險源,乙醇儲罐區屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理,確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全,特制定如下制度;
一、重大危險源應掛牌公告,張貼于醒目易于觀看的位置,讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。
二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質,防護措施、,發生事故時的施救程序、施救方法,應急撒離時的通知方法。
三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人,承包責任人每月不得少于一次安全活動,日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作,每天巡回檢查不少于二次。
四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。
五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀,安全管理部門每周定期檢查其性能,確保其正常有效工作,無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。
六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可,一律不準挪用。
七、重大危險源區域屬安全要地,非工作人員未經許可不得入內。
八、重大危險源應定期監測,對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監測,對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。
九、重大危險源每年應進行一次安全評估。
十、安保部門應制定重大危險源應急預案,并每半年組織一次應急救援演練,同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。