外發物料、配件作業標準書

作業名稱:外發物料、配件

適用部門:業務部倉庫生產部

適用人員:業務員倉管車間主管

內容

1.作業流程

2.工作要求

3.注意事項

1.1外發加工出庫:

1)用料部門主管按生產排單需要清點外發物料明細、數量填寫外發加工申請單交生產部審批。

2)主管將申請單連同物料一起送交倉庫確認由倉庫開具出倉單(送貨單)。

3)倉庫安排發貨入賬后將單據交財務

1.2外發配件出庫:

1)業務人員提供外發配件的收貨單位、PO單號以及配件名稱、型號規格、數量下達發貨指令到倉庫。

2)倉庫按指令備貨開具(送貨)出倉單。

3)安排發貨入賬后單據交財務。

1.3廢舊處理:確認報廢物料、紙箱、木材邊角料、木糠;按部門收集整理后集中存放指定區域統一安排處理由出納(或倉庫)負責與收貨單位交接數量、重量并填寫單據、開放行條。處理完畢立即將單據、現金交財務結賬。

2.1外發物料申請單應寫明:排產單號、物料名稱、規格、外發數量、外發加工項目內容預計交期。

2.2外發物料和配件發貨方式:由倉庫、業務視每票貨物量的多少、物流費用確定。

3.1外發加工物料放行條由用料部門主管填寫申請;外發配件放行條由業務填寫申請倉庫確認;廢舊處理放行條由倉庫填寫申請;審批后交保安室。方可放行

3.2外發加工物料的交期由用料部門按生產計劃確定倉庫負責跟進并保持與代工商、用料部門隨時溝通。

支持文件/圖紙

生產排單產品規格書

使用工具及儀器

臺稱

輔助材料及耗材

備注:所有出入庫憑證均按原始單據入賬并交財務;不另自制出入倉單據。

修訂:*****審核:日期:

篇2:鞋廠外發加工作業規范

鞋廠外發加工作業規范

工廠在旺季或緊急趕貨期間,因受出貨期的限制,在本廠生產進度不及的情形下,部分訂單必須外發加工,以達成如期出貨之目的。為了使外發加工逐步走向程序化、規范化管理,現擬出如下作業規范:

一、外發加工的項目:鞋面代工、裁斷代工、成品鞋全套代工、包中底、包防水臺、貼沿條、車大底線、縫馬克線、縫珠珠、電銹、成型代工、包跟、組底、包麻條等等……

二、負責外發加工責任人:生管副理(單價初審、進度全程跟蹤)、中倉組長(協助工作)、生產經理、品管經理(技術教工、品質判定與品質監控)、審計部經理(單價評審與確認)。

三、由于貨期的要求以及公司生產單位的比例配置原因,公司在每年度的旺季都有一定數量的訂單外發加工,鑒于這種生產需求,公司要求生管副理、生管助理務必與一定數量的各類外包廠保持聯系,且在每年的淡季安排時間拜訪各區質量比較穩定且配合較好的外包廠,同時,用一個專用文件夾建立“各類外包廠資料庫”。

四、已確認外發的所有訂單,要求按如下程序作業:

1、通知兩至三家外包廠打樣、報價,以便于比較,選擇廠商時,須考慮外包廠的生產能力、品質、配合度等方面是否符合公司的貨期與品質要求。

2、安排打樣時,務必提供確認鞋或確認樣品,書面通知制做重點。

3、打樣通過后,進入單價確認階段,生管副理會同生產經理依據市場行情敲定單價,填制《外發加工單價核定表》(附表格一份),形成書面單價確認資料,經審計部經理確認后生效。

4、單價確認后,雙方簽訂《外發加工合同》(附合同表格一份),注明單價、交貨期、材料備齊日、生產注意事項等,雙方加蓋公章。

5、完成以上工作后,生管助理使用一式三聯的針孔式訂單打印《外發加工訂購單》,經生管副理/審計部經理簽字確認,然后才安排發料。

6、外包廠在領料時,生管助理務必備齊書面的《生產制做重點》與樣品鞋(或確認樣品)、生產指令單。

7、外包廠在大量生產之前,生管副理與生管助理務必追蹤外包廠落實首件確認,沒有首件確認不準量產,否則,出現經濟損失我司概不負責。

8、生管助理須追蹤/提醒品管經理派品管干部或品檢員駐廠監控品質,經提醒后2小時內未派品檢須報備品管經理。

9、外發加工的鞋面、底臺或成品鞋等回廠后,中倉組長須安排收貨,同時要求品管部抽驗貨物,收貨單位開出《入庫單》,作為外包廠請款的依據。

篇3:模具外發管理作業指導書

模具外發管理作業指導書

1.0[目的]對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養,檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產品能符合規定要求。

2.0[適用范圍]適用本公司所有模具。

3.0[定義]無

4.0[職責]

4.1模具商:負責模具的設計、制圖及制作。

4.2采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。

4.3開發部:部門模具的驗收。

4.4使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。

5.0[運作辦法]

5.1模具的配置申請、制圖:

5.1.1新產品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。

5.1.2新產品負責開發部門,根據設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。

5.1.3采購部門根據相關技術要求,通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經經理批準。

5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

5.2模具的制作:

5.2.1供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析,并按標準進行模具制作。

5.2.2模具開好后,試啤樣品。

5.3模具的驗收:

5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開發部門確認。

5.3.2負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。

5.3模具的管理:

5.3.1經驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。

5.3.2模具須發外的,由采購與供應商簽定《發外模具合約書》,采購部將發外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

5.4模具的使用保養:

5.4.1使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。

5.4.2模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養,以確保模具及產品質量。

6.0[流程圖]:無

7.0[記錄]:《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》

8.0[相關文件]:無