Z企業倉庫管理制度
某企業倉庫管理制度
第一章總則
第一條為使物資管理工作規范化,保證倉庫和企業庫存物資完整,更好地為經營管理服務。制定本規定。
規定適用于原材料倉、成品倉、半成品倉、低值易耗品倉庫及倉庫管理員、物料統計員、倉庫作業員、IQC。
第二條倉庫的工作任務
1.做好物資出倉和入倉工作,包括物料收發、存儲、處理各環節
2.做好"物資明細賬",編制報表。
3.做好物資保管工作,防止呆廢物料的產生,有效開展呆廢物料回收利用和處理。
4.做好物資的安全保衛工作。保證物資安全,完整。
第三條公司購進的一切物資(含提供或贈與的物資):包括各種原材料、輔料、刀具工具,塑膠、電子配件,勞保用品、紙箱包裝材料,低值易耗品等;公司生產或代理出貨的一切成品、外發加工材料、半成品;嚴格履行先入庫、后領用(出貨)的原則。
第二章入庫
第四條物料、成品送達倉庫后,倉管人員依據采購單、送貨單核對物料名稱、規格型號、單價、數量、生產單號等驗收,檢查包裝是否完好。通知IQC人員現場檢驗(入庫成品須蓋有公司QCPASS章),合格后簽收入倉。
第五條單貨不符、物料單價變更、包裝破損及物料品質不合格等情況.應與采購跟單、品管部門溝通、確認后簽收辦理入倉。
來料品質不良、企業內部生產部門的不良退料;按照《不良物料管理規定》流程處理。
第六條填寫進倉單據,登記庫存明細賬(即進銷存賬)。保持與采購、財務部門良好溝通和及時的單證傳遞。
外發加工物料(半成品)送回公司后,倉庫按實收數量進倉。物料進倉單價的計算方法參照《賬數單據管理流程》要求操作。
通過第三方(物流快遞)送達的物料,或小批量的樣本材料送到公司業務部或辦公室后,經手人確認簽收后.應通知倉庫,或將物料與憑單直接送到倉庫.
送貨憑證與貨物不是同時送達時.在收到物料或者憑單后應立即告知經手采購人員,并由采購員負責跟進供應商;至單貨齊全為止.單貨不全倉庫不得辦理進倉.
第三章出倉
第七條審核領料單(出貨通知單)的物料名稱、單位是否正確,審批手續是否完整,發現錯誤及時告知領料人員更正。
成品出貨須由業務部門出具出貨通知單.并由業務員填寫"出貨清單"后,倉庫方可辦理點貨出倉手續.
第八條原材料依據"物料清單"發料,按生產排單,協助做好物料控制工作。計劃外用料、非生產部門用料,按公司規定執行。
外發加工物料需要得到管理部門的指令,按出貨程序處理:出倉單據由加工商簽收(或業務部門確認)。
注:1。外發加工的材料允許一定比例的不良率.倉庫負責監督加工成品收回時數量.
2。公司規定:木材不良損耗比例為實發數量的2%.
第九條發料時清點核對物料種類、數量和型號,及時調整存卡,登記賬簿。發料按"先進先出,先發散裝、后發整件"的原則。
發料完畢在物料清單上做好記錄。將物料清單匯總交倉庫主管或者物控、統計人員。對于不形狀規格計量不夠精確的材料.允許在發料中存在一定的誤差.
注:誤差率以不大于物料總量的2%為正常范圍.誤差數量于月底盤點時提報沖銷。
.倉管員發完材料,須在領料單和物料清單上做好記錄或備注.當天發生的業務必須當天辦理完單據的填寫和交接.當天單據不留到下一工作日辦理.
第四章存儲
第十條貨物在庫管理五項基本原則:
大不壓小重不壓輕標簽朝外堆碼整齊捆扎牢固
貨位管理:
物料倉庫采用定位存儲
半成品倉、周轉倉采用隨機存儲
成品倉庫采用定們存儲與隨機存儲相結合的貨位管理方式
充分利用倉庫容積,合理安排存儲空間。按照物料的特點、規格、性能實行分類編號、分區存放。注意貨物堆碼外形應符合力學原理、保持美觀和整體性為原則。成品應按客戶、訂單編號、出貨先后順序等合理安排貨位。
定位存儲須對貨位編號,隨機存儲實行看板管理。
物料編號參照《物料編號管理辦法》。
第十一條定期清理整頓,處理不良物料、呆滯物料和庫存成品。確保有效庫容能滿足生產經營過程中物資存儲、流通運轉的需要。及時發現并清理呆滯物料,在月末倉庫報表上集中反映。防止和減少呆滯料的產生并及時處理。
呆廢物料按照《呆廢物料的界定與處理流程》有關規定處理。
第十二條按照5S要求實施現場管理.
制定并執行符合公司實際情況的(5S)現場目視標準.
所有倉庫包括對生產流程物料、半成品倉制定統一的標識方式,或制作看板。作為現場管理的工作考核標準.
物料成品堆放整齊,標識清楚.貨物的陳列擺放要以便于清點、收發和標識為基本要求。保持倉庫通道順暢,每次作業后要清理現場,保持庫容整潔美觀。
注:倉管人員每天對各自責任區域進行清理整頓工作的時間不少于一個小時。
第十三條注意倉庫防火、防盜、防潮、防蟲、防爆、防漏電工作,確保物料安全完整、品質良好。熟悉物料(商品)包裝儲運標識(標準)、商品編碼、條形碼。熟悉消防器材的使用、保養知識。
物料的陳列堆碼均需按包裝上的標識要求,確定存放區域、堆碼層次、通道的留置以及是否使用托盤(地臺板)等.易于發生劇烈化學反應的物料要分開存放.容易破碎的、不耐壓力的物料注意限堆層數.
第十四條定期盤點庫存,保證賬簿、實物、存卡數量相符。正常情況下,倉庫每月對庫存物料進行一次抽盤.每半年對公司全部庫存進行系統盤點.月終編制報表,與財務部門對賬。
第十五條按公司財務制度的要求:啟用、登記(填制)賬簿、憑證單據、報表、統計表格,保管好:賬簿憑證、單據存根、以及物料的檢驗資料、不良、報廢物料證明文件、倉管員工作移交手續等檔案資料。
第十六條協助做好物料控制、采購計劃、呆廢物料的處理工作。降低庫存。提高資金與貨位空間的使用效率。
第五章倉管員工作要求與紀律
第十七條嚴格出入庫程序;無采購單進料在沒有采購人員確認的情況下,倉庫有權拒收。無效領料單、審批手續不健全的出入庫作業要求,倉管員有權拒絕辦理,并及時上報。
第十八條嚴格保密制度,對
庫存物料金額、價格、賬簿報表、供應商資料,倉管員需要做好保密。
第十九條嚴格工作交接程序。倉管員工作交接需要辦理移交手續,由倉庫主管或財務人員監交,移交表一式三份,交接雙方及監交人各執一份。未盡事宜、未落實單證,在移交表上填寫清楚并說明原因,并經交接雙方及監交人簽字確認。
第二十條做好或監督做好文明裝卸、安全搬運工作。
第二十一條四查
1.上班檢查庫門有無異常,物品有無丟失。
2.下班檢查是否鎖門、拉閘斷電,或存在其它安全隱患。
3.定期檢查倉庫溫度、濕度、通風情況。
4.定期檢查特殊物料是否單獨存放、標識清楚。
第二十二條八嚴禁
1.嚴禁酒后值班。
2.嚴禁無關人員進入倉庫,或在倉庫內談笑、打鬧聊天。
3.嚴禁擅自涂改倉庫賬簿,抽換賬頁。
4.嚴禁在倉庫內堆放雜物、私人物品。
5.嚴禁吸煙、用火、擅自動用倉庫消防器材、堵塞消防通道。
6.嚴禁在倉庫私拉亂接電線。
7.嚴禁倉庫員工上班時間擅自離開工作崗位。
8.嚴禁堆放物料(包括生產車間半成品)不留置通道,或在通道內放置物料,造成通道不暢。
第二十三條考評與獎懲
1.依據倉庫員工作業指導書和培訓計劃。定期培訓考評倉管員的業績和工作能力,并與待遇掛鉤。
2.違反本規定(以及本規定的子條例)所確定的工作流程、要求、紀律。將參照公司有關規定處罰。
3.造成重大經濟損失的,除依照規定處罰外,須賠償損失。
第二十四條附則
1.本規定是公司基本管理制度,本規定涉及所有相關部門人員均接受本規定約束。
2.公司所有(含各部門、分公司)物料資源管理類的規范文件隸屬于本規定的子規定。
3.本規定經總經理簽字生效。
篇2:劇毒危險化學品倉庫管理制度
劇毒品應嚴格按照專庫儲存、專人保管和“五雙”(雙人收發、雙人入帳、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用)制度執行。
嚴格五廣人員進入劇毒品專用倉庫,保管員對進入劇毒品倉庫的人員進行登記。
保管員應對劇毒品的流向、儲存量和用途如實記錄,每月定期向
生產科長報告劇毒品的領用和庫存情況。
液氯倉庫要保持良好的通風,入庫時要注意驗收品名和驗瓶日期,搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
氯乙酸倉庫需要保持干燥通風,墊好墊板。搬運作業要注意個人防護,輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
保管員應對入庫的液氯鋼瓶號碼和返回的空瓶號碼作好記錄,對使用過的氯乙酸包裝袋統一回收,經用堿水洗凈,檢驗合格后方可賣出,并告訴顧客不準存放食品。
保管員如發現劇毒品被盜、丟失或誤用時,必須立即向廠長匯報,并同時上報本地公安部門。
劇毒品倉庫內不準辦公、休息、住人。每日工作結束后進行一次安全檢查,打開防盜監控報警系統方可離開。
篇3:化工廠倉庫安全管理制度
1.目的和范圍
為了加強對倉庫的安全管理,杜絕安全責任事故,保障人員和財產的安全,制定本制度。
本制度適用于倉庫的安全管理。
2.編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。
3.職責
3.1危險化學品庫保管負責對庫存物資入庫、貯存和發放的整個過程和管理。
4.工作程序
4.1.倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養。
4.2.在倉庫、堆垛設立明顯的防火等級標志,通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
4.3.危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。
4.4.危險化學品入庫時,保管員應按公司《倉儲管理程序》進行。
4.5.危險化學品發放,應嚴格執行發放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。
4.6.易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器作業人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。
4.7.加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。
4.8.易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施,必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態,做好記錄。
4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業,如因特殊需要,應由倉庫負責人上報,經企業有關負責人批準,采取安全措施后才能進行上述作業。作業結束后,檢查確無火種,才可離開現場。
4.10.物品儲存嚴格執行危險化學品的配裝規定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
5.相關制度
《危險化學品安全管理制度》。
6.記錄
6.1安全檢查記錄。
6.2出入庫記錄。