工程原材料質(zhì)量控制措施(監(jiān)理部份)

(一)原材料質(zhì)量控制的內(nèi)容

1、掌握材料質(zhì)量標準

衡量材料質(zhì)量的尺度是材料質(zhì)量標準,也是作為驗收、檢驗材料質(zhì)量的依據(jù)。不同的材料有不同的質(zhì)量標準,只有掌握材料的質(zhì)量標準,才能可靠地控制材料和工程質(zhì)量。

2、材料質(zhì)量的檢(試)驗

(1)通過采用一系列的檢測手段,將所取得的材料數(shù)據(jù)與材料的質(zhì)量標準進行比較,判斷材料質(zhì)量的可靠性,只有合格標準的材料,才準許在工程中使用。

(2)采用文件檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等檢驗材料質(zhì)量。

(3)按照材料取樣標準做好材料質(zhì)量檢驗取樣工作,對檢驗、試驗不符標準的材料,堅決不準使用。

3、做好材料的選擇和使用

監(jiān)理工程師針對工程特點,根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工的要求等方面進行綜合考慮,對確定使用的材料,做好檢驗工作,符合標準后,予以放行,并在過程中嚴格監(jiān)控。

4、做好對材料試驗、檢驗單位的考核

主要從以下五個方面對材料試驗、檢驗單位的實驗室進行考核,以確保結(jié)果的客觀、公正:

(1)實驗室的資質(zhì)等級及其試驗范圍;

(2)法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定合格證明;

(3)實驗室的管理制度;

(4)試驗人員的資格證書:

(5)能夠滿足本工程的試驗項目及其要求。

(二)原材料質(zhì)量控制的方法

在整個工程建設(shè)過程中,工程所需要的原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備、器材等是工程永久性的組織部分,它們的質(zhì)量好壞直接影響到未來工程產(chǎn)品的質(zhì)量,需要對其質(zhì)量進行嚴格的事先控制。對材料、設(shè)備的質(zhì)量。必需從采購、加工制造、運輸、裝卸、進場、存放、使用等方面進行系統(tǒng)的監(jiān)督與控制。

1、對材料采購質(zhì)量的控制

(1)采購的原材料、半成品或構(gòu)配件、設(shè)備等,在采購定貨前施工單位必須向監(jiān)理工程師申報;對于重要的材料,還應(yīng)提交樣品,供試驗或鑒定,特殊材料要求供貨單位提交理化試驗單,經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可發(fā)出書面認可證明后,方可進行定貨采購。

(2)協(xié)助承包方合理地、科學(xué)地組織材料采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調(diào)度、管理體系、加快材料的周轉(zhuǎn),減少材料的占用量,保質(zhì)、保量、如期地滿足建設(shè)需要。

2、對材料進場的質(zhì)量控制

(1)凡運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件,必須有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書,并由承包方按規(guī)定要求進行檢驗,向監(jiān)理工程師提出報驗申請或試驗報告,經(jīng)監(jiān)理工程師審查并確認其質(zhì)量合格后,方準進場。

(2)凡是無產(chǎn)品出廠合格證明及檢驗不合格者,不得進場。如果監(jiān)理工程師認為供貨方所提交的有關(guān)產(chǎn)品合格證明文件以及施工承包單位提交的檢驗和試驗報告,仍不足以說明到場產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求時,監(jiān)理工程師應(yīng)再行組織復(fù)檢或抽樣試驗,確認其質(zhì)量合格后方允許進場。

(3)若檢驗發(fā)現(xiàn)材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求時,監(jiān)理工程師不予驗收,應(yīng)由供貨方予以退場更換或進行處理,合格后再進行檢查驗收。

(4)進口的材料、設(shè)備的驗收,會同國家商檢部門進行。如在檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或數(shù)量不符合規(guī)定要求時,應(yīng)取得供貨方及商檢人員簽署的商3、材料、設(shè)備存放條件的控制

質(zhì)量合格的材料、設(shè)備等進場后,到其使用或施工、安裝時通常有一段時間間隔,在此期間內(nèi),如果對材料、設(shè)備等的存放、保管不良,可能導(dǎo)致質(zhì)量狀況的惡化,如損傷、變質(zhì)、損壞,甚至導(dǎo)致不能使用。因此,監(jiān)理工程師對承包方的材料、半成品、構(gòu)配件及永久性設(shè)備、器材等存放、保管條件及時實行監(jiān)控。

(1)對于材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備、器材等,根據(jù)它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹、防腐蝕、通風、隔熱以及溫度、濕度等方面的不同要求,安排適宜的存放條件,以保證其存放質(zhì)量。

(2)對于承包方所準備的各種材料、設(shè)備等的存放條件及環(huán)境,事先應(yīng)得到監(jiān)理工程師的確認,如存放、保管條件不良,監(jiān)理工程師有權(quán)要求其加以改善并達到要求,方予以確認。

(3)對于按要求存放的材料、設(shè)備,存入后每隔一定時間,監(jiān)理工程師可檢查一次,隨時掌握它們的存放質(zhì)量情況。此外,在材料、設(shè)備、器材等使用前,也應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師對其質(zhì)量檢查確認后,方準允許使用;經(jīng)檢查質(zhì)量不合要求者不準使用,或按照有關(guān)規(guī)定降級使用。

4、天然材料和現(xiàn)場配制材料的試配

對于某些當?shù)靥烊徊牧霞艾F(xiàn)場配制的制品,要求承包方事先進行試配,達到要求的標準方準施工。除應(yīng)達到規(guī)定的力學(xué)強度等指標外,注意以下方面的檢驗與控制。

(1)材料的化學(xué)成分。

(2)充分考慮到施工現(xiàn)場加工條件與設(shè)計、試驗條件不同而可能導(dǎo)致的材料或半成品質(zhì)量差異。若出現(xiàn)此類問題,事先找出原因,設(shè)法妥善解決經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能允許進行施工。

5、新材料的應(yīng)用

對于新材料,新型設(shè)備或裝置的應(yīng)用,事先提交可靠的技術(shù)鑒定及有關(guān)試驗和實際應(yīng)用報告,經(jīng)監(jiān)理工程師審查確認和批準后,方可在工程中應(yīng)用。

(三)工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制措施

1、組織措施

(1)組織并落實專門的監(jiān)理機構(gòu)人員負責材料質(zhì)量控制,按有關(guān)要求對材料質(zhì)量作進行嚴格的監(jiān)控:

(2)協(xié)助承包方合理地、科學(xué)地組織材料采購、加工、儲備、運輸,建立計劃、調(diào)度、管理體系;

(3)健全現(xiàn)場材料管理制度,按規(guī)定計量使用材料,加強運輸、倉庫、保管工作。

2、技術(shù)措施

(1)在材料定貨前,承包單位必須事先經(jīng)監(jiān)理工程師認可同意。

(2)對于工程的主要材料,監(jiān)理工程師在進場時必須檢查其正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單,如不具備或?qū)z驗證明有懷疑時,應(yīng)補做檢驗。

(3)對主要裝飾材料及建筑配件,監(jiān)理工程師應(yīng)在定貨前要求廠家提供樣品或看樣定貨。

(4)監(jiān)理工程師對以下材料進行抽檢:

①標識不清或監(jiān)理工程師認為質(zhì)量有問題的材料;

②對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料;

③工程重要程度決定,必須進行一定比例試驗的材料;

④需要進行追蹤檢查,以控制和保證其質(zhì)量的材料;

(5)監(jiān)理工程師對進口材料設(shè)備和重要工程或關(guān)鍵施工部位所用的材料進行全部檢驗;

(6)監(jiān)理工程師按照有關(guān)規(guī)定對材料質(zhì)量進行抽檢和取樣,對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料酌情增加取樣的數(shù)量;

(

7)監(jiān)理工程師對于現(xiàn)場配制的材料事先提出試配要求,經(jīng)試配檢驗合格后方能允許承包單位使用;

(8)對高壓電纜、電壓絕緣材料進行耐壓試驗;

(9)對新材料的應(yīng)用,必須通過試驗和鑒定:代用材料必須通過計算和充分的論證,符合結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。

(10)合理組織材料使用,減少材料的損失。

3、經(jīng)濟措施

(1)對進口材料、設(shè)備,監(jiān)理工程師應(yīng)會同商檢局檢驗,如核對中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)取得供方和商檢人員簽署的商務(wù)記錄,按期提出索賠。

(2)對進場材料進行分析,嚴格控制材料價格。對重要材料及貴重材料單價必須履行業(yè)主簽認手續(xù)。

4、合同措施

(1)監(jiān)理工程師對材料采購合同進行統(tǒng)一編號管理;

(2)監(jiān)理工程師要對材料采購合同的訂立進行監(jiān)督;

(3)監(jiān)理工程師對材料采購合同的履行進行檢查并分析合同的執(zhí)行。

篇2:鐵路建設(shè)工程混凝土原材料監(jiān)理工作措施

鐵路建設(shè)工程混凝土原材料監(jiān)理工作

[1水泥質(zhì)量控制要點

[1.1常用水泥采用的國家標準包括:

1《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB/T175);

2《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344)。

[1.2水泥進場時,必須按批(同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t為一批,當不足上述數(shù)量時,也按一批計)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收;其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等技術(shù)指標必須符合現(xiàn)行國家標準。監(jiān)理工程師平行檢驗或見證取樣檢測,并檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。

[1.3當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月(快硬硅酸鹽水泥逾一個月)時,監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位再次進行強度試驗,并按試驗結(jié)果使用。

[1.4監(jiān)理工程師對現(xiàn)場使用的水泥與出廠合格證或試(化)驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。

[1.5水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格,或水泥復(fù)查試驗結(jié)果評定為不合格時,該批水泥不準使用到工程中去。監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位處理過程。

[1.6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。

[2粗、細骨料的質(zhì)量控制要點

[2.1拌制混凝土所用的粗骨料,應(yīng)按批(同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計)進行檢驗,其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合驗標的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測,并檢查全部試驗報告。

[2.2粗骨料中有害物質(zhì)含量均應(yīng)在限量或要求標準之內(nèi)。

[2.3拌制混凝土所用的細骨料,應(yīng)按批(同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計)進行檢驗,其顆粒級配、細度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定;含泥量、泥塊含量應(yīng)符合驗標的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測,并檢查全部試驗報告。

[2.4采用海砂為細骨料時,監(jiān)理工程師應(yīng)核查氯鹽含量。對預(yù)應(yīng)力混凝土用海砂,氯鹽含量不應(yīng)大于0.1%;除位于水上和水位變動區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋混凝土用海砂也同上要求外,其余情況下的混凝土、鋼筋混凝土用海砂中均不限制氯鹽含量。特殊工程混凝土用細骨料按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

[2.5混凝土粗、細骨料的材質(zhì)和使用均應(yīng)符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》(TBJ210)中的有關(guān)規(guī)定。

[2.6對新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的粗、細骨料應(yīng)做選料源檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗。

[3堿集料反應(yīng)(AAR)問題的控制要點

[3.1用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等,應(yīng)分別進行含堿量試驗,盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)(AAR)的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時,應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值,并選用堿含量符合要求的水泥。

[3.2骨料不應(yīng)含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下幾點:

1當懷疑含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅時,按《鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法》TB/T2922的規(guī)定進行檢測,將代表性砂或石料破壞成標準粒度,制成標準水泥砂漿試塊,以高蒸壓養(yǎng)護后,測其變形,以膨脹量≤0.1%為限。

2在非含堿環(huán)境中,如果必須采用此類集料時,應(yīng)按規(guī)范要求,選用含堿量小于0.6%的低堿水泥,并限制混凝土中的總堿量,對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3;對于特大橋,混凝土中的總堿量不宜超過1.8kg/m3。在含堿環(huán)境中,不得使用此類集料。

[3.3當使用具有潛在堿活性骨料時,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土中的總堿含量。

總堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》(TB/T30504)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。

[4拌和用水的質(zhì)量控制要點

[4.1監(jiān)理工程師應(yīng)檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護水質(zhì),水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定;拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其它水源時,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。

[4.2當監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時,應(yīng)要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。

[4.3監(jiān)理工程師一般不允許施工單位用海水作為混凝土的拌合和養(yǎng)護用水。特殊情況下,用海水拌合和養(yǎng)護混凝土?xí)r,須經(jīng)試驗證明合格條件后方準許使用。

[5外加劑的質(zhì)量控制要點

[5.1監(jiān)理工程師對混凝土外加劑進行進場檢驗,其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等現(xiàn)行國家標準和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等指標,并檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。取樣應(yīng)按批進行(同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑,每50t為一批,不足50t時,也按一批計)。

[5.2監(jiān)理工程師檢查施工單位在現(xiàn)場存放外加劑狀況;外加劑應(yīng)分類分批存放,防止變質(zhì)。

[5.3摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應(yīng)性問題,因此還必須經(jīng)過試驗,方能使用。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查試驗報告,以確定外加劑的性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。

[5.4混凝土外加劑還應(yīng)按《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》(TBJ210)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

[5.5當允許摻用含氯鹽類外加劑時,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

1在一般鋼筋混凝土中,氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實,且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。

2處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,不得大于0.3%。

3處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于80%的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,不得大于0.12%。

4無筋混凝土中用熱材料拌制時,氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制時,氯鹽摻量不得大于摻合水重量的15%。

[5.6在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用含氯鹽類外加劑。

1在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)(排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣

相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等);

2處于水位升降部位的結(jié)構(gòu);

3露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu);

4有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu),以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu);

5與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu);

6使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu);

7薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架,落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu);

8電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結(jié)構(gòu);

9鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土的結(jié)構(gòu)。

[6摻合材料的質(zhì)量控制要點

[6.1監(jiān)理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料,其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉》(GB/T18046)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標,并檢查全部出廠合格證和試驗報告;取樣應(yīng)按批進行(同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料,每200t為一批,當不足200t時,也按一批計)。

[6.2監(jiān)理工程師應(yīng)檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標,核查材質(zhì)、最佳摻入量的試驗報告單;摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》(TBJ210)中的有關(guān)規(guī)定。