1、鋼筋工程

鋼筋制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)規(guī)范施工,確定搭接長(zhǎng)度并計(jì)算下料長(zhǎng)度后方可斷料。鋼筋制作成型后立即掛牌(牌上必須注明構(gòu)件編號(hào)、鋼筋規(guī)格、使用部位、下料長(zhǎng)度、鋼筋形狀等內(nèi)容),按規(guī)格、型號(hào)、使用部位逐件堆碼整齊,避免銹蝕。

剪力墻豎向鋼筋采用分層段下料,每層段按兩個(gè)相錯(cuò)接頭焊接,地下室剪力墻鋼筋在一層處綁扎尚應(yīng)符合CG3329(二)中的有關(guān)規(guī)定,鋼筋錨入板內(nèi)負(fù)筋以下,并于負(fù)筋焊牢。

為了保證鋼筋焊接質(zhì)量,焊接前必須進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過(guò)程中必須隨機(jī)抽樣制作焊接試件(不少于6個(gè))進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn),掌握焊接質(zhì)量,嚴(yán)把鋼筋焊接質(zhì)量關(guān)口。

鋼筋綁扎時(shí),板上留洞和安裝需要的留洞,均采用先綁扎好后切斷留洞處鋼筋,洞口加強(qiáng)措施參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。

綁扎板筋時(shí),除外圍的鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢外,中間部分鋼筋交叉點(diǎn)可以相間跳扎,但必須保證受力鋼筋不移位,雙向受力鋼筋不準(zhǔn)跳扎。鋪放板梁柱鋼筋前亦應(yīng)先放入預(yù)制混凝土墊塊以保證板筋的保護(hù)層厚度。鋪放上層鋼網(wǎng)前放入"П"型鋼筋撐托,縱橫間距1.0m,呈梅花型布置。撐托高和H=板厚-板筋上下保護(hù)層厚。鋼筋撐托擺放好后即可擺放上層定為鋼筋,并在定位鋼筋上劃分分檔線,然后擺放上層縱橫鋼筋

注:鋼筋保護(hù)層用50×50預(yù)制混凝土墊塊保證,墊塊混凝土標(biāo)號(hào)及厚度同相應(yīng)柱或板的保護(hù)層厚度,間距0.5m。決不允許用元石或其他材料支墊。鋼筋綁扎成型后,會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收,同時(shí)施工單位作好隱蔽驗(yàn)收記錄,同時(shí)還應(yīng)按質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定,對(duì)規(guī)定必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收部位的鋼筋還應(yīng)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)單位驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

2、模板工程

粱、柱模板采用方木膠合板模,柱箍用φ12至φ14螺栓,跨度大于4.0m的梁,按0.25%~0.5%起拱。樓板及樓梯模板采用18mm厚膠板作底模,板縫平接,用50×100木楞或80*80木楞架底。

為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定,防止爆模,我們?cè)谥０宓膬蓚€(gè)對(duì)邊均設(shè)置對(duì)拉螺栓固定模板(每個(gè)對(duì)邊橫向設(shè)置一根對(duì)拉)。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算,采用截面為40mm×2.5mm的對(duì)拉扁鐵,豎向間距為600時(shí)能滿足要求。我們就采用φ12至φ14螺栓對(duì)拉。模板由鋼架管支撐,對(duì)拉螺栓在防水柱梁墻上作一次性使用,在非防水柱梁墻上可加套φ50PVC塑料管周轉(zhuǎn)用。

梁承重架采用雙排鋼管架,板承重架采用滿堂鋼管腳手架,其立桿間距1000~1200mm,橫桿步距1500~1800mm,采用上頂托和下底座調(diào)節(jié)高度,并設(shè)掃地桿和剪刀撐,鋪墊方木或厚枋板,確保局部承壓的有效面積。

粱、柱模板內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)采用空壓機(jī)清除。在砼澆灌前必須提前灑水模板。

3、混凝土工程

本工程砼采用商品砼,其配合比等全由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,如何保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)至關(guān)重要。混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗(yàn)和備料。現(xiàn)場(chǎng)用的零星砼砂、石必須清洗干凈,并按配合比配制,嚴(yán)格摻合劑計(jì)量。框架柱用塔機(jī)吊送進(jìn)行澆灌,樓層混凝土用砼輸送泵。主體工程施工縫留在每層板面上。

樓面平整度的控制,應(yīng)在距樓面500mm柱插筋處抄平涂紅油漆三角形,拉線找平。

混凝土澆灌完畢,必須在12小時(shí)內(nèi)用地下水或自來(lái)水澆水養(yǎng)護(hù)。

施工現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人按規(guī)定取樣制作試件,通過(guò)對(duì)混凝土試件的抗壓試驗(yàn)確定或施工規(guī)范定拆模時(shí)間和鑒別混凝土質(zhì)量。

另因梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密,在施工時(shí)應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行澆搗以確保施工質(zhì)量,在每個(gè)施工接頭處采用半砂石砼或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿做接頭。

4、腳手架工程

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面形式和建筑物高度,其高度不大,層數(shù)不多,經(jīng)研究采用雙排外腳手鋼管架。

內(nèi)墻裝飾采用簡(jiǎn)易腳手架或門(mén)式鋼架,高頂棚施工采用滿堂鋼管腳手架。

所有腳手架的搭設(shè)均須按規(guī)范要求進(jìn)行,強(qiáng)調(diào)各操作層必須滿鋪跳板,并不得有"探頭板",外立面用聚氯乙烯安全網(wǎng)封閉。搭設(shè)承重平臺(tái)必須按設(shè)計(jì)寬度搭設(shè),不得超寬,并掛牌限額堆載,不得超載,確保安全施工。

5、砌體工程

本工程為全框架結(jié)構(gòu),砌體部分在該工程中只起到隔斷和部分圍護(hù)的作用。本工程填充墻主要采用加氣砼砌塊,規(guī)格為600*300*200和600*300*100。

1)施工

要點(diǎn):

a.砌塊施工前,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸,垂直灰縫的寬度,水平灰縫的厚度等畫(huà)好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿按計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)制作,保證砌體的尺寸。砌塊排列時(shí),應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊,少用或不用異型規(guī)格。且砌體的上下皮砌塊應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接,搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。

b.為保證砌體工程的質(zhì)量,材料部門(mén)購(gòu)進(jìn)的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)每批砌塊進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查。砌塊的長(zhǎng)度偏差不超過(guò)3mm,且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴(yán)禁購(gòu)進(jìn)不合格的砌塊。

c.砌體工程施工前,砌體必須澆水潤(rùn)濕,并應(yīng)先將樓面標(biāo)高找平,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線,立好皮數(shù)桿。

d.砌體工程施工時(shí),鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)控制在1.5m內(nèi),灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,砌塊間應(yīng)有良好的粘結(jié)力,其垂直灰縫的寬度不應(yīng)大于20mm,水平灰縫的厚度不得大于12mm。

e.砌體施工至設(shè)計(jì)要求高度時(shí),按設(shè)計(jì)要求澆筑細(xì)石砼帶。

f.砌體工程要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。

2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容:

a.砌筑砂漿及細(xì)石混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

b.砌體組砌、排列方式應(yīng)正確,豎向不應(yīng)有通縫,轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎,應(yīng)通順、密實(shí)。

c.墻面應(yīng)保持清潔,灰縫密實(shí),深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整。

d.砌體的允許偏差為:軸線位移5mm,表面平整度(用2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查)6mm,水平灰縫平直(用長(zhǎng)線拉直檢查)。

e.在樓面卸下、堆放砌體時(shí),應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁傾卸撞擊樓板。

3)注意事項(xiàng):

a.砌體施工時(shí),不能站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作,也不能在墻身上行走。

b.砌塊砌體上不能吊掛重物,也不能作其它施工臨時(shí)設(shè)施支撐的支承點(diǎn)。

c.砌體腳手架上,嚴(yán)禁集中堆放砌塊等材料。

篇2:主體工程混凝土施工方案與技術(shù)措施

主體工程施工方案與技術(shù)措施:混凝土

四、混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

一層柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,一層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40,其它梁、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌澆注。

(一)、材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備

為確保工程質(zhì)量及施工速度,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)砼攪拌機(jī),砼的生產(chǎn)能力已達(dá)到本工程所需的標(biāo)準(zhǔn),計(jì)劃使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼進(jìn)行施工。

(二)、砼澆筑要求及方法

1、砼澆筑前的檢查、驗(yàn)收:模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求,構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。模板的支架是否穩(wěn)定,支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度,模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。水、電、暖氣等設(shè)備管道的位置、幾何尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤,安裝質(zhì)量是否符合要求。模板內(nèi)的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗,必要時(shí)可開(kāi)設(shè)垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理單位核驗(yàn)鋼筋符合標(biāo)準(zhǔn)后,轉(zhuǎn)入砼工程施工,并做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作。

2、砼施工之前,經(jīng)驗(yàn)證水泥、石、砂、外摻加劑,做施工配合比試配合格后,下配合比通知單,由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)。

3、砼采用機(jī)械攪拌,砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人下的交底與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。

試驗(yàn)員,經(jīng)試壓合格后,確定優(yōu)化配合比,使砼不但強(qiáng)度好,且流動(dòng)性和易性達(dá)到施工要求,按規(guī)定留置試塊分別進(jìn)行試壓,每組試壓的最低強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,切實(shí)符合規(guī)范的規(guī)定。

4、運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼,攪拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)(3r/min-6r/min)。

5、攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s然后反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止出料,且采取下列措施:

A、攪拌筒內(nèi)的砼沉淀時(shí),應(yīng)將攪拌筒再高速順轉(zhuǎn)載3min-4min,然后方可出料。

B、砼坍落度過(guò)小,喂料有困難時(shí),可在攪拌筒內(nèi)加入志砼相同水灰比的水泥漿,或加入適量純高效減水劑,經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蜣追娇晌沽稀?yán)禁用加水的方式增加砼坍落度。

C、砼罐不很?chē)?yán)重時(shí),可在喂料同時(shí),將泵機(jī)反泵,將泵管中的砼抽回料斗,再混合攪拌后泵送。

D、攪拌筒內(nèi)的砼如超過(guò)規(guī)定的初凝時(shí)間,應(yīng)作廢料處理。

6、為確保施工的連續(xù)性,應(yīng)根據(jù)砼運(yùn)輸距離和澆注速度等條件保證運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。

7、攪拌車(chē)卸完料后應(yīng)及時(shí)清洗,清洗后應(yīng)及時(shí)將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。

8、砼澆注,梁不設(shè)施工縫,連續(xù)澆注,使砼整體質(zhì)量好,采用機(jī)械振搗,施工前技術(shù)員下放作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或交底,明確養(yǎng)護(hù)時(shí)間,要求砼12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù),普通砼養(yǎng)護(hù)7天,摻外加劑砼為14天。

9、砼澆搗必須保證其密實(shí)且表面平整,無(wú)氣孔、孔洞麻面,符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行操作。

10、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員,做好砼施工記錄,讓工程施工處于受控狀態(tài),目的是保證質(zhì)量。

11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫,必須將施工縫設(shè)在構(gòu)件受剪力最小處,且按規(guī)范要求留設(shè)。

(三)試塊的制作

1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊(基礎(chǔ)一次澆筑為2500m?左右,按200m?制作一組抗壓試塊),試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊,養(yǎng)護(hù)條件20±3℃,相對(duì)濕度90%以上,養(yǎng)護(hù)齡期28d。

2、條件試決的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定,每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件,此組試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行檢查;另外兩組作為模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的參考試塊,等效齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)到600℃od時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期;等效齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60。在留設(shè)實(shí)體檢測(cè)試塊時(shí),必須與施工時(shí)的天氣溫度記錄表一同歸檔。

(四)砼的養(yǎng)護(hù)

1、在砼澆筑2h后按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布(分塊進(jìn)行,邊抹平邊覆蓋)塑料布之間的搭接不少于100mm,遇有鋼筋頭周?chē)俑采w一層塑料布。將砼表面蓋嚴(yán),以減少水分的損失,同時(shí)保溫保濕。

2、在砼終凝前對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)

3、待砼終凝后,進(jìn)行4-5d的少量蓄水養(yǎng)護(hù),之后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),整體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后,往墻上噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù);水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤(rùn),必要時(shí)在其上面蓋塑料布,防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使砼失水,常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。砼的養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行,特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。

5、砼柱強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進(jìn)行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。

砼柱的養(yǎng)護(hù):采用保水養(yǎng)護(hù)的方法,用塑料布包裹柱子及噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(五)成品保護(hù)

在澆筑砼過(guò)程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)件和插筋。

在交叉作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

拆模時(shí),對(duì)各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅疟砻婕袄饨?不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機(jī)吊半裝模板靠近墻、柱時(shí),要緩慢移動(dòng)位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。

在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼后,要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。

樓板砼澆筑完成后,樓板堆放物料應(yīng)放置在梁端柱頭位置,或在梁位置上設(shè)置墊方。

(六)、砼雨季施工

本工程混凝土施工期間將經(jīng)歷雨季期,為確保施工質(zhì)量,將根據(jù)環(huán)境條件適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比,并在澆筑完畢后覆蓋五彩布,做好成品保護(hù)。

(七)、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

1、所使用混凝土其骨料級(jí)配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等,應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算,并經(jīng)過(guò)檢測(cè)站試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定;混凝土的拌制,必須注意原材料

,外加劑的投料順序,嚴(yán)格執(zhí)行攪拌制度,特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間,以防因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的事故。

2、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌制度,經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如:施工技術(shù)方案準(zhǔn)備,技術(shù)與安全交底,機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備,柱墻基底處理,鋼筋模板工程交接,水電、照明及氣象等相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆搗。

3、澆注柱梁時(shí),混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行,嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間,鋼筋密實(shí)處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保混凝土的振搗密實(shí)。

4、雨天澆注混凝土施工時(shí),及時(shí)采取相應(yīng)措施,保證質(zhì)量與安全。

5、混凝土澆搗后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作,技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

6、我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。

7、預(yù)拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求,且派人去攪拌站抽查。

8、檢測(cè)砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度,砼坍落度損失值控制在30mm/h以內(nèi),且坍落度總損失值小于60mm。

9、在澆筑砼時(shí),工人要掛牌操作,嚴(yán)格控制下料的厚度,一次下料不能過(guò)厚,澆筑柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí),不會(huì)出現(xiàn)蜂窩,對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑砼分層薄一些,增加振搗密實(shí)度。

10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放,鋼筋緊貼模板成露筋。

11、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,拆模不要過(guò)早,防止構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

12、在鋼筋較密的部位砼要細(xì)致振搗,振搗密實(shí),防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

13、柱接頭模板要具有足夠的剛度,且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制斷面尺寸,以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。

14、模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻,防止洞口移位變形。

篇3:主體工程模板施工方案與技術(shù)措施

主體工程施工方案與技術(shù)措施:模板

三、模板工程施工方案與技術(shù)措施

(一)、選用模板

主體結(jié)構(gòu)模板工程,它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量,其模板投入量關(guān)系到本工程主體的施工速度,因此它是鋼筋砼工程中的"關(guān)鍵工序",合理采用模板,有利于施工質(zhì)量與工期的保證,選用適合本工程所需的模板。

對(duì)本工程的梁、樓板應(yīng)采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板,采用早拆系統(tǒng)相拼裝,其特點(diǎn)整體穩(wěn)定,拆裝便捷,周轉(zhuǎn)快,另外幾何尺寸準(zhǔn)確,使新澆砼表面平滑,美觀,達(dá)到混凝土優(yōu)良的效果,梁模板準(zhǔn)備2層周轉(zhuǎn)使用,樓板準(zhǔn)備2層,配合早拆支撐達(dá)到早拆的目的。

根據(jù)本工程特點(diǎn),達(dá)到施工精品,特制定了能體現(xiàn)適用、科學(xué)、先進(jìn)性的模板方案。本工程一律采用工具式復(fù)合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復(fù)合竹模板,木支撐,木拉桿。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撐體系

a復(fù)合竹模板底楞間距宜500設(shè)一道,板縫之間用膠帶粘結(jié)防止跑漿;

b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準(zhǔn)確;

施工要點(diǎn):

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到施工效果的模板。

1)模板

①工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

②按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺(tái),以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

③安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

④安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,或采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在拉梁及樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

2)梁、板模板

①梁模板就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

②梁模板就位安裝施工要點(diǎn):

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測(cè)用),并復(fù)核。安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面,在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用單排,間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝粱側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附斜撐,其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直,用木支撐固定。復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí),在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

③樓板模板就位安裝工藝流程:

搭設(shè)板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

④樓板模板就位安裝工藝施工要點(diǎn):

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始,依次逐排安裝,同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為100cm,木楞間距為50cm。支架搭設(shè)完畢后,認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密,并用膠帶粘嚴(yán)。平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。

1.樓梯模板

安裝時(shí)按實(shí)際層高放樣。安裝時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,用套板畫(huà)出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側(cè)板。

3)模板的安裝

(1)模板的組拼

柱、梁、板模板組裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中所要求的尺寸拼裝,拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。

(2)模板的基準(zhǔn)定位工作

首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

(3)標(biāo)高測(cè)量

利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求,直接引測(cè)到模板的安裝位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連。

②木支撐由一側(cè)向另一側(cè)拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側(cè)模,最后將將留下的少部分全部拆掉,不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí),或用人工托扶放于地上,或放在搭好的腳手架上。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

③拆除跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按②條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè)。

1.各構(gòu)件拆除強(qiáng)度及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見(jiàn)下表:

結(jié)構(gòu)類(lèi)型拆模要求試塊留置

豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時(shí)拆除

樓梯支撐強(qiáng)度過(guò)100%以上留置同條件混凝土

懸臂梁板強(qiáng)度過(guò)100%以上留置同條件混凝土

梁跨度≤8m,強(qiáng)度75%以上

跨度>8m,強(qiáng)度100%以上按75%,100%強(qiáng)度留置試塊

板跨度≤8m,強(qiáng)度75%以上

跨度>8m,強(qiáng)度100%以上按75%,100%強(qiáng)度留置試塊

2.拆除的要求

(1)對(duì)于豎向構(gòu)件的模板,一定要作到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后拆除,以便于保護(hù)混凝土的棱角不受破損。

(2)頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序,并按要求填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單。

5)質(zhì)量保證要求

(1)模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求;模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板的內(nèi)側(cè)面要平整,接縫要嚴(yán)密不得漏漿。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行門(mén)洞定位尺寸的控制,門(mén)洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達(dá)到上層和下層門(mén)洞兩側(cè)平面錯(cuò)位誤差不超5mm,因此,留洞口時(shí),木工要嚴(yán)格按照墨線留洞。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。

(3)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均需加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù)。設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn),即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據(jù)模板線,按保護(hù)層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。

鋼筋工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線檢查5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。

(三)、模板荷載的驗(yàn)算

本工程主體施工室內(nèi)凈空較大,為了確保支撐體系的穩(wěn)定與安全,采用鋼套管(DN48)支撐,組合鋼模板。

模板的驗(yàn)算:

模板選用1200×300mm

模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm

模板支點(diǎn)間距為900mm。

當(dāng)荷載為30KN/M?時(shí),相當(dāng)沿長(zhǎng)度方向荷載為30×O.3=9kN/M,

查表得出慣性矩I=26.39cm

撓度允許值為1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的選用符合規(guī)范要求