建筑樁質量檢測方案
一、序言:
為使工程質量得到更好的控制,根據**市建設局"中建【2005】25號文件和《建筑工程施工質量統一標準》GB50300-20**的要求,針對本工程的特點,制定本工程的樁質量檢測方案。
二、編制依據:
1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**
2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50300-20**
3、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003。
三、工程概況:
**B型1、2、3幢位于**市**鎮**村。本工程的樁基礎采用PHC(A型)高強管樁,樁的規格為Φ400×95和Φ500×125,設計單樁豎向承載力特征值為∮400=1300KN、∮500=2400KN,樁身混凝土強度等級為C80。設計基樁349根,樁徑∮400(106根)、∮500(243根),樁端持力層為強風化巖層。
四、編制說明:
本檢測方案作為控制樁基礎工程質量和指導施工的技術性文件,編制時對本工程特點、樁基礎分部分項工程施工方法、工程質量控制措施等因素盡可能充分考慮,突出針對性、是確保樁基礎質量的重要技術文件。
本檢測方案中,我們主要有以下檢測工作內容
1、基樁樁身完整性(低應變法)檢測
2、基樁單樁豎向承載力檢測。
五、檢測方案:
1、基樁單樁豎向承載力檢測
基樁單樁豎向承載力檢測采用高應變法。具體實施按中華人民共和國行業標準JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術規范》有關規定進行。基樁高應變法檢測,是使用相當于樁的極限承載力的瞬態高能量沖擊荷載來檢驗樁土體系,揭示樁土體系在接近極限階段的實際工作性能。根據設計和規范要求,在本工程349條樁中,由設計、監理、建設、施工單位隨機抽選16條樁,報質監部門確認后進行高應變試驗。
2、基樁樁身完整性(低應變法)檢測
基樁樁身完整性檢測采用低應變反射波法。具體實施按中華人民共和國行業標準JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術規范》及JGJ/T92-95《基樁低應變動力檢測規程》有關規定進行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理,鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層,清除浮渣及松動的混凝土,鑿平修平樁頭,所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設備進行檢查,性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩固地安置在樁頭上,連接好儀器,用手錘或棒錘對樁頭進行豎向激振,并通過測試儀器采集記錄激振所產生的信號。每一根被檢測的單樁均應進行二次及以上重復測試。出現異常波形應在現場及時研究,排除影響測試的不良因素后再重復測試。重復測試的波形與原波形應具有相似性。
基樁低應變法檢測反射波法的基本原理是,在樁身頂部進行豎向激振,激振所產生的彈性波沿著樁身向下傳播,當樁身存在明顯波阻抗變異的界面時,如樁底、斷、裂樁和嚴重離析等部位,或樁身截面積變化,如縮徑、擴徑部位,將產生反射波。經測試儀器接收放大、濾波和數據處理,可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據檢測結果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達時間等特征進行分析,判定樁身的完整性。
混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定:1、柱下三樁或三樁以上的承臺抽檢數量不得少于1根;2、設計等級為甲級或者地質條件復雜成樁質量可靠性較低的灌注樁,抽檢數量必應少于總樁數的30%,且不得少于20根,其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%,且不得少于10根。根據設計和規范要求,在本工程349條樁中,由設計、監理、建設、施工單位隨機抽選66條樁,報質監部門確認后進行低應變反射波試驗。
基樁全部施工完畢后,將相關部門確認的檢測樁報檢測中心,辦好檢測手續,現場做好檢測前的準備工作,爭取檢測順利進行。
篇2:建筑樁質量檢測方案
一、序言:
為使工程質量得到更好的控制,根據**市建設局"中建【2005】25號文件和《建筑工程施工質量統一標準》GB50300-20**的要求,針對本工程的特點,制定本工程的樁質量檢測方案。
二、編制依據:
1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**
2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50300-20**
3、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003。
三、工程概況:
**B型1、2、3幢位于**市**鎮**村。本工程的樁基礎采用PHC(A型)高強管樁,樁的規格為Φ400×95和Φ500×125,設計單樁豎向承載力特征值為∮400=1300KN、∮500=2400KN,樁身混凝土強度等級為C80。設計基樁349根,樁徑∮400(106根)、∮500(243根),樁端持力層為強風化巖層。
四、編制說明:
本檢測方案作為控制樁基礎工程質量和指導施工的技術性文件,編制時對本工程特點、樁基礎分部分項工程施工方法、工程質量控制措施等因素盡可能充分考慮,突出針對性、是確保樁基礎質量的重要技術文件。
本檢測方案中,我們主要有以下檢測工作內容
1、基樁樁身完整性(低應變法)檢測
2、基樁單樁豎向承載力檢測。
五、檢測方案:
1、基樁單樁豎向承載力檢測
基樁單樁豎向承載力檢測采用高應變法。具體實施按中華人民共和國行業標準JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術規范》有關規定進行。基樁高應變法檢測,是使用相當于樁的極限承載力的瞬態高能量沖擊荷載來檢驗樁土體系,揭示樁土體系在接近極限階段的實際工作性能。根據設計和規范要求,在本工程349條樁中,由設計、監理、建設、施工單位隨機抽選16條樁,報質監部門確認后進行高應變試驗。
2、基樁樁身完整性(低應變法)檢測
基樁樁身完整性檢測采用低應變反射波法。具體實施按中華人民共和國行業標準JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術規范》及JGJ/T92-95《基樁低應變動力檢測規程》有關規定進行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理,鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層,清除浮渣及松動的混凝土,鑿平修平樁頭,所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設備進行檢查,性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩固地安置在樁頭上,連接好儀器,用手錘或棒錘對樁頭進行豎向激振,并通過測試儀器采集記錄激振所產生的信號。每一根被檢測的單樁均應進行二次及以上重復測試。出現異常波形應在現場及時研究,排除影響測試的不良因素后再重復測試。重復測試的波形與原波形應具有相似性。
基樁低應變法檢測反射波法的基本原理是,在樁身頂部進行豎向激振,激振所產生的彈性波沿著樁身向下傳播,當樁身存在明顯波阻抗變異的界面時,如樁底、斷、裂樁和嚴重離析等部位,或樁身截面積變化,如縮徑、擴徑部位,將產生反射波。經測試儀器接收放大、濾波和數據處理,可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據檢測結果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達時間等特征進行分析,判定樁身的完整性。
混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定:1、柱下三樁或三樁以上的承臺抽檢數量不得少于1根;2、設計等級為甲級或者地質條件復雜成樁質量可靠性較低的灌注樁,抽檢數量必應少于總樁數的30%,且不得少于20根,其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%,且不得少于10根。根據設計和規范要求,在本工程349條樁中,由設計、監理、建設、施工單位隨機抽選66條樁,報質監部門確認后進行低應變反射波試驗。
基樁全部施工完畢后,將相關部門確認的檢測樁報檢測中心,辦好檢測手續,現場做好檢測前的準備工作,爭取檢測順利進行。
篇3:建筑樁承臺工程技術交底
工程名稱:樁承臺
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1水泥:宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表面無老銹和油污。
2.1.5墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。
2.1.6火燒絲:規格18~20號鐵絲燒成。
2.1.7外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8主要機具
2.1.8.1澆筑混凝土:應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2.1.8.2綁扎鋼筋:應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。
2.2作業條件:
2.2.1樁基施工已全部完成,并按設計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。
2.2.2修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,在達到樁強度的50%以上,再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時,應預先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。
2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求,一般不小于30d,鋼筋長度不夠時,應予以接長。
2.2.4對于凍脹土地區,必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
2.2.5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊
3.1.1鋼筋綁扎工藝流程:
確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢
3.1.3混凝土澆筑工藝流程:
攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護
3.2鋼筋綁扎:
3.2.1核對鋼筋半成品:應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。
3.2.2鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。
3.2.3預埋管線及鐵活:預留孔洞位置應正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應按圖紙綁好,扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。
3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應尺量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。
3.2.5綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。
3.3安裝模板:
3.3.1確定組裝鋼模板方案:應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數時,可另加木模板補縫。
3.3.2安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動、不遺漏。
3.3.3模板預檢:模板安裝后,應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢,均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
3.4混凝土澆筑:
3.4.1攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。
3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。
3.4.3振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線,用木抹子搓平。
3.4.4留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內,甩搓處應預先用模板擋好,留成直槎。繼續施工時,接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強度等級混凝土進行澆筑。
3.4.5養護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護,澆水次數以保持混凝土濕潤為宜,養護時間不少于七晝夜。
3.5冬期施工:
3.5.1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時,最低氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
3.5.2拌制混凝土時,骨料中不得帶有冰雪及冰團,拌合時間應比常溫規定時間延長50%。
3.5.3基土應進行保溫,不得受凍。
3.5.4混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組,與結構同條件養護。
4、質量標準
4.1鋼筋分項工程:
4.1.1保證項目:
4.1.1.1鋼筋的品種質量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規定使用。
4.1.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.1.2基本項目:
4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%,且不應集中。
4.1.2.2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度均不小于規定值。
4.1.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數量符合設計要求,彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。
4.1.3允許偏差項目,見表2-10。
4.2模板分項工程:
4.2.1保證項目:
4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。
4.2.1.2模板安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。
4.2.2基本項目:
4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。
4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈,并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。
4.2.3允許偏差項目,見表2-11。
樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10
項次
項目
允許偏差(mm)
檢查方法
1
骨架的寬度、高度
±5
尺量檢查
2
骨架的長度
±10
尺量檢查
3
焊接
±10
尺量連續三檔
綁扎
±20
取其最大值
4
間距
±10
尺量兩端,中間各
排距
±5
一號取其最大值
5
鋼筋彎起點位移
20
尺量檢查
中心線位移
5
水平高差
+3-0
7
受力鋼筋保護層
基礎
±10
尺量檢查
樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
軸線位移
5
尺量檢查
2
標高
±5
用水準儀或拉線檢查
3
截面尺寸
±10
尺量檢查
4
相鄰兩板表面高低差
2
用直尺和尺量檢查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺檢查
6
預埋鋼板中心線位移
3
拉線和尺量檢查
7
預埋管預留孔中心線位移
3
拉線和尺量檢查
8
中心線位移
2
外露長度
+100
9
中心線位移
10
截面內部尺寸
+100
4.3混凝土分項工程:
4.3.1保證項目:
4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。
4.3.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107―87)的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。
4.3.1.4對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.3.2基本項目:
4.3.2.1混凝土應振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3無縫隙無夾渣層。
4.3.3允許偏差項目,見表2-12。
樁承臺混凝土工程允許編差表2-12
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
軸線位移
10
尺量檢查
2
標高
±10
用水準儀或拉線尺量檢查
3
截面尺寸
+15,-10
尺量檢查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺檢查
5
預埋鋼板中心線偏移
10
尺量檢查
6
預埋螺栓中心線偏移
5
尺量檢查
7
預留管,預留孔中心線偏移
5
尺量檢查
8
預留洞中心線偏移
15
尺量檢查
5、成品保護
5.1安裝模板和澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。
5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3冬期施工應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。
5.4拆模時應避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。
6、應注意的質量問題
6.1蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不密實而露筋。
6.2缺棱、掉角,配合比不準,攪拌不均勻或拆模過早,養護不夠,都會導致混凝土棱角損傷。
6.3偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。
6.4插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。
6.5對于地震設防區,當承臺梁采用支模澆筑時,承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋驗收單抄件。
7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.4模板標高、尺寸的預檢記錄。
7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
7.6結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
技術負責人:交底人:接交人: