工程名稱:密肋樓板模殼的安裝與拆除

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料與主要機具:

2.1.1塑料或玻璃鋼模殼:塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼,目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高9cm,助厚1.4cm,四拼而成,并在模殼四周增加L36×3角鋼,以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼,目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35~43cm。

玻璃鋼模殼剛度大,不需型鋼加固,較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能,均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標準以及設(shè)計的需要,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.l.2支架系統(tǒng):

2.l.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

2.1.2.2模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

2.1.3主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。

2.2.2柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強度。

2.2.3樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、模殼模板安裝的操作工藝,(以主次木楞支撐體系為例)

3.1工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗

3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架,可預(yù)組拼成定型飛模支架,吊運組合和分解,亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系,散裝散拆。由模板設(shè)計確定,并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計高度超過3.5m時,每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

3.3頂托粗調(diào)標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

3.4次木楞安裝完畢后,要認真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計標高(即密肋底標高符合設(shè)計要求)。并根據(jù)設(shè)計要求起拱。設(shè)計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

3.5按模板組裝設(shè)計圖的平面布置,按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm,以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝,要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方,可用木模補嵌。

圖4-1模殼安裝節(jié)點示意圖

3.6按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預(yù)檢。

4、模殼模板拆除的操作工藝

4.1操作工藝流程:

拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架

4.2模殼拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

4.3拆除支架:混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度,才允許拆除支架。

4.3.1預(yù)組拼定型飛模支架,先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調(diào)上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺,吊運到新作業(yè)面。

4.3.2散拆支架時,先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。

5、質(zhì)量標準

5.1保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設(shè)計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

5.2基本項目:

5.2.1模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

5.2.2模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。

允許偏差項目,見表4-5。

檢查方法

允許偏差(mm)

單層、多層

高層框架

梁軸線位移

5

3

尺量檢查

梁板截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

標高

±5

+2-5

用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直線或尺量檢查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移

3

3

尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移

3

3

尺量檢查

6、成品保護

6.1在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時,拆模殼時,使之墜入安全網(wǎng),以保護模殼。

6.2拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模殼相對兩側(cè)邦中點,模殼松動后,依然以木楞為支點,撬模殼底腳的內(nèi)肋,輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模殼和密肋混凝土。

6.3吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模殼,以防模板變形。

6.4要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模殼;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,并應(yīng)支撐在堅實的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

7.2單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模殼搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

7.3密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

7.4模殼安裝不嚴密:這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

8、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

8.1模板分項工程技術(shù)交底記錄。

8.2模板分項工程預(yù)檢記錄。

8.3模板分項工程質(zhì)量評定。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

篇2:活動樓板拆裝作業(yè)管理制度

1、目的本辦法規(guī)定了活動樓板拆裝作業(yè)人員要求,材料要求和拆裝技術(shù)要求及安全要求。規(guī)定了《活動樓板拆裝作業(yè)證》的管理。2、適用范圍2.1本規(guī)定適用于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的活動樓板拆裝作業(yè)。3、管理職責(zé)3.1《活動樓板拆裝作業(yè)證》由設(shè)備部負責(zé)管理。3.2施工單位負責(zé)人從設(shè)備部領(lǐng)取《活動樓板拆裝作業(yè)證》后,要認真填寫各項內(nèi)容,并將填好的《活動樓板拆裝作業(yè)證》報所在車間主任批準。3.3《活動樓板拆裝作業(yè)證》批準后,施工單位負責(zé)人應(yīng)將《活動樓板拆裝作業(yè)證》交作業(yè)人員。作業(yè)人員應(yīng)檢查《活動樓板拆裝作業(yè)證》,確認無誤后方可作業(yè)。4.要求4.1對作業(yè)人員的要求4.1.1搭架人員必須按國家規(guī)定做到持證上崗。4.1.2搭架員工的年齡必須在18-45周歲內(nèi),不得使用未成年人或超齡人。4.1.3凡從事本搭架工種員工,必須定期進行體格檢查。患有高血壓、心臟病、癲癇病等以及不適應(yīng)高處作業(yè)人員,禁止從事活動樓板搭設(shè)工作。4.1.4活動樓板搭設(shè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),了解各種扣件、活動樓板、腳手桿、工具等性能,掌握其正確使用方法,考試合格,持有特種作業(yè)操作證方可上崗。4.1.5作業(yè)前要戴好安全帽,架子工應(yīng)佩帶雙鉤安全帶,作業(yè)中始終保持一根安全帶系掛在腳手管上進行防護。嚴禁穿硬底塑料鞋和帶釘鞋作業(yè)。4.1.6架子工搭設(shè)活動樓板所用的各種扣件應(yīng)使用專用扣件包,禁止使用其他易造成扣件散落的物品裝置扣件。4.2搭架材料檢驗標準4.2.1活動樓板4.2.1.1木質(zhì)活動樓板的檢驗標準活動樓板應(yīng)使用花旗松材料,厚度應(yīng)不小于50mm,寬度不小于300mm。每塊質(zhì)量不宜大于30kg,兩端應(yīng)插入防裂鐵棒,或各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲(或用8#鉛絲)箍兩道或其他可以防止木板開裂的措施。載重試驗的要求:活動樓板兩端各100mm處墊高,離地150mm,將300kg的載荷放置于中部一分鐘,沒有斷裂聲且變形不觸及地面的活動樓板為合格。活動樓板有下列現(xiàn)象之一時,必須予以報廢,如沒有把握的,必須要在通過載重試驗并確認合格后放可使用:①?明顯橫向裂紋;②?縱向裂紋長度超過活動樓板總長的1/3或長度超過1.3米;③?腐朽或腐爛;④?燒焦發(fā)黑;⑤?穿心節(jié)疤;⑥?明顯彎曲、變形。對于無明顯斷裂痕跡的活動樓板,如裂紋較多、中部有明顯凹陷現(xiàn)象,必須要進行載重試驗。4.2.1.2竹活動樓板毛竹片的檢驗標準毛竹片應(yīng)采用生長期4-6年竹齡砍伐的毛竹成材,認真剔除青嫩、蟲蛀、白麻(白麻,指竹竿內(nèi)纖維素失去強度而在表皮呈現(xiàn)斑點的竹子,這種竹子稍微受壓、受拉或受彎,即刻脆斷。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透氣引起,俗稱悶竹)后,制成竹片條后拼成的毛竹片,每根竹片條的厚度應(yīng)不小于5mm,寬度應(yīng)不小于25mm,其彎曲度應(yīng)不小于300mm/m,由竹片條拼成的竹活動樓板毛竹片的規(guī)格應(yīng)為1500mm×1000mm,經(jīng)條為4-5根,緯條為44-47根。每塊毛竹片的承重應(yīng)不小于150KG(下面有三根鋼管支撐的條件下)。3)沖壓鋼質(zhì)活動樓板的檢驗標準要求(見表一)序號檢驗項目標準要求1外觀要求鋼跳板表面應(yīng)平整板邊不得有毛刺應(yīng)做防腐、防銹處理2外形尺寸偏差(mm)2.1跳板長度(3000)±3.02.2跳板寬度(250)±2.02.3跳板厚度(40)±1.03加工精度(mm)3.1折邊彎角(90°)±23.2板面撓曲度≤3.0(只允許向上凸)3.3防滑孔孔徑(Φ31)±1.0孔距橫向(140)±2.0縱向(170)±15翻邊高度(4)±0.54焊接要求端頭板采取滿焊焊縫應(yīng)光滑不得有氣泡、氣孔及夾渣焊縫高度不應(yīng)小于1.0(mm)5荷載強度均布荷載(2500N/m)允許撓度值(mm)≤5.0集中荷載(3500N)允許撓度值(mm)≤8.0破壞荷載(N)≥7500(表一)4.3活動樓板的鋪設(shè)要求4.3.1活動樓板的鋪設(shè)必須嚴整、嚴密;不允許漏鋪,嚴禁搭設(shè)探頭板。活動樓板鋪的傾斜度小于30mm。4.3.2活動樓板的鋪設(shè)必須采用階梯壓疊方法,并應(yīng)在支點(小橫桿)壓疊,活動樓板伸出支點部分在125mm上,重合部分不小于250mm。兩塊活動樓板平行擺放之間最大間隙不得大于20mm。并用直徑1.6mm的雙股鐵絲將兩板連接封固,3m長的吊板封固4處。每層活動樓板的鋪設(shè)寬長以及用于臨時人行通道的寬度不得少于500mm。4.3.3鋪完的活動樓板兩端必須用直徑1.6mm的雙股鐵絲,使用專用工具與腳手管進行封固,禁止用手擰鐵絲的封固防范替代,鐵絲須頭折向活動樓板的內(nèi)側(cè)。4.3.4毛竹片的鋪設(shè)兩邊飛出竹邊不小于50mm,竹片的搭接不小于50—100mm,并用直徑1.2mm鐵絲4處封固在橫桿上4.3.5作業(yè)結(jié)構(gòu)內(nèi)狹窄部分活動樓板的一打允許臨時鋪設(shè)處在同一水平面的結(jié)構(gòu)上,但必須采取封固措施,不允許有自由端。4.3.6作業(yè)結(jié)構(gòu)內(nèi)狹窄及凹型部位活動樓板的鋪設(shè),禁止用單根腳手桿支撐。4.3.7對于線型曲率較大的結(jié)構(gòu),根據(jù)需要適當加寬活動樓板的鋪設(shè),以保障作業(yè)安全。4.4爬梯和安全網(wǎng)搭設(shè)要求。4.4.1每層活動樓板之間必須掛爬梯,梯子的捆綁要牢固,爬梯上端應(yīng)伸出活動樓板平面500mm以上。4.4.2斜爬梯外側(cè)順梯子方向安裝兩道防護欄高度分別為1050MM和500MM,斜爬梯前后位置安裝兩道防護欄。4.4.3所有下方?jīng)]有工作平臺的懸空的活動樓板下方應(yīng)水平設(shè)置安全網(wǎng)防護,安全網(wǎng)設(shè)置應(yīng)能保證人員從工作平臺中墜落不直接墜落到地面,并且要完全覆蓋工作平臺不留空隙。安全網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢固。4.5活動樓板搭設(shè)中的安全事項4.5.1搭設(shè)活動樓板過程中,要保管好工具及材料防止墜落傷人。嚴禁從上方向下擲?物,要設(shè)專人監(jiān)護,防止他人誤入。4.5.2進入施工場地戴好安全帽,系好帽帶,高空作業(yè)系好保險帶,水上作業(yè)穿好救生衣。4.5.3夜間施工,搭架隊必須確保足夠的照明度。不準擅自移動220V及以上電壓的燈具及電線;風(fēng)力超過六級時,禁止作業(yè)(露天作業(yè));夏季作業(yè)應(yīng)做好防暑降溫工作活動樓板冬季作業(yè)應(yīng)注意防凍,霜、雪、冰凍未清除或未采取安全防滑措施,禁止施工。4.5.42m及以上作業(yè)必須正確使用雙鉤安全帶,并始終保持至少有一只安全鉤扣在管子或鋼絲繩上,安全帶要高掛低用,不能低掛高用,不能栓在有尖銳棱角的構(gòu)件上,不能系掛在懸空端,防止高空墜落。4.5.5不得在工作前飲酒,不得連續(xù)疲勞作業(yè);進入施工現(xiàn)場,必須戴好勞護用品。4.5.6作業(yè)時要穿軟底膠鞋,防止跌滑;同時在一塊木活動樓板上操作的人員不得超過3人,不得在作業(yè)時追逐打鬧。4.5.7在靠近設(shè)備和電氣線路(下方)搭設(shè)活動樓板,必須預(yù)先請示有關(guān)部門,經(jīng)同意后并采取安全防范措施。4.5.8凡施工作業(yè)區(qū)及行走區(qū)域,活動樓板或毛竹片必須滿鋪,不得有空缺或足以使人竄下的空檔。如施工不需要滿鋪的地方,必須有欄桿保護,以防墜落。4.5.10吊運活動樓板、桿時,只準用成對鋼絲繩捆綁吊運,不應(yīng)用長短不齊或單根鋼絲繩吊運.4.5.11應(yīng)避免上下交叉搭設(shè),確因需要交叉作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,加強聯(lián)系,統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)。4.5.12活動樓板搭設(shè)過程中,在其上下禁止從事其他交叉作業(yè)。5、檢驗5.1新搭設(shè)的活動樓板或改動過的活動樓板使用前應(yīng)經(jīng)過三級檢驗,合格后方可使用。檢驗的程序是活動樓板搭設(shè)作業(yè)負責(zé)人——使用單位負責(zé)人——安全主管。5.2首先自檢,由活動樓板搭設(shè)單位負責(zé)人或活動樓板作業(yè)長全面檢查,主要檢查活動樓板搭設(shè)是否符合標準要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認合格后簽字報使用單位和安全主管檢驗。5.3經(jīng)三級檢驗合格的活動樓板應(yīng)在明顯處懸掛“檢驗合格”標志,并且要注明搭設(shè)單位,告知作業(yè)人員可以使用。5.4對改動過的活動樓板應(yīng)重新申請安全檢驗。5.5遇有強風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣或地震后,應(yīng)臨時停止施工,損壞的活動樓板應(yīng)重新進行檢驗。6、拆除6.1拆除活動樓板時,應(yīng)設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護并進行現(xiàn)場安全交底,明確分工、統(tǒng)一指揮,設(shè)警戒標志阻止他人闖入,確保安全。6.2搭架施工負責(zé)人檢查活動樓板的完好情況,并對已受到破壞或松動的部位進行加固,清除掉活動樓板上的雜物,禁止非拆架施工人員進入現(xiàn)場。6.3要求自上而下的逐級拆除,同一側(cè)的活動樓板拆除應(yīng)保持同步,層差控制在一層之內(nèi)。嚴禁用推倒方法拆除。拆除的活動樓板材料應(yīng)邊拆邊清除,傳遞的方法是每層活動樓板上站人逐層傳遞,高處活動樓板須用棕繩溜放,要選好棕繩的強度和長度,結(jié)繩扣應(yīng)牢固,溜放前應(yīng)提示工友,保證繩子下方無人員作業(yè)。6.4活動樓板的連體桿應(yīng)與同層腳手桿一起拆除,不準割掉全部連體桿后再拆除活動樓板。6.53m以上腳手桿往下傳時,腳手桿應(yīng)側(cè)立于身旁下遞。禁止用雙腿夾桿,以免被桿掀起發(fā)生墜落事故。6.6拆下的活動樓板、桿禁止從高處向下拋擲和任意堆放。應(yīng)輕拿輕放,擺放整齊。6.7不允許將拆下的腳手桿、板等物集中堆積在待拆除的活動樓板上以防超負荷釀成事故。6.8拋撐應(yīng)該在最后拆除。6.9夜間作業(yè),要設(shè)置足夠的照明,照度不少于150L*。6.10拆架的作業(yè)人員在拆架過程中要始終保持系好雙鉤安全帶,特別注意移動過程中安全帶的正確使用。

篇3:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統(tǒng):

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業(yè)條件:

①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。(詳見第三章第二節(jié)模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗。

(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計尺寸進行支模,并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計高度超過3.5m時,每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

(3)頂托粗調(diào)標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計標高(即密肋底標高符合設(shè)計要求)。并根據(jù)設(shè)計要設(shè)要求起拱。設(shè)計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預(yù)檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側(cè)模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側(cè)面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質(zhì)量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設(shè)計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應(yīng)大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網(wǎng),保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側(cè)邦中點,模板權(quán)動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內(nèi)肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,并應(yīng)支撐在豎實的地面上;模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)模板分項工程技術(shù)交底記錄。

(2)模板分項工程預(yù)檢記錄。

(3)模板分項工程質(zhì)量評定。