建筑樓板工程質(zhì)量通病分析及防治措施

一、縱向裂縫產(chǎn)生的原因

沿板縫方向產(chǎn)生縱向裂縫的因素較多,程度也不盡相同,但歸結(jié)起來(lái),主要有如下幾種:

一是板縫嵌縫質(zhì)量低劣。裝配式板是由多塊條板拼接而成的體系,條板之間灌縫后成柱鉸連接,能傳遞剪力,但不能傳遞彎矩,雖然仍非一體,但具有一定的整體性。相鄰板之間有明顯的共同工作效果,這對(duì)改善受力板的工作狀態(tài)是有利的。有的施工人員對(duì)此認(rèn)識(shí)不足,操作草率,用落地灰、碎石雜物填塞板縫;有的用粒徑較大的其它部位的剩余混凝土灌縫,致使大骨粒卡在縫的上部,影響縫底混凝土搗不實(shí),養(yǎng)護(hù)不良,嵌縫質(zhì)量不高,傳遞剪力能力減弱。當(dāng)一塊板受較大荷載作用時(shí),即與相鄰板產(chǎn)生錯(cuò)位而導(dǎo)致縱向縫。

二是灌縫后施工受荷過(guò)大過(guò)早。施工中為了加快進(jìn)度,往往在嵌縫后即著手下道工序的施工,從而導(dǎo)致嵌縫混凝土在硬化過(guò)程中或由于荷載過(guò)大引起板與嵌縫混凝土脫離,或由于受荷載過(guò)早而造成嵌縫混凝土“內(nèi)傷”,使嵌縫名存實(shí)亡,失去了傳遞剪力的作用,這就是產(chǎn)生縱向裂縫的又一重要原因。

三是樓地面面層與樓板結(jié)合不實(shí)。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范8(TJ10―74)中,樓面面層是作為恒載處理的,面層與板面結(jié)合牢固時(shí),在設(shè)計(jì)荷載作用下,板撓度減小,強(qiáng)度安全儲(chǔ)備提高,板與面層為一體;反之,如果板面清洗不凈,亦不灑水濕潤(rùn),勢(shì)必造成面層與板面脫離,則面層對(duì)板的強(qiáng)度、剛度均不能起增強(qiáng)作用,變形也就不可能減少。

四是安裝樓板時(shí)支座處不鋪墊砂漿。設(shè)計(jì)裝配式樓板時(shí),是將樓板作為簡(jiǎn)支梁計(jì)算的,支座為理想鉸接。但支座處鋪墊砂漿后,板在支座處的實(shí)際受力狀態(tài)和簡(jiǎn)支狀態(tài)是有一定差別的。這是由于板與支座之間砂漿的粘結(jié)力,將對(duì)板產(chǎn)生一定的約束(微小負(fù)彎矩),使跨中產(chǎn)生一反撓度(-F2)。在荷載作用下,簡(jiǎn)支梁跨中撓度F1=與(-F2)之和,即F=Fl+(-F2)=Fl―F2為板的最終跨中撓度。它顯然是小于外荷載產(chǎn)生的簡(jiǎn)支梁跨中撓度Fl的。因此,支座粘結(jié)力的存在減小了構(gòu)件的跨中變形,這對(duì)防止縱向裂的產(chǎn)生顯然是有利的。根據(jù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)證明,在同級(jí)荷載作用下,板下鋪漿時(shí),其跨中撓度減少20%而承載能力提高17.6%。但實(shí)際施工中,這一環(huán)節(jié)往往被忽視,或未鋪墊砂漿或提前鋪抹,待砂漿硬化后再安裝樓板,這都使鋪墊砂漿的效果大大降低。

五是構(gòu)件本身的結(jié)構(gòu)性能不符合設(shè)計(jì)要求。

二、縱向裂縫的防治措施

一是重視和提高嵌縫質(zhì)量。為了保證嵌縫的質(zhì)量,在樓板安裝后應(yīng)認(rèn)真清理板縫除去雜物,并灑水濕潤(rùn),然后在板側(cè)涂刷0.4~0.5水灰比水泥漿,再以200號(hào)細(xì)石混凝土(骨料粒徑以5~10毫米為宜)振搗密實(shí),初凝后認(rèn)真養(yǎng)護(hù),混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再安排下道工序施工。

為了盡可能在較短時(shí)間內(nèi)獲得較高的嵌縫混凝土強(qiáng)度,可采用在混凝土中增加復(fù)合型減水早強(qiáng)劑。當(dāng)水灰比為0.5,摻水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺復(fù)合劑時(shí),48小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)94.33公斤/平方厘米,比空白強(qiáng)度提高53%,這樣的強(qiáng)度和時(shí)間是可以滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求的。新規(guī)定要求樓板安裝應(yīng)至少拉開(kāi)30毫米,為嵌縫工作提供了足夠的操作空間,使嵌縫混凝土質(zhì)量更易得到保證,因此拉開(kāi)一定距離是適宜的。

二是清洗板面。進(jìn)行樓地面面層施工時(shí),應(yīng)先將板面清洗干凈,灑水濕潤(rùn),待略干后在板面涂刷0.4-0.5水灰比的水泥漿再進(jìn)行面層施工,可大大改善板的受力性能,增加板之間的整體性。

三是安裝樓板時(shí)板底鋪墊砂漿。在安裝樓板的同時(shí),在板底支座處鋪墊1:2.5-1:4水泥砂漿(厚度以15~20毫米為宜),使板與支座粘結(jié)牢固,有利于鋪板找平。

四是加強(qiáng)樓板構(gòu)件的質(zhì)量管理。在批量生產(chǎn)樓板過(guò)程中,使構(gòu)件生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定的高水平狀態(tài)。對(duì)于使用的鋼筋混凝土樓板應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及裂縫開(kāi)展寬度檢驗(yàn),對(duì)預(yù)應(yīng)力樓板還應(yīng)進(jìn)行抗裂度檢驗(yàn),合格產(chǎn)品方能安裝。

篇2:住宅外墻面滲水防治措施

住宅外墻面滲水的防治措施

12.造成外墻面滲水的主要種類(lèi)有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水。

(3)框架填充外墻的滲水。

(4)外粉刷施工質(zhì)量問(wèn)題引起的滲水。

(5)預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫處滲水。

13.防治外墻面滲水問(wèn)題的管理方式:

(1)在圖紙會(huì)審階段,我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn),與設(shè)計(jì)單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計(jì),防范于未然。

(2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),特別重視控制砼及現(xiàn)場(chǎng)砂漿的拌制質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān),選擇本公司優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。

(4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求,認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個(gè)施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。

(5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān),質(zhì)量員進(jìn)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,加強(qiáng)過(guò)程控制,嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工。

14.防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施,主要有以下五方面:

(1)磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施

a.保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。

b.磚提前澆水濕潤(rùn),含水率宜為10%一15%,不得使用干磚砌筑工程。

c.砌磚時(shí),宜采用"一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%。

d.磚墻外粉時(shí),應(yīng)用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)返工。

(2)外墻門(mén)窗四周滲水預(yù)防措施

詳見(jiàn)門(mén)窗洞口滲漏水的防治措施。

(3)外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施

a.清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤(rùn),洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3-5mm。

b.補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn),表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

c.外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處,應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。

d.砼墻體的模板對(duì)拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

a.管卡腳處開(kāi)洞處應(yīng)開(kāi)寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b.其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤(rùn),用1:3水泥砂漿分層填塞密實(shí)。

(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施

a.外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤(rùn),保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。

b.砂漿標(biāo)號(hào)、粉刷層厚度做到符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過(guò)5-7mm,涂抹時(shí)必須平整并擠壓密實(shí)。

c.避免在雨天或炎熱陽(yáng)光暴曬下作業(yè)。

篇3:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿(mǎn),認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。

處理方法:將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿(mǎn)露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。

(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿(mǎn)足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。