內(nèi)外筒間樓板施工方法

混凝土核芯筒和鋼結(jié)構(gòu)外筒之間的樓面采用壓型鋼板組合樓面結(jié)構(gòu)。利用壓型鋼板作為模板,上澆鋼筋混凝土的方式形成組合樓板,樓面梁配有剪力銷與樓板連接。在各功能樓層區(qū)域的頂部和底部會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)向剪力,核芯筒部位的風(fēng)荷載和地震作用會(huì)于這些樓層轉(zhuǎn)移到外部筒體。因此,樓板應(yīng)具有足夠的抗剪能力。

1)壓型鋼板鋪設(shè)及栓釘焊接

樓層的主次鋼梁驗(yàn)收通過(guò)后即可安排壓型鋼板鋪設(shè)及栓釘焊接。

2)組合樓板鋼筋砼施工

主樓的組合板全厚150mm(一般樓面)、250mm(設(shè)備樓層、震動(dòng)隔音要求高的樓層)兩種,混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C30;

3)組合樓板鋼筋工程

沿壓型鋼板鋪板方向,先綁扎下層板筋,與樓板錨栓綁扎牢固,再綁樓板加強(qiáng)筋和上層板筋,最后針對(duì)組合板邊緣進(jìn)行構(gòu)造筋綁扎。

工字梁樓板邊緣,綁扎U筋,規(guī)格間距同樓板筋,長(zhǎng)度滿足搭接長(zhǎng)度且大于500mm,U型配筋上皮至少比栓釘頂?shù)?5mm。組合樓板邊緣綁扎增設(shè)3?8-100構(gòu)造筋。

組合樓板與型鋼混凝土柱連接采用L形配筋或連接件連接。

對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋,上層筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下層筋接頭設(shè)置在支座處,在1.3倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭錯(cuò)開百分率不得大于50%。

樓板上有預(yù)留洞時(shí),小于300mm的洞,板鋼筋可從洞邊繞過(guò),大于300mm的洞,板筋斷開,并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。

上層鋼筋采用工字形馬凳支撐或Ω支架。馬凳用Ф12mm鋼筋加工,設(shè)置間距為1200mm,馬凳形式如下圖;Ω支架采用Ф12mm鋼筋加工而成,下層鋼筋用墊塊架起。

圖4.5.1支架

注:h=樓板總厚度-上下層雙向鋼筋直徑-2×板鋼筋保護(hù)層厚度

4)組合樓板模板工程

組合板下方的鋼梁間距約3m,壓型鋼板的選用按無(wú)頂撐設(shè)計(jì),故在組合板砼施工時(shí),原則上板底不設(shè)臨時(shí)支撐,僅在泵管支架的底部加設(shè)普通鋼管頂撐以控制梁板撓度。

為驗(yàn)證無(wú)撐狀態(tài)下壓型鋼板及鋼梁的撓度變化,首層組合板砼施工時(shí),在鋼梁及壓型鋼板底部、樓板面布置若干監(jiān)測(cè)點(diǎn)跟蹤測(cè)量。測(cè)點(diǎn)布置范圍選擇有代表性的相鄰兩個(gè)軸線區(qū)間,并按3m×3m間距設(shè)點(diǎn)。

5)組合樓板標(biāo)高控制

組合樓板的外口以邊口板板頂標(biāo)高控制為主。中間部分通過(guò)在標(biāo)高控制點(diǎn)間拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線實(shí)現(xiàn),控制點(diǎn)設(shè)置原則:在筒體剪力墻周邊、外圍鋼柱側(cè)面彈出標(biāo)高控制線、工字型鋼梁中間部位點(diǎn)焊的標(biāo)高控制鋼筋。控制點(diǎn)布置間距約3m。

6)組合樓板砼工程

組合樓板澆筑順序符合設(shè)計(jì)對(duì)鋼梁受力要求,鋼梁兩側(cè)混凝土要同時(shí)澆筑,保證鋼梁受力變形一次形成。

安排一路泵管布料,泵送時(shí)嚴(yán)格控制泵管口部的砼堆料高度。

組合樓板按隨搗隨光的工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工。

混凝土養(yǎng)護(hù):在混凝土澆筑完成,并按照要求進(jìn)行表面處理完成后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù),澆水后用塑料布覆蓋,保持混凝土表面濕潤(rùn)14天。

6)組合樓板加荷控制

要根據(jù)混凝土攪拌站提供的強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線,計(jì)算確定樓板混凝土澆筑完成后加荷的時(shí)間、大小及加荷位置順序,施工期間荷載主要包括材料碼放、施工人員、施工機(jī)械等。應(yīng)防止混凝土加荷過(guò)早、超限造成混凝土開裂。

7)季節(jié)施工

組合樓板混凝土澆筑施工前,應(yīng)收聽(tīng)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r預(yù)報(bào),盡量避開中、大雨天氣,若施工中遇雨天,應(yīng)及時(shí)用塑料布覆蓋,合理留設(shè)施工縫,采用方便可行的排水通道排除樓層積水。

8)其它

樓層邊口板安裝完成后,在邊梁上焊接護(hù)欄鋼管,組合板砼澆筑前完成安全網(wǎng)的掛設(shè)。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料與主要機(jī)具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統(tǒng):

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

c、主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業(yè)條件:

①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(詳見(jiàn)第三章第二節(jié)模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

③.樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模,并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過(guò)3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

(3)頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側(cè)模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。

拆模不可用力過(guò)猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

(2)基本項(xiàng)目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護(hù)

(1)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模板時(shí),拆模板時(shí),使之墜入安全網(wǎng),保護(hù)模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn),模板權(quán)動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模板底腳的內(nèi)肋,輕問(wèn)下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模板和密肋混凝土。

(3)吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模板;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板,并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上;模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模板的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長(zhǎng)度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴(yán)密:這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。

(2)模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

(3)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。