高速公路圓管涵施工方法

1、基礎施工

先進行測量放樣,定出圓管涵具體位置,經校對無誤后再進行施工。軟巖及土質基坑開挖采用挖掘機開挖,硬巖質基坑則采用風鉆鉆孔,松動爆破開挖基坑開挖至設計標高后,須整平碾壓密實或夯實,再檢查標高及承載力。

2、鋪設砂礫墊層及基座

砂礫墊層應為壓實的連續材料層,其壓實度應在96%以上,按重型擊實法試驗測定;砂礫墊層應分層攤鋪壓實,不得有離析現象,否則要重新拌和鋪筑。

混凝土基座應按設計圖紙規定施工,基座尺寸及沉降縫應符合圖紙所示,沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。

管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示,結合土質及路基填土高度設置預留拱度。

3、圓管涵預制

本合同段所有圓管涵擬進行外加工定制,待檢驗合格后再運至各施工點。

鋼筋混凝土圓管涵成品質量要求:

A.管節端面應平整并與其軸線垂直。

B.管壁內外側表面應平直圓滑,如果缺陷小于下列規定時,應修補完善后方可使用。

C.管節混凝土強度應符合圖紙要求,混凝土配合比、拌和均應符合規范有關規定。

D.管節各部尺寸,不得超過規定值。

4、敷設

A.管節安裝從下游開始,使接頭面向上游;每節涵管應緊貼于墊層或基座上,使涵管受力均勻;所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同,應使內壁齊平。

B.在敷設過程中,應保持管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。

C.任何管節位置設置準確。

D.在軟基上修筑涵管時,應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理,當軟基處理達到圖紙要求后,方可在上面修筑涵管。

5、接縫

涵管接縫寬度不應大于10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求,并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側,以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監理工程師要求,應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲邦扎接縫部位。

如果圖紙規定,在管節接縫填塞好后,應在其外部設置20級混凝土箍圈。箍圈環繞接縫澆筑好后,應給予充分養生,使獲得滿意的強度而不產生裂縫、脫落。

當管節采用承插式接縫時,在承口端應先坐以下硬性水泥砂漿,在管節套接以后再在承口端的環形空隙內塞以砂漿,以使接頭部位緊密吻合,并將內壁表面抹平。

當管節采用套環接縫時,應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫,使其穩固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前,應在圓管的外表面和套環內表面涂刷瀝青涂層,以增強其粘性,并按圖紙所示部位固定捆扎繩,以免瀝青砂外漏。

6、進出水口

進出水口應按圖紙所示,采用混凝土或圬工結構修筑;施工工藝應分別符合規范的規定。

進出水口的溝床應整理順直,使上下游水流穩定暢通。當設有跌水井和急流槽時,應按圖紙所示或監理工程師的指示進行施工。

7、回填

經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求,并且其砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%,方可進行回填作業。回填土按規范的規定進行。

涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內,同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯(壓)實。

用機械填土時,除應按照上述規定辦理外,涵洞頂上填土厚度必須大于1.0m時,才允許機械通過。

篇2:公路工程圓管涵施工方法措施

公路工程圓管涵施工方法

本工程的鋼筋混凝土圓管涵為0.8米、1.0米(直徑)規格,施工本工程所需圓管涵全部采用業主指定的加工廠加工制作。派專業技術人員駐廠制管。管涵在運輸、裝卸過程中,采取墊加橫木固定,防止碰撞,避免管節損壞或產生裂紋。管涵裝卸采用吊車進行,不允許采用滾板或斜板進行。

(1)施工流程

基槽開挖→測量復核→管道平基施工→下管、穩管→管座180度混凝土施工→管道混凝土包封→拆除模板→養護→回填土

(2)墊層和基座

①管節的裝卸及安裝應用吊具進行,不允許用滾板或斜板卸管。

②砂礫墊層為壓實的連續材料層,其壓實度達到95%以上,按重型擊實法試驗測定,砂礫墊層分層攤鋪,每層厚30cm,壓實采用打夯機壓實。壓實不得有離析現象。

③石灰土作墊層時,混合料的配合比設計,在施工前報監理工程師批準;施工中要拌和均勻,分層攤鋪,分層壓實,其壓實度達到95%以上,按重型擊實法試驗測定。從拌和到完成碾壓的時間不得超過石灰的終凝時間。

④砼基座施工滿足設計要求,其尺寸及接縫符合圖紙所示,接縫位置與管的接縫位置相一致。

(3)敷設

①管節安裝從下游開始,使接頭面向上游;每節涵管應緊貼于墊層或基座上,使涵管受力均勻,所有管節應按正確的軸線和坡度敷設。如管壁厚度不同應使內壁齊平。

②當圖紙示明或工程師有指示時管涵應建成為具有足夠的預留拱度,與允許填方荷載時的沉降量相同。

③在敷設過程中,應保持管內清潔無贓物,無多余的砂漿及其外來物。

(4)回填土

為滿足工期及路基質量要求,采用二八灰土回填,每層回填厚度控制在15cm以內,采用小型壓實機械碾壓,壓實度滿足路基要求。

篇3:圓管涵施工方法措施

圓管涵施工方法

⑴基礎開挖處理

圓管涵一般在路基填筑至涵頂標高時分段開挖。基礎開挖采用挖掘機開挖,人工清底。開挖至設計標高后報請監理工程師檢查,合格后方可進行墊層施工,若地基承載力達不到設計要求則按監理工程師認可方法進行換填或其他方案進行加固。管基采用7.5號漿砌片石,分兩次砌筑。

先砌筑管底以下部分,并注意預留管壁厚度及安裝管節座漿砼2~3cm,安裝好管節后,再砌筑管底以上部分漿片,并保證新舊漿砌的結合及管基與管壁的結合。

⑵敷設

圓管節由專門的預制標制作,本標段負責安裝。管節安裝從下游開始,使接頭面向上游。每節涵管應緊貼于基座上,使涵管受力均勻,所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設,如果管壁厚度不同,應使內壁齊平。敷設過程中,應保持管內清潔無臟物,無多余的砂漿及雜物。

⑶接縫及防水

涵管接縫寬度不應大于10mm,每隔3~6m設沉降縫一條,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。應用瀝青麻絮填塞接縫的內、外側,管內和管外各填一半,不得從管外一次填滿。最后用涂滿熱瀝青的油毛氈圍裹兩道及鋪設接頭18cm寬鋼絲網。同時圓管內壁應涂上瀝青防水層兩層,以形成一柔性密封層。

⑷進、出水口及回填

進、出水口采用八字墻、跌井或擋墻結構,端墻基礎、端墻墻身、八字翼墻、跌井、擋墻及洞口鋪砌均采用7.5#漿砌片石,10#砂漿抹面,帽石采用現澆C15砼。當接縫符合要求,砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%以上時可進行回填作業。管節兩側采用碎石回填至涵頂,管涵頂部和涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內的填土分層對稱夯實,壓實度不小于95%。

圓管涵施工工藝流程(略)