道路粉噴樁施工方法及施工工藝

1、施工方法

本標段粉噴樁加固地基分布于K6+650至K6+950區域,工程量為129570米,樁徑50厘米,摻灰10%,樁長7米,間距為5-2米布置(見粉噴樁布置示意圖)。

粉噴樁施工成樁速度慢、工期長、竣工后也還待28天才能檢測,是影響路基填方的關鍵。為此,我公司中標后,將粉噴樁施工作為地基處理的重項任務,提前安排機械人員進場,率先打開工作面,并調集鉆探試驗人員,對粉噴樁地段地質進行復探,且及時取樣做室內配合比試驗和試樁工藝性試驗,取得可靠的施工技術依據以指導大面積粉噴樁施工。

根據粉噴樁的工作量和本段粉噴樁工點、地形狀況特點,我公司擬派調6臺裝備良好的PH-5A型粉噴機組及時進場,分別于各段粉噴樁工點進行全面開工。施工人員65名,人員和設備配備齊全,并有富余,工作時安排兩班倒,同時建立強硬的后勤材料供給措施,保障粉噴樁的不間斷施工,用60天時間全面完成粉噴樁的施工任務。

2、施工工藝

(1)、施工工藝流程如下圖所示:

(2)、施工程序示意如下圖所示。

1)操作方法

A、對正樁位,調整鉆機機身,保證鉆桿的垂直度,啟動鉆機下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時,啟動空壓機送氣,開始鉆進。

B、鉆到設計孔深時,關閉送氣閥門,噴送加固粉料。

C、確認加固粉料已到樁底時,提升攪拌鉆頭,為便于控制成樁質量,一般不得使用Ⅲ擋提升。

D、提升到設計樁頂標高時,停止噴粉。

E、打開送氣閥,關閉送料閥,但空壓機不要停機,攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升,在原位轉動2min,以保證樁頭均勻密實。

F、鉆頭再鉆到設計樁底,進行二次攪拌。

G、將攪拌鉆頭提出地面,停止主電機、空壓機,填寫施工記錄。

H、移動到下一個樁位。

2)操作要點

A、機身調平以鉆桿是否垂直為依據,操作時以鉆錘吊線進行控制。

B、鉆頭鉆至設計深度時,要有一定的滯留時間,以保證加固粉料到達樁底。

一般為2~5min。

C、噴粉或噴氣時,當氣壓達到0.45MPa時,管路可能堵塞,此時立即停止噴粉,將鉆頭提出地面,切斷空壓機電源,停止送氣,查明堵塞原因,予以排除。

D、整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續作業。當空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時,開通灰罐進氣閥,以對料缺罐加壓。

如出現斷粉,及時補噴,補噴重疊長度不小于0.5m。

E、粉體固化料入罐時必須過篩,以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm,無紙屑石塊等雜物。

F、噴粉開始時,將電子秤顯示屏置零,使噴粉過程在電子計量顯示下進行。

噴粉時,記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示,以保證各段噴粉均勻。

3、施工組織

一臺粉噴樁設備組建一個施工班組,每班組由10人組成,具體分工見下表:

操作人員分工

序號工種人數工作內容

1班長1負責指揮協調各工序操作聯系,控制操作規程,排除施工中種種障礙

2操作員2按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升,檢查維修機械,負責使用聯絡信號

3司泵1統計材料用量,記錄泵送時間,清洗輸送管道

4上料工4將加固料送入罐內,保證施工連續

5發電工1負責機器設備的安裝和安全使用

6記錄員2負責記錄數據,操縱電器控制儀表,使用聯絡信號,兼質量檢查員工作

4、粉噴樁施工常遇到的問題(故障)及排除方法

常見故障及排除方法

故障產生原因排除與防治

卡鉆通過含水量過低或板結堅硬的土層,或局部遇到障礙物停止鉆進,查清原因,并采取下列措施:①實行慢速鉆進;②提出鉆頭,改是鉆頭;③如位置較淺,可用其它方法疏松土層后再鉆;④如提升鉆桿時卡鉆,則暫停噴粉,待正常后再復噴

噴粉不暢或堵塞①輸氣管道連接部分密封不嚴,造成漏氣或氣源不足、氣壓降低;②水泥吸潮結塊或噴口粘結變小;③固化料中含有雜物或大顆粒;④部分地層透氣性不良①檢查空壓機運行情況,調整氣源壓力,處理輸氣管的密封不嚴,確保正常輸氣;②改用合格水泥,提出鉆頭清理噴嘴;③清除固化料中的雜物和大顆粒,或改用符合要求的固化料;④噴粉不暢時,操縱噴料閥門由關到開,由開到關,反復多次

樁體

疏松①土層含水量偏低,固化劑與原

狀土的固結程度差;

②遇到松散雜填土層,造成粉體流失,使樁體達不到原有的含灰

量;

③噴粉不足,使樁體達不到原有

的含灰量①對局部土層含水量過低,在確保質量前提下,可向

土層適當注水;對大面積干燥土層改用漿液攪拌法成

樁;

②可二次鉆進,復噴一次粉料;

③檢查輸灰管路,提高噴灰數量

斷樁①水泥潮濕結塊或其它異物堵塞管路,造成供灰中斷;②管道漏氣或供氣不足,造成噴灰量中斷;③鉆頭噴粉孔磨損、堵塞,造成噴灰中斷;

④先提鉆后噴灰或提鉆速度過

快,造成噴灰中斷;

⑤貯灰罐中灰已用完,噴粉中斷①水泥或石灰妥善保管,防止受潮,固化料用前要過篩,確保合乎要求的灰料進入貯灰罐;②經常檢查管道,確保輸灰暢通;③噴灰計量要準備,供氣風太要滿足要求;④提升鉆桿前要先噴灰1~2min后均勻攪拌提升;⑤鉆頭或輸灰管道堵塞,立即停鉆清理;

⑥對已斷灰樁應將上部斷樁打除后,已水泥沙漿補樁

或在鄰位補樁

空心

樁土壤含水量過低,使得固化料噴

出后不能被土顆粒吸附,造成噴

灰遠射,四周樁體強度高,中部為土芯,形成空心樁當土層含水量低于20%時,采用鉆孔時適當注水或改用噴漿攪拌成樁工藝

樁體強度

不均①鉆桿提升速度不均,使得噴入

土層的灰量忽多忽少;

②輸灰管

道輕微堵塞,造成氣壓不穩,灰

流量時高時低,使得噴灰不均;③遇局部松土層漏灰造成噴灰不均;

④遇粘土攪拌不開,噴灰量難以控制;

⑤供氣壓力不穩或貯灰罐與噴

射管存在氣壓差①控制提鉆速度,確保均勻提升,均勻噴灰、均勻攪

拌;

②經常檢查計量稱,保證計量準確;

③經常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力,確保平穩送灰;

④遇松軟土層或粘土層調整輸出轉速,保證鉆桿的適

應性,使噴灰均勻;

⑤調整空壓機的氣壓,確保氣壓穩定

漏樁①粉噴樁未編號,或施工中未按

樁號逐根成樁;

②對所有樁位確定后未作明顯的標記,或樁位標記被土掩埋;

③未設專職人員標記樁位和樁

號①逐樁編號,成樁過程中逐排逐號前進;

②樁位作明顯標記,并注意施工中不得損壞;

③設專職人員作施工記錄,認真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術數據,并為鉆機移位提前指導;

④對已漏樁予以及時補好

5、質量控制

粉噴樁施工根據成樁試驗研究的技術參數進行,操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進速度、提升速度等有關參數的變化,并滿足下列要求:

(1)、嚴格控制噴粉標高和停噴標高,不得中斷噴粉,確保樁體長度;嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業;

(2)、樁身根據設計要求在地面以下1/2~1/3樁長并不小于5m的范圍內必須進行重復攪拌,使固化料與地基土均勻拌和;施工中發現噴粉量不足,整樁復打,復打的噴粉量不小于設計用量。如遇停電、機械故障等原因,噴粉中斷時,必須復打,復打時重疊段大于1m;

(3)、施工機具設備的粉體發送器必須配置粉料計量裝置,并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發送器投入使用;貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加50kg;當貯量不足時,不得對下一根樁開始施工;鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm;

(4)、控制重復攪拌時的提升和下沉速度,以保證加固深度范圍內每一深度均得到充分攪拌;

(5)、粉噴樁施工允許偏差符合下表規定:

粉噴樁施工允許偏差

項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率

1樁距cm±10抽查2%

2樁徑mm不小于設計抽查2%

3樁長Cm不小于設計查施工記錄

4豎直度%5查施工記錄

5單樁噴粉量%不小于設計查施工記錄

6強度MPa不小于設計抽查5%

6、質量保證措施

(1)、開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗,確定每米的噴灰量,做1~2根工藝性試驗樁,以掌握該施工場所的各種制樁技術參數,如含灰量、鉆進速度鉆桿提升速度等,試驗結果經監理工程師批準后作為工程樁的施工依據,并及時向施工人員進行技術交底。

(2)、施工中根據工程要求召開質量專題會議,不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。

(3)、控制鉆頭下沉和提升速度,保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌,嚴格按要求進行復拌。

(4)、隨時檢查施工記錄,對照施工工藝對每根樁進行質量評定,不合格的樁根據具體情況采取補救措施。

(5)、選取一定數量的樁體開挖,檢查樁體外觀質量、搭接質量和整體性。

7、粉噴樁現場質量檢測

檢測粉噴樁質量所用的方法與檢測其它樁一樣,可采用多種手段進行。現場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優點。但每一種方法都有一定的局限性,因此進行粉噴樁檢測時,采用多種方法綜合評價,并輔以一定的室內試驗。

針對粉噴樁的需要,施工完成后的全面檢查方法有:

(1)、測量放線檢查

全部樁完成后進行基槽開挖,基槽開挖后,樁頂露出1m的長度,按設計樁長截掉樁頂多余部分,再用經緯儀和水準儀進行測量。經過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。

(2)、人工直接觀察

基槽開挖后,組織人力對現場直接進行檢查,可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中,除樁頂強度外,其科均用視力檢查確定;樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外,還可以采用簡易檢測法,即用一根長度2m、直徑16mm的平頭鋼筋,豎直立于樁頂,如用人力能壓入10cm(28d齡期),表明施工質量有問題。

(3)、樁身取樣強度檢驗

制樁后7d內可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結果只能定性而不能定量,因此,經輕便觸探器檢查后,如對某些樁體強度有懷疑時,則對這些樁身取樣,進一步做更精確的檢查,即用鉆機對樁身取芯樣,制成試塊進行無側限抗壓強度試驗,用以側定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm,以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。

(4)、靜力觸探

靜力觸探是將一定規格的圓錐形探頭,按一定的速率壓入土層中,量測土對探頭的阻力,借以分析土的性質。在粉噴樁檢測中,靜力觸探除用于對樁體進行7d內靜探處,還可用于對樁周土進行靜探。靜力觸探測試結果可判定被探體(土層或樁體)的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質等,還可以用來計算出單樁承載力。

篇2:路基粉噴樁工程冬季雨季施工措施

路基粉噴樁工程冬、雨季施工措施

1、冬季施工措施

(1)準備工作

有關凍期施工的工程,應預先做好各項準備工作,對各項設施和用料提前采取防雪、防凍等措施,專門制定安全措施。凍期施工,為防止氣溫的突然下降,免使工程遭受凍害,須在凍期施工前后的時間內隨時注意天氣的變化,并及時采取防凍措施。

(2)安全防護

加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施,并派專人負責經常檢查及時處理完善。安排生產盡量避開高寒和冰凍天氣,以免造成人身傷害事故。

2、雨季施工措施

(1)在工程場地包括生活區和施工區(特別是水泥庫)做好排水工作,設置排水溝和集水井,配備合適流量的水泵,用以排除地表積水和防止水泥受潮。

(2)加強與當地氣象部門的聯系,在確保質量與安全的前提下,做好雨天施工生產安排,盡量減少雨季對施工工期的影響。

(3)對施工材料要做好防雨準備,對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施,以免發生觸電、漏電等安全事故。

總之,考慮到雨季、冬季的特點,合理安排工程項目,確保工程流水作業的步序總體推進,盡量減少對工程進度的影響。

篇3:路基粉噴樁施工方法工藝流程

路基粉噴樁施工方法和工藝流程

1、施工現場的準備工作

(1)施工現場配備各種計量儀器設備,做好計量裝置的標定工作。

(2)對現場的水泥等原材料進行試驗工作,然后進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計,并確定每延米樁體的水泥用量。

(3)根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖,并報請測量工程師批準。

(4)根據樁位平面布置圖,在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位,并用竹簽插入土層做好標記,每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作,在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動,確保粉噴樁樁位的準確性。

(5)在施工現場搭設水泥棚,水泥棚的底部用土填高,使之比周圍地面高出30cm~50cm,并鋪設一層木板,然后鋪設一層彩條布,最后再鋪設一層塑料薄膜,以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少于60噸。

(6)對進場的機具設備進行組裝和調試,確保機具的完好率,保證滿足施工要求。

(7)一切準備工作結束后,提出書面開工申請,并請監理人員到場進行試樁,以確定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求:

a、確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數

b、水泥攪拌的均勻程度,掌握下鉆及提升的困難程度,確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。

(8)試樁結束后及時整理各種技術參數,并形成正式的試樁報告報請監理組審批。

2、施工方法

(1)定位:按設計圖紙(樁位平面布置圖),現場用鋼尺定出粉噴樁樁位,并用竹簽插入土層作標記,誤差不大于5cm,機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽,復核機架的垂直度。

(2)啟動空壓機送氣,鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時,鉆機反向轉動,啟動送灰機送灰,待水泥送至噴灰口(一般約一分鐘)后再提升鉆頭,根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機,這樣邊噴粉,邊攪拌,邊提升,邊壓實。

(3)當鉆頭提升至地面下0.25米時停止送灰,關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔,重復攪拌,直至電流表達到100A以上停止復攪。

(4)復攪結束后,關閉空壓機,消散所有管道壓力,鉆機主電機停機。

(5)開啟液壓步履,鉆機移位。

3、成樁工藝流程(見粉噴樁工藝流程圖)