住宅建筑模板工程的施工方法

1、模板的加工配置

為了確保工程的施工質量,我們將在模板方面進行相當的投入,并和專業加工單位保持密切的聯系,確保定型模板如期制做好到現場。

⑴地下室模板:1、2、3棟住宅底板側模采用370磚砌胎模(局部設磚柱),其余部位的承臺基礎、基礎梁側模采用120磚砌胎模,地下室側墻、頂板采用九夾板。暗柱、梁采用九夾板制作定型模板,板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件滿堂架支撐,地下室高支模處將編制專項施工方案。

⑵上部結構:外墻、電梯內模使用定型大模吊裝,內墻、頂板采用九夾板模板散拼,樓梯采用定制模板封閉支模。模板配置量:剪力墻暗柱、墻模配一套,頂板、梁模配四套以滿足主體結構的施工要求。

2、模板運輸及安排

⑴基礎:

**雅居地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑內。九夾板、木枋基本不進入倉庫,直接吊至施工操作面。鋼管扣件等均直接運輸至操作面附近,需要時吊至施工操作面。

⑵上部結構:

上部結構的模板按計劃進場,由塔吊作垂直運輸,將材料輸送至操作面。

3、模板施工

⑴地下室:

①底板、承臺、基礎梁側模采用磚胎模,地下室側墻模板采用九夾板制作安裝。(底板外模板@600加設一道斜支撐。支撐要牢固,并拉通長線進行校對。內部用短鋼筋拉結措施)

②地下室外墻板設計要求留施工縫。鋼板止水片的焊接為重要驗收內容之一。地下室人防墻體全部使用一次性對拉螺桿,人防墻體嚴禁出現穿墻螺桿洞。

③地下室墻模板選用膠合板(1220×2440×18mm)做面板,50×100mm木枋(間距500mm)和100mm槽鋼做豎向背棱現場拼裝成大模板,用塔吊吊裝。橫背棱為2×Φ48×3.5鋼管(間距500mm)。斜支撐采用Φ48×3.5鋼管,至上而下1200mm一道。整個支撐采用碗扣式腳手架。局部不合模數地方采用鋼管扣件式腳手架補充。

因地下室外墻為抗滲砼,墻體對拉螺桿采用特制Φ16鋼筋,如下圖。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60×60×3的止水鋼板,止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿兩端穿上18mm厚50×50木板(防漿帽),木板凈間距為墻厚減去兩倍木木板厚。砼澆注完后鑿出木塞子,墻上將留下方形凹坑,凹坑用高標號防水砂漿填塞。

④頂板模板的支撐采用滿堂架。支撐立柱中距為1200mm,共3層排架(1.5m+1.5m)。并輔以掃地桿和剪刀撐聯系成整體,增加穩定性。

4、上部模板施工順序:

彈線--綁扎暗柱、板墻鋼筋--墻、暗柱模板

頂板模板--綁扎梁板鋼筋--安裝預埋件--檢查驗收

⑴在模板安裝前,應根據彈線位置,用水泥砂漿在墻外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留暗柱筋根部燒焊好限位。

⑵地上外墻模板采用大模板,依據設計圖紙設計出本工程模板拼裝方案,制定現場施工計劃,配備合理的模板數量,并重點解決角模連接、兩塊板之間的連接。現場設專人負責模板的堆放及標識工作。

陰角模結構形式、材料與大模板相同,采用先安裝角模后安裝大模的施工工藝。模板吊裝時應對照配模圖,按模板編號逐塊吊裝到位,先吊裝陰角模,用鉛絲將其臨時固定在鋼筋上,再就位單側大模板,就位后逐個調垂直,用螺栓連接,穿對拉螺桿,另一側墻體就位并調垂直,將對拉螺桿上的螺栓擰緊,加設三道斜向鋼管支撐,支撐間距為1.5m,采用Φ50的鋼管,扣件連接,同時設掃地桿,斜撐中間加設一道鋼管與地錨筋連接。

內墻對拉螺桿Φ16鋼筋外套直徑為25mm的PVC管。

⑶支模時先剪力墻模,再平臺模板,模板制作尺寸準確,拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件滿堂架支撐,滿堂架立柱間距在800mm。并輔以掃地桿和剪刀撐聯系成整體,增加穩定性。

⑷樓梯支模時要先做出大樣,計算好水平距離、高度以及踏步步數。施工時先撐樓梯梁和平臺,然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩定牢固,起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。

樓梯采用封閉支模,混凝土澆筑一次成型,支模如下圖所示:

5、預埋件、預留洞

本工程的預埋件、預留洞數量較多,在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。

在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。

預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上,如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋架上。確保在施工中不會移動。

地下室、水池出外墻板的預留埋件一律要加鋼板止水圈。

施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收,減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。

砼澆搗時,要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。

6、模板拆除

⑴當砼強度能保證拆除后不變形,棱角完整方可拆除側模。底模當構件跨度不大于2m時,強度達到50%即可拆除;跨度不大于8m時,強度達到75%可拆除,如跨度大于8m時,強度必須達到100%才可拆除,若懸臂構件跨度不大于2m時,強度達到75%方可拆除,大于2m時,強度必須達到100%。當施工荷載產生的效應比設計所達到的使用荷載的效應更為不利時,構件拆模必須經過核算,加設臨時支撐。

⑵拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱,后排架,再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板,以免損傷砼體,特別是邊角。

⑶傘型帽內置式對拉螺栓一拆除,就要清除孔洞內的垃圾、浮灰。用同批水泥沙漿進行修補。(即同標號砼配比,去掉石子,以求色澤一致)。

⑷本工程的模板一經拆除,就要做好相應的保護和保養工作。砼墻上噴灑砼養護液,使砼表面形成一層薄膜,同時對2m以下部分也用塑料薄膜封閉。

7、模板施工技術措施

⑴本工程結構創市優質結構,對使用的模板材質、施工工藝的要求很高。施工時,要嚴格按有關措施進行。

⑵模板在每一次使用前,均應全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿,必須進行認真清理,然后噴刷一度無色的水性脫模劑。

⑶為防止漏漿墻體底部及頂板模板的拼縫間采用粘貼泡沫膠帶,對有明顯的縫隙者,必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板時必須經過關技術人員的認可后,方可進行拆模工作。

⑷模板在校正、拆除時,絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。

⑸模板在設計時,必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變

形須符合規范規定。

⑹加工的木模板須事先在地面進行預拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準,必須整修合格后方能使用。

⑺對木模本身的質量應認真檢查:

c)鋼圍檁翹曲不直的不得使用。

d)木模表面有脫皮,中板有變質的不得使用。

e)木圍檁及木擱柵翹曲不直有變質的不得使用。

8、模板工程質量標準

模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**),《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)。清水模板制作和驗收的標準詳見說明。

模板工程質量允許偏差及檢測方法

序號項目允許偏差檢查方法

1軸線位置5(4)鋼尺檢查

2底模上表面標高±5(±3)水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5

4每層垂直度6(5)用2m拖線板

5相鄰兩板表面高低差2(1)鋼尺檢查

6表面平整度5(4)用2m靠尺和塞尺檢查

7預埋鋼板中心線位置3(3)鋼尺檢查

8預埋管、預留孔中心線位置3(3)鋼尺檢查

預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10鋼尺檢查

尺寸+10,0

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案