電氣安裝工程技術(shù)措施

電氣工程

(1)配電線路所使用的器材必須符合國家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)標準,并具有合格證件。

配電線路厚壁鋼管必須符合GB2102-88規(guī)定;

配電線路用薄壁鋼管必須符合GB2102--88規(guī)定;

配電線路用硬塑料管必須符合SG78--74規(guī)定;

配電線路用半硬塑料管必須符合SG80--75,ZBG33008--89規(guī)定;

配電線路用導(dǎo)線應(yīng)符合GBGO23-85規(guī)定。

(2)埋入土層內(nèi)的鋼管必須刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管;埋入墻內(nèi)或頂棚內(nèi)的非鍍鋅鋼管必須刷防銹漆。

鋼管暗配時,必須用套管連接,套管長度必須為管徑的2倍,連接管的對口處必須在套管的中心,焊口必須焊接牢固、嚴密。

配電鋼管嚴禁使用割刀或電氣焊斷管,必須使用鈉鋸或無齒距斷管,管切口必須平齊,管口必須刮光。

薄壁銅管的連接必須用絲扣連接,嚴禁采用對接焊。

厚壁鋼管在進金屬配電箱或接線盒處,必須與箱、盒焊接可靠。利用配線的厚壁鋼管作為接地線,中間有金屬配電箱或接線盒時,必須在其串接部位焊接金屬跨接線。

頂棚內(nèi)管路敷設(shè)必須按明配管路工藝施工,嚴禁將頂棚內(nèi)的配電鋼管焊在頂棚吊桿、通風(fēng)管道、及水暖管道上,頂棚內(nèi)配電鋼管必須有單獨的托(吊)支架,導(dǎo)線嚴禁外露,燈頭盒、分線盒必須有盒封閉。

配電管路敷設(shè)嚴禁穿越垃圾道、煙道、風(fēng)道、吊柜等,穿越伸縮縫、沉降縫時必須有補償裝置。

(3)配電管路內(nèi)穿塑料導(dǎo)線必須分色:

a、相線及相線至開關(guān)的導(dǎo)線必須使用紅色。

b保護地線必須使用黑色。〔或黃綠雙色線)

c、工作零線及由開關(guān)至燈具的接線必須按單位工程統(tǒng)一使用顏色的導(dǎo)線,嚴禁使用紅、黑色導(dǎo)線。埋入地面的硬塑料管(包括PVC阻燃管)露出地面易受機械損傷的一段,必須有保護措施。半硬塑料使用于一般民用建筑的照明工程暗配敷設(shè),嚴禁在高溫場所和頂棚粘結(jié)法連接,套管長度嚴禁小于連接管外徑的2倍,接口處必須用膠合劑粘結(jié)牢固。硬塑料管必須采用套管或插入法粘接,接口處必須用膠合劑粘結(jié)牢固。

(4)硬塑料管必須采用套管或插入法粘接口必須牢固、密封、套管長度及插入深度必須符合GBJ232--82中的規(guī)定。暗配在空心樓板孔內(nèi)的導(dǎo)線,必須用塑料護套線或加塑料護層的絕緣導(dǎo)線(接地保護線可用不加塑料護層的絕緣導(dǎo)線),并必須符合下列要求:

a、穿入導(dǎo)線時,嚴禁損傷導(dǎo)線的護套層,并能便于更換導(dǎo)線。

b導(dǎo)線在板孔內(nèi)嚴禁有接頭(包括燈頭部位),分支接頭必須放在接線盒內(nèi)連接,嚴禁在板孔內(nèi)內(nèi)裝設(shè)接盒。

c、在空心樓板孔上打眼時、必須由下往上操作,嚴禁由上往下操作。

導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線出口處,必須裝護套保護導(dǎo)線,在不進人盒(箱)內(nèi)的垂直管口,穿人導(dǎo)線后,必須將管口作密封處理。

鋼管與設(shè)備連接時,必須將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)如不能直接進入時,必須符合下列要求:

a、在干燥房屋內(nèi),必須在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備,管口包扎嚴密。

b在室外或潮濕房屋內(nèi),必須在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線必須套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。

c、管口距地面,高度嚴禁地于200mm。

(5)、管路敷設(shè)進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時,管口露出盒(箱)必須小于5mm,接線盒距頂高度必須一致,一般應(yīng)為200mm。

配電線路中的管材及電氣安裝接線盒的材料必須一致,嚴禁在塑料管路中使用金屬接線盒。

頂棚內(nèi)電氣管線須設(shè)單獨的托(吊)架。

由建筑引出的架空進戶電源須使用鋼管并穩(wěn)裝防水彎、出墻預(yù)留導(dǎo)線不得小于l米,進產(chǎn)板凳與出線管口相距400mm水平垂直安裝。

電線管路通過建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)時須設(shè)保護套管,保護套管內(nèi)必須大于電線管外徑的2倍。

進入消防箱的控制管線應(yīng)在按鈕旁側(cè),不得在消防箱上下端進管線,更不得利用箱體作為分線盒,金屬箱體要做統(tǒng)一接地。

所有管穿線工程須在抹灰后進行。

(6)、燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒、分線盒內(nèi)導(dǎo)線連接,必須用繞線方法,連接處導(dǎo)線須纏繞5--7圈,連接應(yīng)緊密、纏繞整齊。10mm2及以上絕緣導(dǎo)線須用焊接或用同規(guī)格材質(zhì)的套管壓接,導(dǎo)線連接處須用橡皮絕緣帶及電工黑膠布各半幅重疊包扎一層,多股鋁線或超過25mm2的多股銅線的終端須焊接,或壓接端子后,再與用電器具的端子連接。

插座接線必須符合下列要求:

a單相二孔插座,面對插座、右線接相線,左極線零線。

b、單相三孔及三相四孔的接地或接零線必須在上方。

c、插座內(nèi)接線嚴禁用軟線或裸鋁線、裸銅線。

鐵制暗配電箱、開關(guān)箱、插座箱等板面安裝必須使用機制螺絲,嚴禁使用木螺絲固定。

開關(guān)箱體、接線盒、開關(guān)等電器預(yù)埋箱盒的深度,須與墻面平齊,開關(guān)搬手外露,金屬箱盒必須有良好的接地或接零。

鐵制配電箱、插座箱、開關(guān)箱等的"敲落孔"除對實裝管孔必須敲落外,其它供備用的"敲落孔"一律禁止敲落。

木制閘箱必須設(shè)箱底與二層底閘板,須按細木作法制作,二底安裝應(yīng)使用木螺絲,安裝后必須平整牢固,板面光滑平直,接縫嚴密,緊貼墻面,嚴禁劈裂、露釘帽、油漆污染等現(xiàn)象;導(dǎo)線引出板面,必須套絕緣管。

塑料表板安裝亮度,底邊距地面嚴禁低于1.8m,位置必須正確,標高一致,平整牢固,木螺絲須加墊圈、器件不得松動嚴禁污染。

(7)住宅樓板制層間各單元支路的相線、零線、保護接地必須按順序分別引入相應(yīng)的板連接,嚴禁將支路相線、零線、地線分別并接后甩頭接入端子板。嚴禁每一接線端子線超過2根。

軟線吊線,軟線的兩端必須作保險扣、多股銅芯線的線芯必須先擰緊,搪錫后再連接,且零線、相線必須嚴格標記區(qū)分(花線為相線,素線為零線)。

螺口燈頭的接線,相線必須接在中心觸點的端子上,嚴禁吊燈后燈頭的絕緣外殼有損傷和漏電,嚴禁軟線依順敷于燈鏈,元木、吊盒嚴禁污染。日光燈的吊鉤嚴禁使用鉛線或木丁。

門口外開并必須距門框0.20--0.30米,同一場所的開關(guān)位置必須一致,開關(guān)必須控制電器或燈具的相線,開關(guān)切斷方向應(yīng)為"上合下閉"成排安裝的開關(guān),插高度必須一致,高低差不大于2mm。

暗插、開關(guān)安裝必須平正、牢固、緊貼墻面盒內(nèi)插座電門標高差嚴禁超過5mm.大型吸頂燈或嵌入式燈帶不得直接固定在輕型吊頂龍骨

上,應(yīng)專設(shè)支架固定燈具,并保證燈具與頂棚相貼平整。

燈具、插銷、電門及照明配電箱(盤)應(yīng)在漿活刷完竣后進行。

(8)居室內(nèi)燈具與插座應(yīng)在一條線。燈具均在房間中心。所有燈具,開關(guān)必須在圓木臺或板中心。所有燈具必須有絕緣墊層(或木臺)。16W以上日光燈用雙吊鏈與燈具垂直40W雙管日光燈不得用普通吊線盒。燈線應(yīng)編在吊鏈內(nèi),花線不得受力。各種燈具、開關(guān)、插座、配電箱、配電板、配電柜、接線盒(箱)外必須潔凈,油漆完整,配件齊全完整。四周不應(yīng)損壞,應(yīng)緊貼墻面箱(盒)與建筑物接觸的部分應(yīng)防腐漆。

(9)、箱(盒)安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm、各類木制配電箱、盤、木盒,元木、分線盒,均不應(yīng)有疵裂、油漆、毛刺出現(xiàn),安裝前應(yīng)刷油漆。安裝木制配電箱盒靠墻做瀝青防腐,箱內(nèi)和門(蓋板)刷油漆座燈頭代拉線開關(guān)的應(yīng)加羊眼圈,所有暗配管進入箱合內(nèi),要加以固定。進人箱(盒)內(nèi)管頭不大于5mm,不小于2mm,導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線出入口處及配電箱、合、柜出入口處必須裝護線套、保護導(dǎo)線。多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊,搪錫后再連接。

(10)暗配線必較有保護(不得用軟管)樓板孔內(nèi)必須穿管。塑料管在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時必須用強度不少于100#水泥砂漿抹面保護。厚度不應(yīng)少于15mm。鋼管連接:a薄鋼管必須絲接。b厚鋼管DG32mm發(fā)下應(yīng)為絲接。絲接長度不應(yīng)少于管箍長度的1/2。在接頭兩端應(yīng)焊跨接線。c套管連接宜用于暗配管。套管長度為連接管外徑的1.53倍。連接口處應(yīng)在套管中心。焊口應(yīng)焊牢固嚴密。鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆,埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外。埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷兩邊瀝青漆。使用鍍鋅鋼時,在鋅層剝落處也刷防腐漆,鋼管煨彎:a.明配管時彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。如一個彎時可小于管外徑的4倍。b、暗配管時彎曲半徑不得小于管徑的10倍。彎曲處均不得有折皺,凹穴和裂縫等現(xiàn)象。

(11)鋼管進入鐵箱(合)。暗管可用焊接固定。管口露出箱(合)應(yīng)不小于10mm。明配管應(yīng)用鎖母或護圈帽固定。露出鎖母絲扣2至4扣。管口光滑。箱合不得用電焊氣開孔、埋地進戶管管口兩端的喇叭口,穿完電纜后要用油麻和瀝青填100mm深。架空進戶管要作防水彎頭。其它同配管要求。動力配管,露出地面的管口不應(yīng)小于200mm均應(yīng)焊接地螺栓。進人配電箱、柜的電線管排列整起齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不少于50mm、屋頂節(jié)日彩燈的配管應(yīng)焊接地線,焊接處應(yīng)做好處理。各種暗裝、明裝單相二孔插座;均應(yīng)上火下零。左零右火。單相三孔的接地線為正上方,插座的接地線單獨敷設(shè),不能與工作零線混同。閘為左零右火。上端為電源,下端為負荷。所有開關(guān)必須控制火線、接線合距頂板不少于100mm,但不大于250mm,但每個工程應(yīng)統(tǒng)一高度。

(12)塑料護套線不得直接埋入抹灰層內(nèi)暗敷設(shè)及不得在室外露天的場所明配敷設(shè),過墻套管露出墻面不大于5mm。螺口燈頭相線必須接在中心點。零線接在螺紋端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力,燈線宜與鏈編叉在一起。軟線吊燈線的兩端兼作保險扣。同一室內(nèi)成排燈具,其中心偏差不大于5mm。固定燈具用螺釘或螺栓不少于兩個,木臺直徑在75mm以下時,可用一個螺釘可螺栓固定。

(13)吊燈燈具的重量超過3KG時應(yīng)預(yù)埋吊鉤和螺栓,軟線吊燈只限于1KG以下,超過者加吊鏈。矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的裝修直線平行、如果燈具對稱安裝時,其縱橫中心軸線應(yīng)在一條線上,偏斜不應(yīng)大于5mm。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm,成排安裝的插座不應(yīng)大于2mm,交、直流或不同電壓的插座安裝同一場所時應(yīng)有明顯的區(qū)別。但其插頭不能互相插入。所有暗開關(guān)場為上開下關(guān)。且操作靈活接觸點可靠。拉線開關(guān)距頂板100至250mm。所有拉線開關(guān)、蹺板暗開關(guān)等距門150至200mm,成排安裝高差不大于2mm。拉線開關(guān)相鄰間距一般不少于20mm、接線正確,運轉(zhuǎn)不應(yīng)有顯著顫動.導(dǎo)線引出板面均應(yīng)有套管保護。

(14)三相四線制供電的照明工程。其各項負荷應(yīng)平均分配。配電器內(nèi)裝設(shè)的螺旋式熔斷器,其電源線應(yīng)接在中心觸點的端子上。負荷線接地螺紋端子上。配電箱(板)應(yīng)標明用電名稱。所有隱藏工程必須做好各種記錄、并及時報甲乙雙方簽字蓋章。整理入檔,單位工程完工后,交工驗收前,必須做通電試驗,檢查各電器相別及運轉(zhuǎn)是否正常。照明通電不少于24小時,絕緣電阻值不少于規(guī)范要求。單獨配電柜每米垂直度充許偏差1.5mm,成排盤面不平度和頂部平直度允許偏差5mm,柜、盤線相序排列應(yīng)一致,色標正確。總計量盤箱,根據(jù)塘沽供電局要求均采用木制,閘前用瓷夾板明配。進戶線采用麻皮銅芯線。特殊要求者除外。柜、盤的油漆應(yīng)完整無損傷。固定器具的支架,應(yīng)刷漆,顏色一致,器具部件應(yīng)齊全,接地應(yīng)牢固可靠。

(15)避雷針(帶)及其引下線以及接地裝置的緊固件,除地腳螺栓外,必須用鍍鋅制品、所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬部分均應(yīng)作保護接地。接地線不宜作其他用途。接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。焊接部分必須補刷防腐處理。為減少相鄰接地體的屏蔽作用,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍。水平接地體的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定,不宜小于5米,接地體與建筑物不宜小于1.5米,避雷網(wǎng)線及避雷針的固定支架在塘沽地區(qū)統(tǒng)一采用焊接。焊接牢固,焊接處做防腐瀝青處理。在瀝青外刷銀粉漆。屋頂上裝設(shè)的防雷金屬網(wǎng)和建筑頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接成一個整體。接地體(線)的連接應(yīng)采用搭接焊,其焊接長度為:a.元鋼直徑的六倍(雙面焊)。b扁鋼寬度的二倍至少三個棱邊焊接)。C,元鋼與扁鋼焊接時其長度為元鋼直徑的六倍。d.扁鋼與銅管(或角鋼)連接時,應(yīng)將扁鋼帶變成園弧型(可直角型〕卡子焊接。在同一建筑上的避雷引下線。應(yīng)統(tǒng)一明裝或暗裝,不能出現(xiàn)有明有暗。建筑物的線下線,宜在引下線距地1.5至1.8米處斷接接卡子。卡子機加工,不許電氣焊開孔。避雷所用材料全部用鍍鋅制品。不應(yīng)有銹。焊接處必須防腐處理。

采用構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋作避雷引下線時,須用2根主筋,鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm。須用搭接焊接,其長度不應(yīng)小于100mm,并須在首層及頂層用不小于12mm的鋼筋將兩筋進行連接。

引下線在室外地墻上500mm處及屋頂上沿是內(nèi)側(cè)安裝鍍鋅扁鋼的引出連接板作為與接地體或避雷網(wǎng)的連接或焊接點,并應(yīng)刷黑色油漆接地標記。

柱內(nèi)引下線與基礎(chǔ)鋼筋作為接地體的鋼筋連接時,須將引下線用不小于12mm的鋼筋與相鄰各梁內(nèi)及柱基的鋼筋進行不小于100mm的搭接焊接,并應(yīng)在距室外地坪上(0.06、1.8〕設(shè)測試點,并涂黑色油漆接地標記。

采用架空進戶時,必須在表箱下設(shè)置接地干線檢測箱,引入建筑物的鍍鋅扁鋼接地干線在接地地平線檢測箱內(nèi)同接地干線用螺栓連接。

(16)電氣工程的焊接應(yīng)由正式焊工或經(jīng)本單位考核發(fā)證的其它工種擔任。明配避雷引下線,距地面2米必須加絕緣保護。保護管應(yīng)不少于2個卡子固

定。避雷網(wǎng)應(yīng)隨建筑物敷設(shè)、轉(zhuǎn)彎處,不得直角對焊或死彎,要有一定的弧度,銅管作避雷網(wǎng)時也同樣有弧度。支持件間距在水平直線部分一般為1至5米。垂直部分為1.5至2米,轉(zhuǎn)角部分為0.5米。水平部分距建筑物距離250至300mm,接地線與建筑物墻壁間有10至15mm的間距。在跨過伸縮縫、沉降縫時,應(yīng)加補償器。

(17)凡所使用的成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜,必須符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準。必須有制造提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。

成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝工程嚴禁在土建工作不具備安裝條件下施工。

高壓瓷件表面嚴禁有裂紋。缺損和瓷釉損壞等缺陷,低壓絕緣部件必須完整。

鐵制配電箱〔盒)應(yīng)用專用開孔,不準用電(氣)割開孔,如:無專用開孔機可用電鉆一圈開孔,然后用鋼鑿穿,用銼刀消除毛刺。

(18)柜(盒)內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電觸面;與外部母線連接處必須接觸緊密,用0.05mm×10mm塞尺檢查;線接觸的塞不進去;面接觸面寬50mm及其以下時,塞入深度不大于4mm;接觸面寬60mm及其以上時,塞入深度不大于6mm。

柜(盤〕與基礎(chǔ)型鋼連接必須緊密,固定牢固,接地可靠,柜(盤)間接縫必須平整。

(19)盤、柜的接地必須牢固良好。裝有電器的可開戶的盤柜門,必須以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

小車、抽屜式柜推拉必須靈活。無卡阻碰撞現(xiàn)象;接地觸頭必須接觸緊密,調(diào)整正確,投入時必須接地觸頭出主觸頭先接觸,退出時必須接地觸頭比主觸頭后脫開。柜(盤)內(nèi)的設(shè)備及接線必須符合以下規(guī)定:

a.必須完整齊全、固定可靠、操動部分動作必須靈活、準確;相對排列的柜(盤),母線的相序排列必須對稱。母線色標必須為A相黃色,B相綠色,C相紅色。

b、二次接線必須準確、固定牢固,導(dǎo)線與電器或端子排的連接必須緊密,標志齊全、清晰。

C、柜(盤)及其支架接地(接零)支線敷設(shè)必須連接緊密、牢固,接地(接零)線截面選用必須正確,需防銹的部分涂漆必須均勻無遺漏。

(20)器身各附件間連接的導(dǎo)線必須有保護管,保護管、接線盒必須固定牢靠,盒蓋齊全。

變壓器高低瓷件表面,嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。送電前須將瓷件表面擦拭清潔。

變壓器試運行帶電后,檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和連接面,嚴禁有滲油現(xiàn)象。

保護裝置必須符合運行要求,有載調(diào)壓切換裝置運方操作必須動作可靠。指示位置必須正確。

變壓器本體安裝位置必須正確。注油量、油號必須準確,油位必須清晰,器身無滲油現(xiàn)象,就位后,輪子必須固定可靠。

電力變壓器油坑必須清理干凈、排油管必須暢通,消防設(shè)施必須齊全。

(21)、凡所使用的電纜及附件必須符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準,必須有制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件。

電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定:電線嚴禁有絞擰,鎧裝壓扁,護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷;直埋敷設(shè)時,嚴禁有管道的上面或下面平行敷設(shè)。

(22)電纜終端頭和電纜接頭的制作,安裝必須符合下列規(guī)定:

a剝落終端頭與電纜接頭,從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完成嚴禁受潮。

b剝切電纜時嚴禁傷及線芯絕緣。包纏絕緣時必須注意清潔,防止污物與潮氣侵入絕緣層。

c高壓電纜在包電纜時,與電纜屏蔽必須有不小于5mm的間隙,繞包屏蔽必須須有不小于5mm的重疊,絕緣紙的(帶)的搭蓋必須均勻緊密,層間無空隙及折皺。

d.電纜頭安裝必須固定牢靠、相序必須正確。室內(nèi)電纜接頭必須加塑料接線盒保護,直埋地下的電纜接頭必須加水泥盒保護。

e.在電纜頭和電纜接頭上的標志必須正確清晰,必須注明起點、終點、規(guī)格、型號、日期等。

f電纜芯線連接時,其連接管和線鼻子的規(guī)格必須與線芯相符;采用壓接時,壓模的尺寸必須與導(dǎo)線的規(guī)格相符。采用焊錫焊接銅芯時,嚴禁使用酸性焊膏。

(23)電纜支、托架安裝必須符合以下規(guī)定:

a位置必須正確、連接可行

b.間距必須均勻,排列整齊、橫平豎直,油漆色澤均勻完整,在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻的過渡,托架加蓋部分蓋板必須齊全。

電纜保護管安裝必須符合以下規(guī)定:

管口必須光滑、無毛刺、固定可靠,埋入地下的保護管必須涂以二度瀝青防銹,嚴禁彎曲處有彎扁現(xiàn)象,其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑;出入地溝隧道和建筑物的保護管口兩端必須塞入50mm以上麻絲,然后澆灌瀝青或環(huán)氧樹脂密封。

(24)電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定:

a坐標及標高必須正確,排列必須整齊、標志樁、標志牌必須設(shè)置準確,在轉(zhuǎn)角、起點、終點、接頭處必須設(shè)置醒目標志樁和標牌,在直線段每隔50米處必須設(shè)一根標志樁。

b有防熱、隔熱和防腐蝕要求的電線保護措施必須完整。

c.在支架上敷設(shè)對必須固定可靠,同一側(cè)支架上的電線排列順序必須正確、控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面,1KV及以下的電力電纜放在1KV以上電力電纜的下面、直埋電纜的埋設(shè)深度,1KV電壓以下的電纜表面距地面的深度不應(yīng)小于0.7m。

d直埋電纜回填土:電纜敷設(shè)完后須敷以不小于100mm后軟土或沙層。并蓋以水泥板,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,也可用磚代用。軟土或沙層中不應(yīng)夾有石塊或其它硬質(zhì)雜物。

e電纜之間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離為應(yīng)符合GBJ32--82中表5.4.3的規(guī)定。

f.直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖必須齊全準確。

篇2:電氣安裝工程施工方法技術(shù)措施

電氣安裝工程施工方法和技術(shù)措施

1電氣安裝工程施工流程圖

(1)技術(shù)準備階段流程

(2)管內(nèi)穿線階段流程

(3)電氣設(shè)備、器具安裝階段流程

(4)試驗、調(diào)試階段流程

(5)驗收、保修階段流程

2鋼管暗敷設(shè)施工方法

1)施工流程

材料進場檢查→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→箱盒固定→跨接地線連接

2)材料進場檢查

進入現(xiàn)場的管材、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、電視、電話數(shù)據(jù)出線口、接線盒等規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告、開關(guān)盒要有3C認證。

3)根據(jù)設(shè)計要求,對箱、盒進行準確定位,吊頂內(nèi)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的10倍。

4)管路吊桿固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm;中間的管卡最大距離見下表。

鋼管名稱鋼管直徑(mm)

15~2025~3240~5065~100

管卡、支架間最大距離(mm)

鍍鋅鋼管

5)吊頂內(nèi)配管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個擰牢,將鋼管固定在支架上。

6)鋼管與鋼管連接通絲鍍鋅管箍連接,用專用接地卡子及軟銅線接地。

7)金屬軟管在吊頂內(nèi)與照明器具連接時,應(yīng)采用金屬軟管連接,其長度不超過1.2m。

8)金屬軟管用管卡固定,其固定間距不大于1m。

9)不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3正負零以上JDG管敷設(shè)施工方法

3.1基本要求

(1)JDG導(dǎo)管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)時,管材的彎曲半徑不小于管材外徑的6倍。

(2)JDG導(dǎo)管在吊頂內(nèi)敷設(shè)時金屬支架采用圓鋼直徑Φ8mm.

(3)JDG導(dǎo)管管路敷設(shè),應(yīng)排列整齊,固定點牢固,間距均勻,其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定:

敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類JDG鋼導(dǎo)管直徑(mm)

16~2025~3240

固定點間的最大距離(m)

吊架、支架

或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5

薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.0

(4)JDG導(dǎo)管管路固定點與終端、彎頭中點或電氣器具盒(箱)邊緣的距離為150~300mm。

(5)JDG導(dǎo)管管路與其他管路間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定:

管路名稱JDG管路敷設(shè)方式最小間距(mm)

暖氣管平行管道上300

管道下200交叉100

通風(fēng)、給排水平行100交叉50

3.2管路連接

(1)JDG導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘,采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。

(2)JDG導(dǎo)管管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管與管連接時,兩管口分別插入管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后,進行旋緊至螺帽脫落。

(3)JDG導(dǎo)管管路連接處,緊定螺釘處于可視部位。

(4)JDG導(dǎo)管管路與盒(箱)連接時,一孔一管,管徑與盒(箱)敲落孔應(yīng)吻合。管與盒(箱)的連接處,采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時,排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材,同時插入盒(箱)時,應(yīng)采取技術(shù)措施。

(5)JDG導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后,導(dǎo)管端頭未接管、盒時要進行封堵,以防雜物堵塞。

(6)為防止潮氣等滲入管路的連接縫隙內(nèi),影響管路和連接的質(zhì)量,在連接前對插入連接套管的管端縫隙涂電力復(fù)合脂。

(7)吊頂內(nèi)燈具接線盒距燈具小于0.5m,以便于檢查維修。

(8)應(yīng)急照明管路在吊頂內(nèi)敷設(shè),外皮刷防火漆。

(9)JDG導(dǎo)管及其金屬附件組成的電氣管路,不作為電氣設(shè)備接地線。

(10)吊頂內(nèi)配管與土建配合時應(yīng)注意下列問題:a.根據(jù)土建吊頂標高來確定管線及燈具接線盒標高位置。b.精裝修部位如:會議室、電梯廳、一層大堂等重要場所的管路接線盒位置不能隨意設(shè)置,以免影響建筑觀感。

4金屬線槽安裝施工方法

4.1安裝流程:材料進場檢驗→線槽安裝→保護地線安裝

4.2材料進場檢查

(1)本工程均選用熱鍍鋅線槽、梯架。線槽、梯架進場后,建設(shè)方、施工方、監(jiān)理應(yīng)共同進行驗收,應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

(2)線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整,無棱刺,無扭曲翹邊等變形現(xiàn)象。

4.3金屬線槽安裝

(1)金屬線槽采用水平安裝時。吊桿間距為1.5-2m,垂直安裝時支架距離為1.5m。支架安裝應(yīng)牢固,橫平豎直,各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差為±5mm。

(2)敷設(shè)電纜的線槽必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的最大電纜外徑的10倍以上。

(3)線槽平整,內(nèi)側(cè)光滑無毛刺,附件齊全。線槽接口應(yīng)平整,接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整,無翹角,出線口位置準確。

(4)穿過墻壁的線槽、和穿過樓板的梯架與其孔洞不允許一起抹死。

(5)線槽直線連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,連接處應(yīng)縫隙嚴密平齊。

(6)線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時,應(yīng)采用單通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。

(7)線槽與盒、箱、柜等連接時,進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端加裝封堵。

(8)金屬線槽采用連接板固定連接,保護地線連接處固定點不少于6個,螺栓防松裝置要齊全,固定牢固,接地要可靠。

(9)金屬線槽與各種管道平行或交叉敷設(shè)時,凈距離如下表:

管道種類平行凈距(米)交叉凈距(米)

一般工藝管道0.40.3

熱力管道有保溫層0.50.5

無保溫層1.01.0

5管內(nèi)穿線及線槽布線施工方法

5.1操作流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→穿線及線槽布線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。

5.2選擇導(dǎo)線

(1)根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號,產(chǎn)品應(yīng)有合格證及出廠檢測報告及3C

認證、導(dǎo)線線芯的電阻值要符合節(jié)能規(guī)范要求。

(2)相、零、地線的顏色加以區(qū)分,相線為黃、綠、紅,黃綠雙色為保護地線,淡藍色為零線(中性線)。

(3)導(dǎo)線進場時要和監(jiān)理工程師及供貨商現(xiàn)場見證取樣,送實驗室做導(dǎo)體電阻測試并出報告。

5.3穿帶線并清掃管路:清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。

5.4放線與斷線

(1)放線:放線前根據(jù)設(shè)計施工圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。

(2)斷線:接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。

5.5管內(nèi)穿線

檢查管端口加裝護口要齊全,穿線時應(yīng)注意:同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi),不同回路不同電壓的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi),穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。

5.6線槽布線

(1)線槽內(nèi)放線前應(yīng)清掃線槽,使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全;導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求;管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊,確認無誤后再放線。

(2)放線應(yīng)從始端到末端,先干線,后支線,邊放邊整理,不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。導(dǎo)線按回路采用尼龍綁扎帶綁扎成束并固定。禁止采用金屬導(dǎo)線進行綁扎。

(3)導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭。

5.7導(dǎo)線連接:吊頂內(nèi)照明線路開關(guān)、插座導(dǎo)線連接均要緊密無間隙且外包絕緣良好。

5.8線路檢查及絕緣搖測:檢查導(dǎo)線接頭是否符合施工驗收規(guī)范規(guī)定;絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表,相、零、地線之間的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。

6電纜敷設(shè)安裝施工方法

6.1材料進場檢驗

(1)電纜應(yīng)有出廠合格證、檢測報告及廠家生產(chǎn)資質(zhì)、電纜芯線的電阻值要符合節(jié)能規(guī)范要求。

(2)電纜的絕緣性能應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、導(dǎo)電膏、電纜標牌等材料,其質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求。應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

(4)塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑、淺藍五色,各種螺栓等鍍鋅應(yīng)良好。

(5)低壓電纜選用ZR-YJV電力電纜和NH-YJV電力電纜。

(6)導(dǎo)線進場時要和監(jiān)理工程師及供貨商現(xiàn)場見證取樣,送實驗室做導(dǎo)體電阻測試并出報告

6.2主要機具

(1)制作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼挫、噴燈、電烙鐵。

(2)測試工具:鋼卷尺、絕緣搖表、萬用表

6.3施工條件

(1)電氣設(shè)備安裝完畢,室內(nèi)空氣干燥。

(2)電纜敷設(shè)并整理完畢,核對無誤。

(3)電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

(4)現(xiàn)場應(yīng)具有足夠照明和較寬敞的操作現(xiàn)場。

6.4操作流程

電纜絕緣電阻測試→電纜敷設(shè)→電纜頭制作→絕緣電阻二次測試

(1)電纜絕緣電阻測試:①用1000v兆歐表對電纜進行測試,絕緣電阻值應(yīng)在10MΩ以上。②電纜搖測完畢后,將芯線分別對地放電。

(2)電纜敷設(shè)

①電纜沿線槽架敷設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,不得交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

②電纜沿線曹垂直敷設(shè)時,每層最少設(shè)置兩道固定點。

③電纜穿過樓層或墻壁時,用防火包進行封堵。

④所有電纜均在首尾端掛標識牌。

(3)電纜頭制作安裝

①電纜頭在安裝前,應(yīng)用1000v兆歐表對電纜進行測試,絕緣電阻值應(yīng)在10MΩ以上。

②電纜搖測完畢后,將芯線分別對地放電。

③根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸,量電纜并做好標記,鋸掉多余電纜,剝除外護套。

④根據(jù)電纜頭的規(guī)格、型號尺寸,按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀。

⑤將電纜頭套上、下部對接、套嚴,分別壓接電纜芯線鼻子。

⑥壓接電纜鼻子應(yīng)在芯線上涂導(dǎo)電膏。

⑦選擇壓線鉗子模具的規(guī)格,將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗壓緊接線鼻子。壓接應(yīng)在兩道以上。

⑧根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淺藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線接線鼻子的壓接部位。

⑨將做好終端頭的電纜,固定在預(yù)先做好的電纜頭支架或配電柜柜架上,并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由下向上或由內(nèi)向外穿,防松裝置應(yīng)齊全,固定牢固。

(4)絕緣電阻二次測試:電纜安裝完畢后,對電纜芯分別進行二次放電,用1000V的兆歐表對電纜進行二次絕緣電阻測試。其電阻值必須大于10MΩ以上。

7電氣器具安裝施工方法

7.1燈具進場檢查:

①供應(yīng)商應(yīng)提供國家節(jié)能規(guī)范規(guī)定的熒光燈具的效率數(shù)據(jù)、鎮(zhèn)流器能效限定值、照明設(shè)備諧波含量的現(xiàn)值、出廠合格證、3C認證復(fù)印件。

②燈具要進行外觀和性能檢查,燈內(nèi)配線嚴禁外露,并應(yīng)符合規(guī)范要求,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等。并應(yīng)對燈具進行絕緣電阻測試,絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。

③開關(guān)、插座規(guī)格、型號選擇與圖紙一致,接線柱螺絲齊全,面板無劃痕,無機械損傷現(xiàn)象。

7.2電氣器具安裝

①當燈具距地面高度低于2.4m時,燈具的外殼必須可靠接地(PE)線,并有標識。燈具重量大于3kg時,燈具的吊桿應(yīng)在結(jié)構(gòu)上生根固定。

②嵌入式日光燈安裝,采用4根?8的鍍鋅通絲圓鋼用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上。

③應(yīng)急照明燈具安裝符合下列要求:a.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成,安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處安裝在0.5m的墻面上。b.不間斷電源輸出端的中性線(N極)必須與接地裝置直接引來的接地干線相連接,做重復(fù)接地。c.應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路,穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。

7.3開關(guān)、插座等面板安裝,要待墻面裝修完成后進行安裝,做到開關(guān)、插座面板與墻面貼緊、固定可靠、接線正確,標高準確,表面整潔,無損壞污染

,開關(guān)安裝位置便于操作,安裝高度1.4m,插座安裝高度距地0.3m,地下室等潮濕場所按照設(shè)計及變更要求進行確定標高,一般為1.4米。

7.4送電調(diào)試

①照明系統(tǒng)送電前,應(yīng)對各支路進行絕緣電阻測試,其絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

②應(yīng)對開關(guān)、插座進行通電安全檢查,相線、零線、保護線的位置不能接錯。對插座回路的漏電開關(guān)進行功能測試,其漏電動作電流和漏電動作時間應(yīng)達到設(shè)計的要求。

7.5通電試運行:電氣照明器具按系統(tǒng)進行通電試運行,燈具全部開啟,運行中應(yīng)檢查線路的電壓、電流情況,開關(guān)及線路接點溫度是否正常。運行時間為24小時,并2小時記錄一次運行情況。

8配電箱安裝施工方法

8.1配電箱進場檢查:配電箱到現(xiàn)場后,施工方、供貨方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位依據(jù)設(shè)計圖紙及裝箱清單共同進行驗收。型號應(yīng)符合設(shè)計要求。并應(yīng)有產(chǎn)品合格證,檢測報告,廠家資質(zhì)和3C認證復(fù)印件。

8.2配電箱安裝

①配電箱安裝分為明裝和暗裝兩種做法,明裝做法應(yīng)采用明箱暗管,即管路在墻內(nèi)敷設(shè),配電箱后面墻內(nèi)做接線盒、盒下口標高應(yīng)高于配電箱底標高3-5cm。

②暗裝做法是管路在墻內(nèi)敷設(shè)到位,將配電箱箱體穩(wěn)固在墻內(nèi),箱口與墻面平齊,箱體在訂貨時不需開孔,管進箱一根管開一個孔,不得用電氣焊開孔,在穩(wěn)箱體其標高應(yīng)考慮到配電箱門外框邊的尺寸。跨接地線要焊接牢固。(下圖為明裝和暗裝配電箱做法示意圖)

③配電箱內(nèi)配線整齊,回路編號齊全,標識正確,導(dǎo)線連接緊密,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等器件齊全。

④配電箱內(nèi),分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

⑤配電箱安裝牢固,垂直度允許偏差小于1.5‰。

明裝和暗裝配電箱做法示意圖

(3)絕緣測試:配電箱安裝完畢后,應(yīng)對配電箱饋電線路進行絕緣測試,其絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。

(4)檢查調(diào)試:經(jīng)通電試運行,配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈敏可靠,開關(guān)接點螺絲緊固,支路編號齊全,插座回路的漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間小于0.1s。

(5)通電試運行:配電箱經(jīng)檢查合格后通電試運行,檢查電壓、電流及線路接點溫度是否正常,開關(guān)開、斷是否靈敏。

9控制柜安裝施工方法

9.1設(shè)備進場檢驗

控制柜訂貨應(yīng)選質(zhì)量可靠,并有生產(chǎn)資質(zhì)(兩部認證)的廠家。控制柜到現(xiàn)場后,施工方組織供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位依據(jù)控制柜清單及施工圖紙進行驗收,規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢測報告和3C認證復(fù)印件。

9.2控制柜安裝

①控制柜安裝前要進行基礎(chǔ)型鋼安裝制作,控制柜安裝在型鋼基礎(chǔ)上。安裝時,找好水平,固定牢固。

②控制柜基礎(chǔ)型鋼固定間距不大于1m。型鋼底部應(yīng)埋入地面內(nèi),其頂部宜高出地面50mm。

控制柜安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1基礎(chǔ)鋼型頂部平直度每米1拉線尺量檢驗

全長5

2側(cè)面平直度每米1

全長5

3控制柜安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查

4柜頂平直度相鄰兩柜1直尺檢驗

成排柜面5拉線、尺量檢驗

5柜面平整度相鄰兩柜1直尺檢驗

成排柜面5拉線、尺量檢驗

6柜間接縫2

③型鋼與接地干線焊接牢固。柜內(nèi)接地母線排與接地干線可靠連接。控制柜金屬框架必須接地(PE)可靠,并有標識。

④控制柜表面油漆應(yīng)完好,銘牌齊全,入柜的導(dǎo)管排列整齊,其高度為50-80mm。管口光滑,護口齊全,封堵嚴密。

⑤控制柜應(yīng)有可靠的電擊保護,柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子,柜內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積Sp一般不應(yīng)小于下表規(guī)定:

保護導(dǎo)體的截面積

相線的截面積S(mm2)相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積Sp(mm2)

S≤16S

16

35

400

S>800S/4

⑥母線的相序排列應(yīng)正確,并應(yīng)涂相色標識,A相母線-黃色,B相母線-綠色,C相母線-紅色,N相母線淡藍色,PE母線黃綠間隔色。

⑦低壓控制柜二次控制線應(yīng)分別綁扎,回路編號齊全,標識正確,排列整齊,接線柱螺絲緊固。

9.3絕緣測試:低壓控制柜線路間及對地間絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。

9.4通電試運行:低壓控制柜經(jīng)檢查合格后通電試運行,其電壓、電流應(yīng)正常,開關(guān)開合靈敏,信號指示準確。

10封閉型母線安裝施工方法

10.1設(shè)備材料進場檢驗

(1)封閉型母線應(yīng)有出廠合格證、出廠檢測報告及安裝技術(shù)文件。

(2)各種規(guī)格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)是鍍鋅制品,并應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。

10.2作業(yè)條件:設(shè)備及附件到貨后應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)保管。

10.3操作要求

(1)操作流程:封閉母線檢查→支架制作及安裝→安裝前絕緣測試→封閉型母線安裝→絕緣測試→試運行驗收

(2)封閉母線開箱檢查:a封閉母線開箱檢查,應(yīng)有施工方、建設(shè)方、監(jiān)理、供貨廠家共同進行檢查驗收,并做檢驗記錄。b根據(jù)裝箱清單檢查設(shè)備及附件的規(guī)格、型號是否齊全。外觀應(yīng)無損傷變形,封閉母線絕緣電阻必須大于20MΩ。

10.4支架制作與母線安裝

(1)支架制作安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行:根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型,支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。支架所采用的形式應(yīng)根據(jù)母線安裝的地點決定。

(2)封閉型母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊,吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。

(3)封閉型母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝,組裝前逐段進行絕緣測試,其絕緣電阻值不得少于20MΩ。封閉型母線

應(yīng)直接用螺栓固定在支架上,螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固,封閉型母線外殼首尾端應(yīng)與接地干線可靠連接。防松裝置及接地標識要齊全。

10.5試運行驗收:封閉型母線安裝完畢后,應(yīng)清掃干凈、用絕緣搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。送電空載運行24h,符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定,及時辦理驗收手續(xù)。

10.6質(zhì)量標準

(1)封閉型母線絕緣電阻值大于20MΩ,

(2)封閉型母線組裝和支架安裝位置應(yīng)準確,橫平豎直,排列整齊,間距均勻,固定牢固。

允許偏差項目

項目允許偏差(mm)檢驗方法

兩米段垂直4實測,查看記錄

全長垂直(按樓層)5

成排間距(每段內(nèi))5

11防雷接地系統(tǒng)的避雷網(wǎng)施工方法

在屋頂采用Φ12鍍鋅圓鋼做避雷網(wǎng),安裝高度為100mm,防雷引下先利用結(jié)構(gòu)柱主近二根,下部連接接地極上端通常滿焊接,焊接長度為直徑d的6倍且雙面焊,焊口不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象

12等電位聯(lián)結(jié)施工方法

1)-1層等電位聯(lián)結(jié)在地下一層變配電室設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)。

2)強電豎井、弱電豎井內(nèi)各做一條-40*4鍍鋅扁鋼,扁鋼與接地干線連接,供樓層局部等電位及配電井內(nèi)接地用。

3)衛(wèi)生間等電位聯(lián)結(jié)

⑴在衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)局部等電位箱,將衛(wèi)生間內(nèi)金屬管道及金屬件作等電位聯(lián)結(jié),各衛(wèi)生間內(nèi)等電位箱干線利用就近結(jié)構(gòu)柱內(nèi)引出的25*4鍍鋅扁鋼。

⑵連接方法a在衛(wèi)生間內(nèi)敷設(shè)PVC管至各個金屬管道及金屬件,分別穿BV6m2雙色接地線與金屬管道進行卡接,卡接時在連接處涂電力復(fù)合酯,防松裝置要齊全,卡接應(yīng)緊固可靠;b等電位聯(lián)結(jié)嚴禁串接;c出線盒應(yīng)注意觀感美觀。

13其它專業(yè)

變配電、電梯、消防及弱電、計算機接地系統(tǒng)由相關(guān)的專業(yè)公司負責施工,施工方法及要求詳見各相關(guān)專業(yè)的施工方案及技術(shù)交底。

13.1試驗調(diào)試

①檢查配電箱(柜)內(nèi)開關(guān)動作是否靈敏可靠,開關(guān)接點接觸應(yīng)可靠,支路編號應(yīng)齊全,配電箱內(nèi)插座回路的漏電保護裝置應(yīng)做模擬動作試驗,要求漏電電流小于30mA,動作時間小于0.1s。

②在試運行前,對各干線電纜和分支線進行絕緣測試。其絕緣電阻值符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

③建筑電氣及弱電系統(tǒng)調(diào)試由各相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制各專業(yè)調(diào)試方案,并報監(jiān)理審批合格后方可實施,為了確保人身和設(shè)備安全,各專業(yè)工程師對參加調(diào)試人員進行詳細的技術(shù)交底,在總包統(tǒng)一組織指揮下,各專業(yè)有序地進行全樓系統(tǒng)調(diào)試.

13.2電氣照明器具、設(shè)備空載試運行

①電氣照明器具通電試運行前,對電氣器具通電逐一進行安全檢查,找出可能存在的接線錯誤進行改正后,照明燈具可投入試運行,運行時間為24小時。每隔2小時記錄一次運行狀態(tài)。

②動力設(shè)備就位后,電動機進行通電單機試運轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況。空載試運行的電動機,時間一般為2小時,記錄空載電流、電壓,檢查機身和軸承溫度,并測量噪音。

③成套配電控制柜(箱)運行電壓、電流應(yīng)正常,各種儀表指示正確,開關(guān)開合靈敏,控制線路接點應(yīng)無異常。

13.3電氣工程驗收:電氣工程安裝完畢后,在總包統(tǒng)一組織下隨同土建將工程資料申報有關(guān)部門,對該工程進行驗收,交業(yè)主管理。

篇3:電氣安裝技術(shù)要求施工方法質(zhì)量保證措施

電氣安裝工程技術(shù)要求施工方法及質(zhì)量保證措施

1鋼管,明暗配管及管內(nèi)穿線安裝

(1)材料要求

1)管材要求壁厚均勻,焊縫均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,并有材質(zhì)證明。

2)管套-其內(nèi)徑與薄壁鋼管外徑相吻合,縫隙不能過大。無劈裂、無毛刺、兩端光滑。套管長度宜為鋼管外徑的1.5~3倍。

3)附件-燈頭盒、電門盒、接線盒等,無變形、開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與接地腳齊全。

4)塑料銅線-絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,有檢測報告、合格證。

5)鋼管附件-護口應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。

(2)作業(yè)條件

1)暗配管-混凝土墻內(nèi)暗配管,應(yīng)在立墻筋綁扎完成后插入。樓板內(nèi)的暗敷管,在樓板底排筋綁扎完成后插入,暗管敷設(shè)完成后才可綁扎蓋筋。暗配管敷管位置應(yīng)為底筋上,蓋筋下。

2)明敷管,應(yīng)在拆摸完成后按圖紙位置放線。施工應(yīng)按施工部位合理穿插。

3)管內(nèi)穿線:主體結(jié)構(gòu)完成后,管、箱、盒穩(wěn)齊方可進行穿線作業(yè)。如有管路不通的地方,剔鑿工作應(yīng)在抹灰之前完成。

(3)操作工藝

明暗管敷設(shè)的工藝流程:

預(yù)制加工→測定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→跨接地線→與板筋固定→施工自檢

(4)施工要求

1)管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲。埋入墻及樓板內(nèi)的線管,其保護層不小于15mm。管與盒之間連接采用焊接,并做跨接地線。管與管連接采用套管焊接,套管長度為鋼管外徑的1.5-3倍。焊管內(nèi)壁做防腐處理,用防腐漆澆筑再放出。鋼管在切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)銑口,使之光滑不拉線。鋼管在暗敷設(shè)時彎曲倍數(shù)應(yīng)盡量加大,宜不小于10倍。如位置不允許的情況下,不應(yīng)小于6倍。敷設(shè)完成后與板筋牢固綁扎,間斷不大于2m。混凝土墻及樓板內(nèi)暗敷的箱、盒應(yīng)用泡沫板封嚴,外用黏膠帶粘好,保證澆鑄混凝土厚盒內(nèi)的清潔。管口進盒長度不超過3mm,并用塑料管堵將管口堵住。拆模后將盒掏出,再刷防銹漆。最后整體檢查是否符合圖及規(guī)范要求,接地跨接點是否到位,整體管路是否形成一個接地網(wǎng),與樓內(nèi)接地系統(tǒng)多處進行可靠連接。

2)管路走向滿足設(shè)計要求,煨彎、管路的敷設(shè)連接等應(yīng)按施工工藝安裝。管內(nèi)外防腐固定卡應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

(5)管內(nèi)穿線的工藝流程:

熟悉圖紙→備料→選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→按圖連接導(dǎo)線→導(dǎo)線接頭焊接→恢復(fù)絕緣層→線路檢查→搖測絕緣電阻。

1)選擇導(dǎo)線--除按圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線截面以外,按規(guī)范要求相線A、B、C三相分別采用黃、綠、紅色,零線采用藍色,保護地線采用黃綠相間的顏色。電門過線采用白色或其他顏色。

2)管內(nèi)穿線--穿線前先穿帶線。如果是地管,應(yīng)先將管內(nèi)的積水與雜物清除干凈。管口用手觸摸不刺手,才能穿線。在穿線過程中,不能使導(dǎo)線打花,管內(nèi)不準見接頭,不同電壓等級的導(dǎo)線不能穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)占管內(nèi)截面的40%。

3)導(dǎo)線的連接--導(dǎo)線穿入管內(nèi),其連接點應(yīng)滿足以下要求(A)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值(B)受力導(dǎo)線不能降低原有的機械強度(C)不能降低原有的絕緣強度。接頭采用錫焊連接。外包橡膠及絕緣包布各兩層。使用套管或端子與導(dǎo)線連接時,可采用導(dǎo)線壓接鉗進行壓接,然后恢復(fù)絕緣層。導(dǎo)線絕緣層在削剝時,不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯。導(dǎo)線連接后應(yīng)進行各回路絕緣檢查,用500V絕緣搖表進行搖測,其絕緣電阻不低于1MΩ時方可送電。保護地線(PE線)連接可靠并做好記錄。

2線槽橋架安裝:

(1)根據(jù)圖紙要求核對線槽位置是否與圖相等,檢查預(yù)留孔洞位置是否準確。

(2)根據(jù)圖紙,安裝線槽支架,支架固定好后,進行線槽安裝線槽與支架應(yīng)用螺栓固定,鐵制線槽不可直接焊在支架上,線槽底蓋接口應(yīng)錯開。

(3)線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷,每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個,在轉(zhuǎn)角,分支處和端部應(yīng)有固定點,并應(yīng)緊貼墻面固定。

(4)固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應(yīng)與線槽表面光滑接觸。

(5)線槽的出線口應(yīng)位置準確、光滑、無毛刺。

(6)線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,槽蓋應(yīng)便于開啟。

(7)金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零,但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

3電纜敷設(shè)

(1)設(shè)備及材料要求:

1)所有電纜的規(guī)格,型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)電纜生產(chǎn)廠家必須具備生產(chǎn)資質(zhì),并有生產(chǎn)許可證。

3)到現(xiàn)場的每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。

4)電纜外觀完好無損,鎧甲無銹蝕,無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。塑料電纜外皮及絕緣層無老化和裂紋。

5)各種型鋼支架不應(yīng)有明顯銹蝕,并刷兩遍防銹漆。所有緊固件均采用鍍鋅件,并有平墊、彈簧墊。

6)電纜敷設(shè)所用橋架必須符合設(shè)計要求。生產(chǎn)廠家必須具備生產(chǎn)資質(zhì)。

7)其他附屬材料必須符合設(shè)計要求,并有生產(chǎn)合格證。

(2)操作工藝

1)工藝流程:

測量定位線--電纜橋架、支架安裝--電纜溝完成及配電設(shè)備安裝--電纜進現(xiàn)場絕緣搖測--電纜沿支架、橋架、電纜溝敷設(shè)--電纜整理固定--二次絕緣搖測--電纜頭制做--與設(shè)備連接--送電運行試驗

2)安裝方法:

按電纜走向,安裝電纜支架及橋架等。電纜吊架要求安裝牢固,吊桿用上下雙螺母固定。膨脹螺栓采用Φ10以上規(guī)格,并有平墊及彈簧墊。施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等均符合設(shè)計要求,外觀無扭曲;損壞及老化現(xiàn)象。

電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣搖測,1kV以下電纜選用500V搖表,絕緣電阻應(yīng)在1MΩ以上。電纜搖測合格后,應(yīng)將電纜頭用絕緣膠帶封閉,以防進水。放電纜的設(shè)備如電纜支架、棕繩、滑輪、無線對講機等,在施工前詳細檢查,以免發(fā)生安全事故。

4防雷與接地

(1)材料要求:鍍鋅鋼材有-40mm×4mm扁鋼;螺紋圓鋼等。使用時鍍鋅鋼材采用熱鍍鋅層。有材質(zhì)報告與合格證。基礎(chǔ)防雷網(wǎng)焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2)安裝方法:

1)引下線安裝利用結(jié)構(gòu)鋼柱。引下線上端與避雷帶,下端與基礎(chǔ)鋼筋可靠焊接。并在四周適當位置甩出鍍鋅扁鋼以備外接人工接地極。搭接點焊縫均勻、平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷。

2)避雷網(wǎng)按設(shè)計

要求設(shè)置,且與防雷引下線做可靠連接。

3)防雷引下線安裝,應(yīng)位置正確。

4)基礎(chǔ)防雷網(wǎng)位置正確,連續(xù),形成網(wǎng)絡(luò)。不可以有串行現(xiàn)象。搭接筋焊接長度不少于6d,焊口要求同上述。