電氣安裝工程施工方法和技術(shù)措施

1電氣安裝工程施工流程圖

(1)技術(shù)準(zhǔn)備階段流程

(2)管內(nèi)穿線階段流程

(3)電氣設(shè)備、器具安裝階段流程

(4)試驗(yàn)、調(diào)試階段流程

(5)驗(yàn)收、保修階段流程

2鋼管暗敷設(shè)施工方法

1)施工流程

材料進(jìn)場(chǎng)檢查→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→箱盒固定→跨接地線連接

2)材料進(jìn)場(chǎng)檢查

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、電視、電話數(shù)據(jù)出線口、接線盒等規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,并具有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告、開(kāi)關(guān)盒要有3C認(rèn)證。

3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)箱、盒進(jìn)行準(zhǔn)確定位,吊頂內(nèi)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的10倍。

4)管路吊桿固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm;中間的管卡最大距離見(jiàn)下表。

鋼管名稱鋼管直徑(mm)

15~2025~3240~5065~100

管卡、支架間最大距離(mm)

鍍鋅鋼管

5)吊頂內(nèi)配管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢,將鋼管固定在支架上。

6)鋼管與鋼管連接通絲鍍鋅管箍連接,用專用接地卡子及軟銅線接地。

7)金屬軟管在吊頂內(nèi)與照明器具連接時(shí),應(yīng)采用金屬軟管連接,其長(zhǎng)度不超過(guò)1.2m。

8)金屬軟管用管卡固定,其固定間距不大于1m。

9)不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3正負(fù)零以上JDG管敷設(shè)施工方法

3.1基本要求

(1)JDG導(dǎo)管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)時(shí),管材的彎曲半徑不小于管材外徑的6倍。

(2)JDG導(dǎo)管在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)金屬支架采用圓鋼直徑Φ8mm.

(3)JDG導(dǎo)管管路敷設(shè),應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)牢固,間距均勻,其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定:

敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類JDG鋼導(dǎo)管直徑(mm)

16~2025~3240

固定點(diǎn)間的最大距離(m)

吊架、支架

或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5

薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.0

(4)JDG導(dǎo)管管路固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)或電氣器具盒(箱)邊緣的距離為150~300mm。

(5)JDG導(dǎo)管管路與其他管路間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定:

管路名稱JDG管路敷設(shè)方式最小間距(mm)

暖氣管平行管道上300

管道下200交叉100

通風(fēng)、給排水平行100交叉50

3.2管路連接

(1)JDG導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘,采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。

(2)JDG導(dǎo)管管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管與管連接時(shí),兩管口分別插入管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后,進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。

(3)JDG導(dǎo)管管路連接處,緊定螺釘處于可視部位。

(4)JDG導(dǎo)管管路與盒(箱)連接時(shí),一孔一管,管徑與盒(箱)敲落孔應(yīng)吻合。管與盒(箱)的連接處,采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時(shí),排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材,同時(shí)插入盒(箱)時(shí),應(yīng)采取技術(shù)措施。

(5)JDG導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后,導(dǎo)管端頭未接管、盒時(shí)要進(jìn)行封堵,以防雜物堵塞。

(6)為防止潮氣等滲入管路的連接縫隙內(nèi),影響管路和連接的質(zhì)量,在連接前對(duì)插入連接套管的管端縫隙涂電力復(fù)合脂。

(7)吊頂內(nèi)燈具接線盒距燈具小于0.5m,以便于檢查維修。

(8)應(yīng)急照明管路在吊頂內(nèi)敷設(shè),外皮刷防火漆。

(9)JDG導(dǎo)管及其金屬附件組成的電氣管路,不作為電氣設(shè)備接地線。

(10)吊頂內(nèi)配管與土建配合時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題:a.根據(jù)土建吊頂標(biāo)高來(lái)確定管線及燈具接線盒標(biāo)高位置。b.精裝修部位如:會(huì)議室、電梯廳、一層大堂等重要場(chǎng)所的管路接線盒位置不能隨意設(shè)置,以免影響建筑觀感。

4金屬線槽安裝施工方法

4.1安裝流程:材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→線槽安裝→保護(hù)地線安裝

4.2材料進(jìn)場(chǎng)檢查

(1)本工程均選用熱鍍鋅線槽、梯架。線槽、梯架進(jìn)場(chǎng)后,建設(shè)方、施工方、監(jiān)理應(yīng)共同進(jìn)行驗(yàn)收,應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

(2)線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整,無(wú)棱刺,無(wú)扭曲翹邊等變形現(xiàn)象。

4.3金屬線槽安裝

(1)金屬線槽采用水平安裝時(shí)。吊桿間距為1.5-2m,垂直安裝時(shí)支架距離為1.5m。支架安裝應(yīng)牢固,橫平豎直,各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差為±5mm。

(2)敷設(shè)電纜的線槽必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的最大電纜外徑的10倍以上。

(3)線槽平整,內(nèi)側(cè)光滑無(wú)毛刺,附件齊全。線槽接口應(yīng)平整,接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整,無(wú)翹角,出線口位置準(zhǔn)確。

(4)穿過(guò)墻壁的線槽、和穿過(guò)樓板的梯架與其孔洞不允許一起抹死。

(5)線槽直線連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,連接處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。

(6)線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí),應(yīng)采用單通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。

(7)線槽與盒、箱、柜等連接時(shí),進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端加裝封堵。

(8)金屬線槽采用連接板固定連接,保護(hù)地線連接處固定點(diǎn)不少于6個(gè),螺栓防松裝置要齊全,固定牢固,接地要可靠。

(9)金屬線槽與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí),凈距離如下表:

管道種類平行凈距(米)交叉凈距(米)

一般工藝管道0.40.3

熱力管道有保溫層0.50.5

無(wú)保溫層1.01.0

5管內(nèi)穿線及線槽布線施工方法

5.1操作流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→穿線及線槽布線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)。

5.2選擇導(dǎo)線

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào),產(chǎn)品應(yīng)有合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告及3C

認(rèn)證、導(dǎo)線線芯的電阻值要符合節(jié)能規(guī)范要求。

(2)相、零、地線的顏色加以區(qū)分,相線為黃、綠、紅,黃綠雙色為保護(hù)地線,淡藍(lán)色為零線(中性線)。

(3)導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要和監(jiān)理工程師及供貨商現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,送實(shí)驗(yàn)室做導(dǎo)體電阻測(cè)試并出報(bào)告。

5.3穿帶線并清掃管路:清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。

5.4放線與斷線

(1)放線:放線前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

(2)斷線:接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。

5.5管內(nèi)穿線

檢查管端口加裝護(hù)口要齊全,穿線時(shí)應(yīng)注意:同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi),不同回路不同電壓的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi),穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過(guò)管內(nèi)面積的40%。

5.6線槽布線

(1)線槽內(nèi)放線前應(yīng)清掃線槽,使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全;導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求;管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊,確認(rèn)無(wú)誤后再放線。

(2)放線應(yīng)從始端到末端,先干線,后支線,邊放邊整理,不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。導(dǎo)線按回路采用尼龍綁扎帶綁扎成束并固定。禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。

(3)導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭。

5.7導(dǎo)線連接:吊頂內(nèi)照明線路開(kāi)關(guān)、插座導(dǎo)線連接均要緊密無(wú)間隙且外包絕緣良好。

5.8線路檢查及絕緣搖測(cè):檢查導(dǎo)線接頭是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定;絕緣搖測(cè)使用搖表?yè)u測(cè)線路,照明回路使用500V搖表,相、零、地線之間的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。

6電纜敷設(shè)安裝施工方法

6.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)電纜應(yīng)有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及廠家生產(chǎn)資質(zhì)、電纜芯線的電阻值要符合節(jié)能規(guī)范要求。

(2)電纜的絕緣性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、導(dǎo)電膏、電纜標(biāo)牌等材料,其質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求。應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

(4)塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑、淺藍(lán)五色,各種螺栓等鍍鋅應(yīng)良好。

(5)低壓電纜選用ZR-YJV電力電纜和NH-YJV電力電纜。

(6)導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要和監(jiān)理工程師及供貨商現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,送實(shí)驗(yàn)室做導(dǎo)體電阻測(cè)試并出報(bào)告

6.2主要機(jī)具

(1)制作和安裝機(jī)具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼挫、噴燈、電烙鐵。

(2)測(cè)試工具:鋼卷尺、絕緣搖表、萬(wàn)用表

6.3施工條件

(1)電氣設(shè)備安裝完畢,室內(nèi)空氣干燥。

(2)電纜敷設(shè)并整理完畢,核對(duì)無(wú)誤。

(3)電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有足夠照明和較寬敞的操作現(xiàn)場(chǎng)。

6.4操作流程

電纜絕緣電阻測(cè)試→電纜敷設(shè)→電纜頭制作→絕緣電阻二次測(cè)試

(1)電纜絕緣電阻測(cè)試:①用1000v兆歐表對(duì)電纜進(jìn)行測(cè)試,絕緣電阻值應(yīng)在10MΩ以上。②電纜搖測(cè)完畢后,將芯線分別對(duì)地放電。

(2)電纜敷設(shè)

①電纜沿線槽架敷設(shè)時(shí),應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,不得交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

②電纜沿線曹垂直敷設(shè)時(shí),每層最少設(shè)置兩道固定點(diǎn)。

③電纜穿過(guò)樓層或墻壁時(shí),用防火包進(jìn)行封堵。

④所有電纜均在首尾端掛標(biāo)識(shí)牌。

(3)電纜頭制作安裝

①電纜頭在安裝前,應(yīng)用1000v兆歐表對(duì)電纜進(jìn)行測(cè)試,絕緣電阻值應(yīng)在10MΩ以上。

②電纜搖測(cè)完畢后,將芯線分別對(duì)地放電。

③根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸,量電纜并做好標(biāo)記,鋸掉多余電纜,剝除外護(hù)套。

④根據(jù)電纜頭的規(guī)格、型號(hào)尺寸,按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀。

⑤將電纜頭套上、下部對(duì)接、套嚴(yán),分別壓接電纜芯線鼻子。

⑥壓接電纜鼻子應(yīng)在芯線上涂導(dǎo)電膏。

⑦選擇壓線鉗子模具的規(guī)格,將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗壓緊接線鼻子。壓接應(yīng)在兩道以上。

⑧根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淺藍(lán)四色塑料帶分別包纏電纜各芯線接線鼻子的壓接部位。

⑨將做好終端頭的電纜,固定在預(yù)先做好的電纜頭支架或配電柜柜架上,并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào),選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由下向上或由內(nèi)向外穿,防松裝置應(yīng)齊全,固定牢固。

(4)絕緣電阻二次測(cè)試:電纜安裝完畢后,對(duì)電纜芯分別進(jìn)行二次放電,用1000V的兆歐表對(duì)電纜進(jìn)行二次絕緣電阻測(cè)試。其電阻值必須大于10MΩ以上。

7電氣器具安裝施工方法

7.1燈具進(jìn)場(chǎng)檢查:

①供應(yīng)商應(yīng)提供國(guó)家節(jié)能規(guī)范規(guī)定的熒光燈具的效率數(shù)據(jù)、鎮(zhèn)流器能效限定值、照明設(shè)備諧波含量的現(xiàn)值、出廠合格證、3C認(rèn)證復(fù)印件。

②燈具要進(jìn)行外觀和性能檢查,燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,并應(yīng)符合規(guī)范要求,燈具配件齊全,無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等。并應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試,絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。

③開(kāi)關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)選擇與圖紙一致,接線柱螺絲齊全,面板無(wú)劃痕,無(wú)機(jī)械損傷現(xiàn)象。

7.2電氣器具安裝

①當(dāng)燈具距地面高度低于2.4m時(shí),燈具的外殼必須可靠接地(PE)線,并有標(biāo)識(shí)。燈具重量大于3kg時(shí),燈具的吊桿應(yīng)在結(jié)構(gòu)上生根固定。

②嵌入式日光燈安裝,采用4根?8的鍍鋅通絲圓鋼用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上。

③應(yīng)急照明燈具安裝符合下列要求:a.疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成,安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處安裝在0.5m的墻面上。b.不間斷電源輸出端的中性線(N極)必須與接地裝置直接引來(lái)的接地干線相連接,做重復(fù)接地。c.應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路,穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。

7.3開(kāi)關(guān)、插座等面板安裝,要待墻面裝修完成后進(jìn)行安裝,做到開(kāi)關(guān)、插座面板與墻面貼緊、固定可靠、接線正確,標(biāo)高準(zhǔn)確,表面整潔,無(wú)損壞污染

,開(kāi)關(guān)安裝位置便于操作,安裝高度1.4m,插座安裝高度距地0.3m,地下室等潮濕場(chǎng)所按照設(shè)計(jì)及變更要求進(jìn)行確定標(biāo)高,一般為1.4米。

7.4送電調(diào)試

①照明系統(tǒng)送電前,應(yīng)對(duì)各支路進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試,其絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

②應(yīng)對(duì)開(kāi)關(guān)、插座進(jìn)行通電安全檢查,相線、零線、保護(hù)線的位置不能接錯(cuò)。對(duì)插座回路的漏電開(kāi)關(guān)進(jìn)行功能測(cè)試,其漏電動(dòng)作電流和漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

7.5通電試運(yùn)行:電氣照明器具按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行,燈具全部開(kāi)啟,運(yùn)行中應(yīng)檢查線路的電壓、電流情況,開(kāi)關(guān)及線路接點(diǎn)溫度是否正常。運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí),并2小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況。

8配電箱安裝施工方法

8.1配電箱進(jìn)場(chǎng)檢查:配電箱到現(xiàn)場(chǎng)后,施工方、供貨方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及裝箱清單共同進(jìn)行驗(yàn)收。型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)有產(chǎn)品合格證,檢測(cè)報(bào)告,廠家資質(zhì)和3C認(rèn)證復(fù)印件。

8.2配電箱安裝

①配電箱安裝分為明裝和暗裝兩種做法,明裝做法應(yīng)采用明箱暗管,即管路在墻內(nèi)敷設(shè),配電箱后面墻內(nèi)做接線盒、盒下口標(biāo)高應(yīng)高于配電箱底標(biāo)高3-5cm。

②暗裝做法是管路在墻內(nèi)敷設(shè)到位,將配電箱箱體穩(wěn)固在墻內(nèi),箱口與墻面平齊,箱體在訂貨時(shí)不需開(kāi)孔,管進(jìn)箱一根管開(kāi)一個(gè)孔,不得用電氣焊開(kāi)孔,在穩(wěn)箱體其標(biāo)高應(yīng)考慮到配電箱門外框邊的尺寸。跨接地線要焊接牢固。(下圖為明裝和暗裝配電箱做法示意圖)

③配電箱內(nèi)配線整齊,回路編號(hào)齊全,標(biāo)識(shí)正確,導(dǎo)線連接緊密,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等器件齊全。

④配電箱內(nèi),分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

⑤配電箱安裝牢固,垂直度允許偏差小于1.5‰。

明裝和暗裝配電箱做法示意圖

(3)絕緣測(cè)試:配電箱安裝完畢后,應(yīng)對(duì)配電箱饋電線路進(jìn)行絕緣測(cè)試,其絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。

(4)檢查調(diào)試:經(jīng)通電試運(yùn)行,配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏可靠,開(kāi)關(guān)接點(diǎn)螺絲緊固,支路編號(hào)齊全,插座回路的漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間小于0.1s。

(5)通電試運(yùn)行:配電箱經(jīng)檢查合格后通電試運(yùn)行,檢查電壓、電流及線路接點(diǎn)溫度是否正常,開(kāi)關(guān)開(kāi)、斷是否靈敏。

9控制柜安裝施工方法

9.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

控制柜訂貨應(yīng)選質(zhì)量可靠,并有生產(chǎn)資質(zhì)(兩部認(rèn)證)的廠家。控制柜到現(xiàn)場(chǎng)后,施工方組織供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位依據(jù)控制柜清單及施工圖紙進(jìn)行驗(yàn)收,規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告和3C認(rèn)證復(fù)印件。

9.2控制柜安裝

①控制柜安裝前要進(jìn)行基礎(chǔ)型鋼安裝制作,控制柜安裝在型鋼基礎(chǔ)上。安裝時(shí),找好水平,固定牢固。

②控制柜基礎(chǔ)型鋼固定間距不大于1m。型鋼底部應(yīng)埋入地面內(nèi),其頂部宜高出地面50mm。

控制柜安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1基礎(chǔ)鋼型頂部平直度每米1拉線尺量檢驗(yàn)

全長(zhǎng)5

2側(cè)面平直度每米1

全長(zhǎng)5

3控制柜安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查

4柜頂平直度相鄰兩柜1直尺檢驗(yàn)

成排柜面5拉線、尺量檢驗(yàn)

5柜面平整度相鄰兩柜1直尺檢驗(yàn)

成排柜面5拉線、尺量檢驗(yàn)

6柜間接縫2

③型鋼與接地干線焊接牢固。柜內(nèi)接地母線排與接地干線可靠連接。控制柜金屬框架必須接地(PE)可靠,并有標(biāo)識(shí)。

④控制柜表面油漆應(yīng)完好,銘牌齊全,入柜的導(dǎo)管排列整齊,其高度為50-80mm。管口光滑,護(hù)口齊全,封堵嚴(yán)密。

⑤控制柜應(yīng)有可靠的電擊保護(hù),柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子,柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp一般不應(yīng)小于下表規(guī)定:

保護(hù)導(dǎo)體的截面積

相線的截面積S(mm2)相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp(mm2)

S≤16S

16

35

400

S>800S/4

⑥母線的相序排列應(yīng)正確,并應(yīng)涂相色標(biāo)識(shí),A相母線-黃色,B相母線-綠色,C相母線-紅色,N相母線淡藍(lán)色,PE母線黃綠間隔色。

⑦低壓控制柜二次控制線應(yīng)分別綁扎,回路編號(hào)齊全,標(biāo)識(shí)正確,排列整齊,接線柱螺絲緊固。

9.3絕緣測(cè)試:低壓控制柜線路間及對(duì)地間絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。

9.4通電試運(yùn)行:低壓控制柜經(jīng)檢查合格后通電試運(yùn)行,其電壓、電流應(yīng)正常,開(kāi)關(guān)開(kāi)合靈敏,信號(hào)指示準(zhǔn)確。

10封閉型母線安裝施工方法

10.1設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)封閉型母線應(yīng)有出廠合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及安裝技術(shù)文件。

(2)各種規(guī)格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)是鍍鋅制品,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。

10.2作業(yè)條件:設(shè)備及附件到貨后應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)保管。

10.3操作要求

(1)操作流程:封閉母線檢查→支架制作及安裝→安裝前絕緣測(cè)試→封閉型母線安裝→絕緣測(cè)試→試運(yùn)行驗(yàn)收

(2)封閉母線開(kāi)箱檢查:a封閉母線開(kāi)箱檢查,應(yīng)有施工方、建設(shè)方、監(jiān)理、供貨廠家共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做檢驗(yàn)記錄。b根據(jù)裝箱清單檢查設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)是否齊全。外觀應(yīng)無(wú)損傷變形,封閉母線絕緣電阻必須大于20MΩ。

10.4支架制作與母線安裝

(1)支架制作安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型,支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。支架所采用的形式應(yīng)根據(jù)母線安裝的地點(diǎn)決定。

(2)封閉型母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊,吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。

(3)封閉型母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝,組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試,其絕緣電阻值不得少于20MΩ。封閉型母線

應(yīng)直接用螺栓固定在支架上,螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固,封閉型母線外殼首尾端應(yīng)與接地干線可靠連接。防松裝置及接地標(biāo)識(shí)要齊全。

10.5試運(yùn)行驗(yàn)收:封閉型母線安裝完畢后,應(yīng)清掃干凈、用絕緣搖表檢測(cè)相間、相對(duì)地的絕緣電阻值并做好記錄。送電空載運(yùn)行24h,符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

10.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)封閉型母線絕緣電阻值大于20MΩ,

(2)封閉型母線組裝和支架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,橫平豎直,排列整齊,間距均勻,固定牢固。

允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

兩米段垂直4實(shí)測(cè),查看記錄

全長(zhǎng)垂直(按樓層)5

成排間距(每段內(nèi))5

11防雷接地系統(tǒng)的避雷網(wǎng)施工方法

在屋頂采用Φ12鍍鋅圓鋼做避雷網(wǎng),安裝高度為100mm,防雷引下先利用結(jié)構(gòu)柱主近二根,下部連接接地極上端通常滿焊接,焊接長(zhǎng)度為直徑d的6倍且雙面焊,焊口不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象

12等電位聯(lián)結(jié)施工方法

1)-1層等電位聯(lián)結(jié)在地下一層變配電室設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)。

2)強(qiáng)電豎井、弱電豎井內(nèi)各做一條-40*4鍍鋅扁鋼,扁鋼與接地干線連接,供樓層局部等電位及配電井內(nèi)接地用。

3)衛(wèi)生間等電位聯(lián)結(jié)

⑴在衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)局部等電位箱,將衛(wèi)生間內(nèi)金屬管道及金屬件作等電位聯(lián)結(jié),各衛(wèi)生間內(nèi)等電位箱干線利用就近結(jié)構(gòu)柱內(nèi)引出的25*4鍍鋅扁鋼。

⑵連接方法a在衛(wèi)生間內(nèi)敷設(shè)PVC管至各個(gè)金屬管道及金屬件,分別穿BV6m2雙色接地線與金屬管道進(jìn)行卡接,卡接時(shí)在連接處涂電力復(fù)合酯,防松裝置要齊全,卡接應(yīng)緊固可靠;b等電位聯(lián)結(jié)嚴(yán)禁串接;c出線盒應(yīng)注意觀感美觀。

13其它專業(yè)

變配電、電梯、消防及弱電、計(jì)算機(jī)接地系統(tǒng)由相關(guān)的專業(yè)公司負(fù)責(zé)施工,施工方法及要求詳見(jiàn)各相關(guān)專業(yè)的施工方案及技術(shù)交底。

13.1試驗(yàn)調(diào)試

①檢查配電箱(柜)內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠,開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接觸應(yīng)可靠,支路編號(hào)應(yīng)齊全,配電箱內(nèi)插座回路的漏電保護(hù)裝置應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn),要求漏電電流小于30mA,動(dòng)作時(shí)間小于0.1s。

②在試運(yùn)行前,對(duì)各干線電纜和分支線進(jìn)行絕緣測(cè)試。其絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

③建筑電氣及弱電系統(tǒng)調(diào)試由各相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制各專業(yè)調(diào)試方案,并報(bào)監(jiān)理審批合格后方可實(shí)施,為了確保人身和設(shè)備安全,各專業(yè)工程師對(duì)參加調(diào)試人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,在總包統(tǒng)一組織指揮下,各專業(yè)有序地進(jìn)行全樓系統(tǒng)調(diào)試.

13.2電氣照明器具、設(shè)備空載試運(yùn)行

①電氣照明器具通電試運(yùn)行前,對(duì)電氣器具通電逐一進(jìn)行安全檢查,找出可能存在的接線錯(cuò)誤進(jìn)行改正后,照明燈具可投入試運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。每隔2小時(shí)記錄一次運(yùn)行狀態(tài)。

②動(dòng)力設(shè)備就位后,電動(dòng)機(jī)進(jìn)行通電單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常情況。空載試運(yùn)行的電動(dòng)機(jī),時(shí)間一般為2小時(shí),記錄空載電流、電壓,檢查機(jī)身和軸承溫度,并測(cè)量噪音。

③成套配電控制柜(箱)運(yùn)行電壓、電流應(yīng)正常,各種儀表指示正確,開(kāi)關(guān)開(kāi)合靈敏,控制線路接點(diǎn)應(yīng)無(wú)異常。

13.3電氣工程驗(yàn)收:電氣工程安裝完畢后,在總包統(tǒng)一組織下隨同土建將工程資料申報(bào)有關(guān)部門,對(duì)該工程進(jìn)行驗(yàn)收,交業(yè)主管理。

篇2:電氣安裝檢修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、認(rèn)真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。做好電氣設(shè)備的安裝、檢修工作,對(duì)所分管的電氣設(shè)備的合理安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

二、認(rèn)真做好電氣設(shè)備的檢修、安裝工作,嚴(yán)格按規(guī)程施工,保證質(zhì)量,保證臺(tái)臺(tái)設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

三、自覺(jué)管好、維護(hù)好分管設(shè)備和供電線路,做到設(shè)備安裝使用二臺(tái)成片、三臺(tái)成線,電纜吊掛符合電纜管理規(guī)定。

四、承包范圍內(nèi)的電氣設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,小型電氣合格率達(dá)95%以上,消滅失爆。

五、井下供電做到“三無(wú)”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

六、加強(qiáng)采掘電氣設(shè)備管理,做到安裝拆除,有記載,維護(hù)、運(yùn)行有記錄,供電線路、設(shè)備有圖表,三大保護(hù)有資料、記錄,合理準(zhǔn)確。

七、定期檢查、校驗(yàn)、測(cè)定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,杜絕“三違”。

八、重大檢修、安裝工程必須有專項(xiàng)設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施,并經(jīng)審批、傳達(dá)后方可工作。

九、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),堅(jiān)持增產(chǎn)節(jié)約、降低材料、電力消耗,認(rèn)真做好拆除、回收、修舊利廢工作。

十、杜絕“三違”。積極參加安全學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),提高自我保安能力和業(yè)務(wù)水平,消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。

篇3:電氣安裝工崗位責(zé)任制范本

1.負(fù)責(zé)全礦井高壓電纜、變電峒室、采區(qū)工作面電氣設(shè)備的安裝、撤退工作。

2.熟練掌握井下高壓供電系統(tǒng),并做到“三懂四會(huì)”:懂原理、懂構(gòu)造、懂系統(tǒng);會(huì)操作、會(huì)安裝、會(huì)檢修、會(huì)處理故障。

3.嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程,電氣安全專業(yè)技術(shù)知識(shí),電氣設(shè)備操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4.嚴(yán)格按“三無(wú)、四有、兩全、三齊”要求安裝電氣設(shè)備,保證符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。

5.遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,堅(jiān)守工作崗位。