高層大廈地下結構工程施工方法

1、地下室模板工程

地下室一、二層墻體、樓板模板全部采用定型組合鋼模板拼裝.Ф12對拉螺栓固定,間距700×700mm(有抗滲要求部位采用止水對拉螺桿)。支撐系統均采用碗扣式腳手架。墻體部位,利用定型組合鋼模板組合成大模板施工.整體安裝、整體拆卸;模板拼裝時,縫隙嚴密,表面平整,表面刷隔離劑。樓板為密肋樓板,采用非標準塑料模殼和GRC模殼;配以可調節端頭支撐,邊梁位置根據實際情況以鋼模、木模拼裝.確保模板接縫嚴密,有足夠的強度和剛度。橫楞用Ф48鋼管,楞上鋪木板,再在木板上放置模殼,模殼的放置按照平面布置進行。支撐要有足夠的強度和剛度,支撐牢固,要保證結構施工的安全和結構的尺寸和位置正確。在澆筑混凝土時要設專人看管,保證澆筑后的混凝土表面平整,無漏漿,及跑模等現象。

電梯井模±0.000以下部分采用定型組合鋼模板拼裝,±0.000以上采用伸縮式筒模。筒模整體提升具體施工方法見電梯井筒模圖,筒模和外模采用Φ14穿墻對拉螺栓加固,混凝土達到30%強度可拆筒模,調整筒模內8個花籃螺桿,模板內縮,板面脫離混凝土面,用塔吊整體提升筒模到預定位置,固定筒模。

為加快模板周轉使用,支撐系統采用快拆模板體系,在每一根梁和板中間加設一根支撐,在頂部設一塊500×500底模與周圍模板分開。等混凝土強度達到50%后,拆除模板,只留中間的支撐不拆,頂住梁和板起加固作用,待砼達到70%強度再拆除此桿。

2、地下室鋼筋工程及鋼管柱施工

本工程用鋼量很大,僅底板正施部分達500多噸,且鋼筋型號多為Ф28,Ф32,為確保底板鋼筋綁扎質量,除嚴格按設計、規范要求施工外,應加強以下幾個環節控制。

A、底板鋼筋制作:

底板鋼筋連接均采用冷擠壓連接,該工藝不僅確保鋼筋連接質量,而且解決了施工場地狹小的難題。

(1)施工準備;

①、材料:鋼套管應為低碳鎮靜鋼,且應具備出廠合格證,所有鋼材均應具備出廠合格證及復試報告,并經監理認可,方可進行下道工序施工。

②、擠壓連接正式操作前,應做型式檢驗,檢驗合格后.方可正式施工。正式施工時,均應按500個接頭為一批取一組試樣做拉伸試驗。

③、冷擠壓操作人員均經冶金工業部建筑總院培訓72小時;持證上崗,嚴禁無證操作。

(2)操淮工藝:

壓模、套管與筋應相互配套使用.液壓油應嚴格過濾、密封.防止雨水浸入。擠壓前,應清除鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物,鋼筋與套管應進行試套,對不同直徑套管不得相互串用,對于縱肋尺寸過大者,應用砂輪打磨,鋼筋連接端劃出明顯定位標志,以此控制鋼筋伸入套管的長度,鋼筋端頭離套管長度中點應不大于5mm,擠壓與鋼筋軸線應垂直,擠壓時自套管中央開始,并依次向兩端擠壓。

操作人員在擠壓過程中.采用的擠壓力.壓模寬度、壓痕直徑均應符合產品供應單位提供的技術參數要求,為保證施工進度.底板鋼筋冷擠壓連接在加工區先擠壓一端.在現場作業區再擠壓另一端。

(3)驗收標準:

①鋼筋、鋼套管進場時應具備相應的原材料材質單、合格證、復試報告及半成品加工出廠合格證;

②壓痕深度應實測實量全數檢查,符合有關要求,并作好檢查記錄;

③擠壓連接的鋼筋要進行機械性能檢驗,每500個接頭為一批,切取三個試件進行檢查和驗收.并有試驗報告。

(4)注意質量問題:

①擠壓過程中工作壓力嚴禁過大;

②鋼筋對接應在同一軸線上;

③嚴禁鋼筋插入套管深度不符合設計要求;

④非后澆帶位置,接頭率應不大于75%。

B、鋼管柱制作、安裝:

(1)施工準備:

①、鋼管及焊條均應具備出廠合格證,且鋼管內不得有油污等雜物。確保鋼管內壁與核心混凝土的緊密粘接。

②焊工應做到持證上崗。

(2)施工工藝:

①鋼管柱制作:

鋼管混凝土柱經設計同意,可以在柱的任意位置搭接,考慮底板施工方便,底板處鋼管柱,2.3m下料,以上部分鋼管長度以12米為準。考慮鋼管加工誤差。襯管尺寸減小6mm,確保鋼管便于連接,同時保持0.5mm的膨脹間隙。

鋼管下料尺寸應準確,對于管邊毛刺應用手動砂輪打平,焊接過程中控制幾何尺寸外,注意焊接變形的影響,焊接宜采用分段反向順序,分段施焊應保持對稱,在對稱焊接過程中如發現焊點處的焊縫出現裂痕,則全部鏟除重焊。

為確保加工質量,鋼管下料加工應堅持進行自檢、互檢、交接檢,并在鋼管構件上作明顯標記,做到責任到人,鋼管構件焊接必須全部進行幾何尺寸、外觀缺陷檢查,焊縫長度的20%作超聲波探傷檢查,合格后方可進行下一道工序施工

②鋼管柱安裝:

a、定位:根據鋼管柱放線位置,用汽車吊吊運到位,在柱中心外以鋼管柱半徑加大450mm畫圖控制,以該圓弧線作為外控線,因鋼管直徑存在誤差.故以軸線四周平均控制。

b垂直度控制:鋼管柱垂直度以經緯儀測打鋼管柱外緣線控制,同時在鋼管柱外壁加掛線錘,以經緯儀測設雙方面控制,垂直誤差不大于3%。

c、鋼管連接:根據設計要求,襯管可在任意位置連接。為確保焊接工藝不影響工序進行,鋼管接頭位置應層間錯開。同時確保焊縫焊接質量。

d、吊裝:鋼管吊裝采用塔吊進行,吊裝過程嚴禁碰撞,為防止異物落人管內,在混凝土未澆筑前,應將上口包封,防止雜物掉入,鋼管柱吊裝就位后應進行校正,采取相應措施保證穩定(見附圖),在其下一層板上,預甩錨環,用花籃螺桿三根對應拉緊、穩定,確保允許偏差在規定范圍之內。

C、水平鋼筋與地連墻的錨固:

CGM是一種流動性好,早強、高強、微脹性灌漿材料,具有較好的抗溶性能,本工程底板主筋與地連墻連接均采用CGM連接,工程量大,為確保不影響基礎施工進度,CGM粘接施工小組與基礎鋼筋施工密切配合,24小時作業。為確保鋼筋粘接質量,應加強以下六個環節控制:

(1)鉆孔深度應為鋼筋直徑的15倍,且鉆孔直徑為50mm,并保持孔內干凈;

(2)灌漿材料每孔必須按體積計算,確保漿料充滿孔體。

(3)鋼筋插入長度必須滿足設計要求,在鋼筋上畫線控制;

(4)施工后12小時內嚴禁擾動。

(5)孔洞定位務必準確;

(6)完工后,請監理人員驗收。

工程開始前,應做抗拔試件兩組,合格后方可進行大面積施工.同時施工過程中,應按每1000個孔,再做試件一組,作抗拔試

驗以便跟蹤質量控制。

D、鋼筋綁扎:

(1)準備:核對墊層上所有軸線.準確定出暗梁及鋼管柱位置。核對圖紙、用料等確保無誤。

(2)施工工藝:底板根據鋼筋分檔標志,擺放下排鋼筋.鋼筋綁扎應保證受力鋼筋不位移,底板鋼筋接頭應錯開,接頭率應不大于75%,后澆帶處接頭放大到100%,上下兩鋼筋根據剛度情況加設馬凳,用Ф28鋼筋焊成,間距為1.5m,梅花形布置,同時認真核對剪力墻、樓梯、構造柱插筋,嚴禁漏放、錯放。

(3)墻筋綁扎:底板施工時板墻鋼筋務必預留準確,并加以固定.同時認真核查洞口位置、尺寸,鋼筋規格、型號。底板混凝土澆筑完后,應再次核查。墻筋應逐點綁扎,搭接長度及接頭位置應符合設計要求和規范要求,搭接處應綁扎不少于三道.各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。同時應與水暖電各工種密切配合,確保預埋管、預留洞位置、標高準確無誤。本工程基礎暗梁較多,鋼筋綁扎困難,經與設計協商,同意箍筋分開綁扎,但確保搭接長度大于20d。

3、基礎混凝土工程:

本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸為3500m2,采用C40-S8混凝土.僅正施部分混凝土量達3100m3,要求一次澆筑完畢,屬大體積混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土;我們對施工方法進行了可行性方案研究和混凝土熱工計算制定了控制底板混凝土溫升及混凝土收縮裂縫的一整套施工技術措施。

A、混凝土熱工計算:

底板厚度為1.5m,上下兩層配筋,間有暗梁,施工日期為3月底.室外最低氣溫為12℃,最高溫度為25℃,平均氣溫為18℃,所用材料:425#礦渣水泥450Kg/m3,粗骨科:1170Kg/m3,水:170Kg/m3,粉煤灰50Kg/m3。

混凝土由攪拌站經混凝土攪拌運輸車運至現場,控制混凝土入模溫度在15℃左右,該項由混凝土供應商確保。根據施工經驗,1.5m厚的混凝土在第三天左右中心溫度達到高峰。425#礦渣水泥水化熱:Q=335J/Kg,混凝土比熱:C=0.963;r取2500Kg/m3。

Tma*=T0+0.6×W×Q/c×r=50.36℃

混凝土采用兩層草袋子一層薄膜進行保養,保溫層厚度為40mm,在當氣溫為15℃情況下,表面溫度可達30℃.這樣混凝土中心的溫度與表面溫度之差為19℃。左右,不大于25℃符合大體積混凝土施工的有關規定,不會造成混凝土溫度裂縫。

B、通過熱工計算、對施工方法進行了可行性研究,著重從控制溫升,延緩降溫速度,減少混凝土收縮,提高混凝土極限拉伸等方面采取措施,以控制溫度裂縫的形成。

(1)降低水化熱:

中低水化熱的水泥,要求混凝土供應商采用425#礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土,用量應控制在420Kg/m3.

(2)粗骨科:

選用5-40mm的石子,含泥量不大子1%,因為增大骨料粒徑可以減少水和水泥用量,混凝土的收縮和沙水也隨之減少。砂采用中粗砂,細度模數宜大于2.4,合泥量嚴格控制在2%以內。

(3)摻加一定數量的粉煤灰,可降低水化熱,摻加一定數量的格雷斯緩凝減水劑,進一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力,同時確保初凝時間為7小時以上。

(4)加強養護,控制溫差:在混凝土澆筑完12小時后鋪設塑料薄膜一層加蓋草袋兩層,確保內外溫差不大于20C,且覆蓋時間不少于15天。

C、泵送混凝土的澆筑和總體安排:

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土,混凝土經混凝土攪拌運輸車送至施工現場,經泵車泵送入模,現場設移動、固定泵各一臺。固定泵定位于基坑東北角.移動系置于中門處。為此采取由東向西一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、一次到頂的之字形推進。每臺泵車正常速度按25m3/h考慮,混凝土初凝時間為7小時以上,混凝土自然流淌坡度按1:5來計算,坑長度南北為42米.這樣7小時內可完成對下一層混凝土的覆蓋。確保不形成冷縫。(附澆筑方法示意圖)泵車自開始壓送時,必須先壓純水泥漿,以確保隨后壓送混凝土的質量,防止管道堵塞導致形成混凝土冷縫。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況,布置兩道振動線,每道線設四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部的振實,第二道布置在混凝土坡角處,確保下部混凝土的密實,為防止混凝土集中堆積,先振動出料口處混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振搗,嚴格控制振搗時間,移動距離和插入深度。

由于大體積混凝土澆筑時,沁水較多,同時為確保施工縫處混凝土接搓質量;施工縫處模板采用擰花網,網眼密度不大于5mm,這樣確保混凝土接槎的麻面處理效果.同時確保泌水及時排除。

表面處理:由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑2一8小時,初步按標高用長尺刮平.然后用木抹反復搓壓,至少三道以上,使表面密實,這樣可較好地控制混凝土表面龜裂,減少混凝土表面水份的散發,促進混凝土養護。

D、鋼管柱混凝土:

鋼管柱混凝土如采用塌落度較大混凝土進行澆筑,可能會形成管內混凝土游離水的存在,不能保證質量,采用干硬性混凝土澆筑,并于柱上面采用加長混凝土振動棒振搗,外面用人工持小錘敲打,確保密實,同時清除柱上口浮漿層,確保混凝土強度。

逆作法混凝土澆筑應留設Φ200澆注孔,詳細位置:①格構柱;②地下室板墻;③襯墻位置。澆筑孔為Φ200×8鋼管,在混凝土澆筑時留設而成,每柱為一個,板墻、襯墻處間距不大于1.5m。

E、養護:

為防止溫差過大,造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度,我們采取保溫養護法,待混凝土表面初凝后,覆蓋一層薄膜,搭壓10cm,在其上再蓋草袋子兩層,有效地減少內外溫差。

F、測溫:

(1)、測點布置:采用埋設鍍鋅鐵皮管,測點共20處,相互間距4一6m,埋深為0.5m,另外測薄膜下溫度及大氣溫度,詳細測溫點布置詳見附圖。

(2)、測溫頻率:

混凝土澆筑10小時后開始測溫工作,時間為10d.

第1一3d:每2小時一次;

第4一8d;每6小時一次;

第9一10d:每12小時一次;

(3)、資料整理:

對每一測點觀測時,分別記錄環境溫度及對應測點處溫度,根據原始記錄及時整理日報表,并繪制溫度變化曲線,以及了解溫度的變化情況,針對現場溫差情況采取措施,一旦大子25°C,將采取加強覆蓋辦法來降低內外溫差。

G、施工縫處理:

底板與地連墻處、梁板與地連墻處及后澆帶處嚴格按圖紙設計施工,并遵照《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關章節執行,對于逆作法部分施工縫還應采取以下措施。

(1)混凝土

摻加定量UEA的補償收縮;

(2)模板支成喇叭口式,樓板留出澆灌孔;

(3)在后澆帶混凝土表面預留連通孔道,待混凝土終凝后,加壓,灌入環氧樹脂水泥漿。

4、逆作法施工:

為確保基坑支護部分的穩定,本工程基礎中間部分采用正作法施工,裙房部分采用進作法施工。

A、主樓部分基礎施工至地下一層柱完,逆作法以樁連柱為支承點,靠近地連墻處采取平地鋪設楞木,模殼,框架梁位置挖成溝槽,槽內鋪設模板,架空區域應于坡面上斜鋪腳手板,加設三角形木楔子,碗扣式腳手架作為內支撐體系.架子木楔之上,確保架子的穩定、安全.于上鋪設楞木.安設模殼.綁扎梁、板鋼筋.另外在模殼對應剪力墻位置應在模殼上鉆孔。順孔向下插入板墻的鋼筋。然后進行零層梁,板砼澆筑,在零層板施工過程中,應在外邊緣往內返2m處零層板上留設2.5×3m洞口,以便同設備吊裝又將來用作地下二層出土孔.預留洞口處板、肋鋼筋應甩筋35d。

B、待零層板砼強度達到100%,可由地下一層車庫主道入內,拆除支撐體系。進行-3.50m以上土體清除。采用1噸的自動翻斗車通過坡道倒出由汽車外運。將土體挖至-3.50m標高以后,采取同零層一樣的施工工藝:清土→鋪楞木→模殼→鋼筋綁扎,鋪設腳手板搭設腳手架→鋪設模殼.進行鋼筋綁扎.板墻鋼筋的預插,進行砼的澆筑,對應零層板留設出土口。

C、待地下一層砼強度達到設計的100%.方可拆除地下一層腳手架.開始地下二層土作的挖運,二層土體的挖運,以留設出土口為運輸通道,通過卷揚機提升至零層地面,再經汽車外運,為確保支護體系的穩定,該處土體應三班作業,盡可能縮短挖土時間,同時應密切觀測地連墻的水平位移.土體挖至墊層標高,應盡快清除土體搶打墊層,此時,排水以后澆管處施工縫作為排水溝,確保地下水位在底板標高以下,破樁頭.隨后.搶綁鋼筋,進行底板砼澆筑。

D、關鍵事項:

①、梁板強度必須達到設計值方可進行下一層土體挖運。

②、挖土期間,密切觀察地連墻水平位移變化,確保安全;

③、盡可能減短道作法施工時間,時間越短對于支護越有利;

④、地下水位務必在施工期間控制在底板底標高以下;

⑤、剪力墻及底板、梁、板與連墻混凝土接槎處理。

篇2:住宅建筑上部結構腳手架施工方法

商品房建筑上部結構腳手架施工方法

1、腳手架搭設

(1)本工程采用雙排鋼管腳手架,立桿排距為1.2米,小橫桿間距1.0米。立桿應立在堅實的基層上,搭設要牢固,穩定,不搖晃。

(2)每根立桿的底座向上200mm處,應設置縱、橫向掃地桿,用直角扣件與立桿固定。

(3)底部立桿必須采用不同長度的鋼管,立桿的連接必須交錯布置,相鄰立桿的連接不應在同一高度,其錯開的高差不得少于500mm,并置于不同的構架框格內。

(4)縱向水平桿應水平設置,鋼管長度不小于3跨,接頭采用對接扣件連接,內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內,上下兩個相鄰接頭應錯開一跨,其錯開水平距離不應小于500mm,各接頭中心距立桿軸心線距離應小于縱距的1/3。

(5)腳手架應按要求在架子外側設置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立桿的根數不應少于4根,也不應超過7根,與縱向水平桿呈45度角。

(6)二層以上的腳手應和梁拉接牢固,一層以上每隔一步架張設等網,從第二步起,在腳手架操作層的外側設置欄桿,欄桿高1.2米,里側安放擋笆,外圍滿張圍網,封閉作業,以確保安全生產。

2、腳手架拆除

(1)拆除前的準備工作

1)所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監護人員必須參加本施工方案安全、質量和外裝飾保護措施的交底會。

2)準備拆除的腳手架范圍內的外墻貼面及其它裝飾完成最后修整和清潔工作,其質量已符合要求并經驗收同意后,由項目經理簽發拆除令。

3)安全監督人員對拆除段腳手架進行安全檢查,確認腳手架不存在嚴重隱患,如存在影響拆除腳手架安全的隱患,應先對腳手架進行修整和加固,以保證腳手架在拆除過程中不發生危險。

4)場地除要有"上空拆除腳手架,嚴禁行人通過"的警告牌并設有專人監護。

5)大門外通道防護必須加固,縱橫向再加覆一層竹片,進出大門人員一律從防護棚中通行。

6)合理安排各班組勞動力,外腳手架拆除嚴禁在垂直方向同時作業,決不允許在腳手架下部做外墻面的整修清潔工作,更不允許下部做外飾面和上部拆除腳手架同時進行。

7)腳手竹片上所有垃圾雜物必須清除,且保證袋裝化(水泥蛇皮袋裝好并扎好后)用塔吊運下,嚴禁高空向下拋擲。

8)腳手架拆除人員用對講機聯系,所有監護人員均應配對講機一臺,以便突發事件時聯絡使用。

(2)拆除

1)本工程腳手架拆除采用分高度分段拆除方案,即腳手架一步一清,交圈進行,如此循環,直至完全拆除。

2)塔吊部位的腳手架由于塔吊原因暫且不拆,但必須每層均加設連接點,待日后與塔吊一并拆除。

3)腳手架與建筑物的連接應與腳手架同步拆除,不可在腳手架拆除前先行拆除。

4)隨著腳手架的向下拆除,對外墻飾面、門及窗要及時做好清潔和保護工作,每組派二位責任性強的同志參加,腳手架連接處飾面的修補與腳手架拆除同步進行,飾面修補經認定合格,并做好清潔和保護工作后方可繼續向下拆除腳手架。

5)腳手架的拆除與搭設順序正好相反,即后搭先拆,先搭后拆,其順序為:安全網→竹片→欄桿→剪刀撐(隨每步腳手架拆除)→中間擱柵鋼管→大小橫桿→立桿。

6)剪刀撐拆除時應先拆中間扣件,再拆兩端扣件,所有拆下的扣件應派專人裝袋(裝袋應在窗內樓面上進行)竹片亦從窗洞口傳至樓層,于晚上加班由各層運下整齊堆放,扣件擦油保養入庫,小橫桿及長度短于3.5m的鋼管統一由塔吊吊下,隨即由汽車運至基地堆放。

7)在拆除腳手架與建筑物的連接點時,需氣割金屬時,應嚴格遵照現場消防的有關規定,要防止火星、溶渣和割下的金屬物體下落,特別是防止燒焦外墻飾面層,必須用白鐵皮做成專用料斗防護。

8)每日拆除腳手架告一段落時,都要對尚未拆除的腳手架安全狀況進行檢查,還要對周圍環境進行檢查,如有異常情況應及時處理,確認一切均安全后方可離崗,對扣件已松開的步架未拆完的,則不得中途停止,以免留下隱患。

3、腳手架搭設和拆除安全技術

(1)參加腳手架施工的架子工,必須持證上崗,無證不得上崗。

(2)患有高血壓、心臟病、癲癇病及年老體弱者不得參加腳手架拆除工作。

(3)生病未愈及酒后不得參加腳手架搭拆。

(4)搭拆時架子工應將袖口扎緊,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

(5)參加人員必須戴好安全帽,系好完全帶、安全繩,安全帶要注意高掛低用,工具及小零件,必須放在工具袋內。

(6)拆除腳手架時,人員不要過分集中,嚴禁打鬧蹦跳。

(7)五級以上大風、大霧、暴雨、雷擊天氣嚴禁上架操作。

(8)拆除過程中,扣件已松開時,嚴禁中途停止作業。

(9)在腳手架拆除過程中,現場專職安全員全天侯監督,全權負責,處理腳手架拆除過程中有關事宜。

篇3:住宅建筑上部結構樓地面工程施工方法

小區建筑上部結構樓地面工程施工方法

樓地面做法詳見設計室內裝修表,要注意的是衛生間、洗手間、開水間、廁所、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低20,并找坡0.5%,坡向地面地漏或泄水孔,其樓地面與墻結合,結合部位上卷120×100素砼,并與樓板一次澆搗,不留施工縫。穿越樓板的管線道應預埋套管,在兩管之間用20厚防水油膏封堵,設備基礎須等設備到貨核對無誤后方可進行施工。地面施工時,注意須留設備基礎位置或等設備基礎施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。所用水泥的安定性必須符合國家現行技術標準的規定,不得使用低標號、過期結塊、受潮結塊、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂,不得含有機雜物,含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基層表面處理→規方、找平→鋪設、抹壓→養護

(1)基層表面處理

室內裝飾、管道等施工完畢后,可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈,如有油漬等更須徹底沖刷,清洗干凈后的基層不宜上人,以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。

如在現澆砼、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時,應待墊層(找平層)抗壓強度≥1.2Mpa后,才能鋪設面層。

基層表面應達到平整、粗糙、干凈、濕潤。

(2)規方、找平

根據室內基準水平線500