1設備規(guī)范

1.16KV真空斷路器

型號:ZN65A-12

額定電壓12KV

額定電流2000A

額定開斷電流40KA(有效值)

額定關合電流100KA(峰值)

額定開斷電流直流分量≥45%

熱穩(wěn)定電流40KA(有效值)

額定短路開斷次數(shù)50次

機械壽命≮10000次

操作方式彈簧式操動機構,操作機構合閘線圈應在直流220V的(80-110)%范圍內正確動作,跳閘線圈應在直流220V的(65-120)%范圍內正確動作

1.26KV高壓真空接觸器

型號JCZ2-6/400A(天水長城開關廠產(chǎn)品)

額定電壓7.2KV

額定電流400A

額定分斷電流4KA(25次)

最大分斷電流4.5KA

額定接通電流4KA

半波允許通過電流峰值40KA(瞬時值)

熱穩(wěn)定電流4KA,4秒

雷電沖擊耐受電壓≥75KV(峰值)

一分鐘工頻耐受電壓≥42KV(有效值)(對地、相間、斷口)

操作頻率≯300次/小時

機械壽命≥100000次

合閘電壓DC220V

控制電壓DC220V

輔助接點4常開4常閉1轉換(10A)(按訂貨圖)

1.335KV真空斷路器規(guī)范

開關柜用途額定電流數(shù)量柜內導體型號備注

主變進(電纜)柜2000A2TMY-100*10

分段開關柜2000A1TMY-100*10帶綜合保護

PT及BL柜630A2TMY-63*6.3

出線(電纜)柜6TMY-63*6.3帶綜合保護

空柜2TMY-63*6.3

序號項目單位資料備注

1.開關柜正泰

1.1“五防”實現(xiàn)方式電磁機械連鎖

1.1.1本柜內機械連鎖

1.1.2兩柜間(分段開關柜

與隔離開關柜)電磁連鎖

1.2柜內照明,加熱電源電壓V~220V

1.3柜內加熱功率W150斷路器室

1.4額定短時耐受電流/通流時間KA/S31.5/4

1.5額定峰值耐受電流KA80

2斷路器

2.1型號ZN39-35/1600-31.5(2000-31.5)

2.2額定電壓KV35

4.1最高運行電壓KV40.5

5.1額定電流A16002000

6.1額定開斷短路電流KA31.5

1.1額定短時耐受電流/通流時間31.5/4

2.7最大關合電流KA80

2.8額定峰值耐受電流KA80

2.9開合電容電流A400

2.10全開斷時間Ms3

2.11每極斷口數(shù)個1

2.12操作順序0-0.3s-CO-180s-CO

2.13操作機構型號CT8

2.14分閘線圈電流/DC220VA0.51

2.15合閘線圈電流/DC220VA2

2.16操作機構儲能時間S≤15

2.17儲能電機電源電壓V-220

2.18斷路器儲能電機功率W≤450

3電流互感器

1型號LCZ-35LZZB9-35D

2KV353535

3KV40.540.540.5

4電流比訂貨圖2000/5

7二次電容VA30VA/10P20/10P20

50VA/0.5

8準確級及限值系數(shù)0.5/10P20

4電壓互感器

4.1型號JDJJ2-35

4.2額定電壓KV35

4.3最高運行電壓KV40.5

4.4電壓比35/√3/0.1/√3/0.1/3

4.5二次容量VA5/150VA

6P/500VA

4.6準確級0.5/6P

5避雷器(氧化鋅)

5.1型號H5W1-51/134

5.2額定電壓KV51

5.3持續(xù)運行電壓KV40.5

5.4標稱放電電流KA5

5.5標稱放電電流下殘壓KV134

5.6方波沖擊耐受電流A400

5.7直流1mA參考電壓KV73

5.8工頻1mA參考電壓KV50

8熔斷器型號(額定電壓)RN2-35/0.5

RN1-35/5

1.1額定電流0.5A5A

1.4220KV斷路器規(guī)范

序號名稱技術參數(shù)

一斷路器型式:SF6瓷柱式、防污型

1額定電壓KV252

2最高電壓KV252

3額定頻率HZ50

4額定電流A3150

5額定操作順序

6開斷時間ms≤50

7分閘時間ms≤32

8合閘時間合閘時間ms≤100

9重合閘無電流間隙時間s<0.3以上可調

10重分時間ms60±5

11分閘不同期性(相間)

1)相間ms≤3

2)同相斷口間ms┄

12合閘不同期性(相間)

1)相間ms≤5

2)同相斷口間ms┄

13自振頻率

二額定絕緣水平

1額定工頻1min耐受電壓(濕

試,有效值)斷口KV460

對地KV395

2額定雷電沖擊耐受電壓峰值

(全波:1.2μs)斷口KV1050

對地KV950

3額定操作沖擊耐受電壓峰值

(250/2500μs)斷口KV┄

對地KV┄

三額定開斷能力參數(shù)

1額定短路開斷電流(首相開斷系數(shù))KA50(1.5)

2額定出線端子故障的瞬態(tài)恢復電壓特性KV/μs2

3額定熱穩(wěn)定電流及額定持續(xù)時間KA、S50、3

4額定動穩(wěn)定電流KA125

5額定關合電流KA125

四其它特性參數(shù)

1無線電干擾電壓(RIV)μV≤500

2瓷套表面爬電距離斷口㎜≥7320

對地㎜≥7300

3允許不經(jīng)檢修的連續(xù)操作次數(shù)3000

1)開斷額定短路開斷電流的次數(shù)26

2)開斷額定電流的次數(shù)>3000

4斷路器主回路的電阻值μΩ45

5操動機構的型式液壓機構

6操動機構的合閘電源回路

1)電壓VDC220

2)頻率HZ50

3)每相合閘線圈的只數(shù)1

4)每相合閘線圈的穩(wěn)態(tài)電流A2

5)每相合閘線圈的直流電阻Ω109

7局放試驗值

8操動機構的分閘電源回路

1)電壓VDC220

2)頻率HZ

3)每相合閘線圈的只數(shù)2

4)每相合閘線圈的穩(wěn)態(tài)電流A3

5)每相合閘線圈的直流電阻Ω75

9液壓操動機構的工作壓力(20℃)MPa

1)最高28±0.5

2)正常26±0.5

3)最低19.5±0.5

10液壓機構液壓油內最大允許含水量無

11每臺斷路器氣動機構的儲氣筒容積

12SF6斷路器的壓力參數(shù)(20℃)MPa

1)最高0.60

2)正常0.52

3)最小0.50

4)警報氣壓0.52

5)閉鎖氣壓0.50

13斷路器內SF6氣體允許的含水量(20℃時的體積比)≤150ppm

14SF6斷路器的SF6氣體年漏氣率<1%

15斷路器重量Kg

1)每臺斷路器總重量Kg5400

2)每相斷路器重量Kg1800

3)運輸重量㎜8000

4)運輸高度㎜3300

16斷路器外型尺寸(長×寬×高)9000×3200×6795

17接線端子尺寸(厚×寬×到圓心)

材質20×150×370

鑄鋁硅美合金

內容

型式額定電流(A)極限電流峰值KA熱穩(wěn)定電流(KA)操作機構安裝地點

ZN65A-122000A高廠變低壓側

SN4—20G6000A58KA高廠變高廠側

SN4—20G6000A58KA發(fā)電機出口

1.5斷路器規(guī)范

1.6隔離開關規(guī)范

內容

型式額定電壓(KV)最高工作電壓KV額定電流(A)熱穩(wěn)定電流(KA)操作機構安裝地點

GN23-20

GN10-208000A

8000A發(fā)電機

出線小室

GN11-15(單相)400A發(fā)電機

中性點

GN-20

GN10-20400A

8000A發(fā)電機

出口

GN23-208000A高廠變

高壓側

1.7電壓互感器、電流互感器的規(guī)范

1.7.1電流互感器的規(guī)范

型式變比安裝地點

LMZD1-208000/5發(fā)電機出口

LMZD1-20

B/B/B8000/5發(fā)電機中性點

LMZD1-15

D/0.5200/5勵磁變

LZZBJ9-102000/5高廠變低壓側

LMZD1-208000/5高廠變高廠側

1.7.2主變套管式電流互感器的配置及規(guī)范

裝設位置型號電流變比準確級額定輸出

(VA)每相臺數(shù)

高壓側220KVLRB-220200,400,600/5A10P20752/相

LR-220200,400,600/5A0.5501/相

保安

系數(shù)<5

高壓側中性點LRB-110200,400,600/5A10P20751/相

中壓側35KVLRB-351200,1500,2000/5A10P20752/相

LR-351200,1500,2000/5A0.5501/相

保安

系數(shù)<5

1.7.3高備變套管式電流互感器的配置及規(guī)范

裝設位置電流比(A)準確級額定輸出

(VA)每相臺數(shù)

高壓側LRB-35200,300,600/5A10P2050

1只/相

LRB-35200,300,600/5A0.5501只/相

1.7.46KV電壓互感器規(guī)范

型號JDZJ-6

額定電壓7.2KV

電壓比6/√3/0.1/√3/0.1/3KV

準確等級0.5,P

二次等級(VA)不小于50,80

1.7.56KV電流互感器規(guī)范

型號LZZBJ9-10(加強型),LMZBJ-10,L*K-Ф120-200

額定電壓10KV

額定電流比50~2000/5A

準確級測量:0.5級

保護:10P20

零序電流

互感器L*K-Ф120-200

動、熱

穩(wěn)定電流在一次電流范圍內,電流互感器能滿足熱穩(wěn)定要求。

動穩(wěn)定電流≥115KA

熱穩(wěn)定電流≥45KA1S

1.7.6電壓互感器規(guī)范

內容

型式額定電壓(KV)變比(KV)額定電流(A)極限電流峰值KA熱穩(wěn)定電流(KA)操作機構安裝

地點

JDZ-1518

18

√30.1發(fā)電機

中性點

JDZJ-1518180.10.1

√3√33發(fā)電機

出口

1.7.7避雷器的規(guī)范

編號系統(tǒng)額定電壓(kV)安裝地點污穢等級安裝方式

1220kV220kV屋內

配電裝置III

2220kV啟備變、主變

高壓側IV垂直安裝

3220kV

系統(tǒng)中性點主變高壓側

中性點IV垂直安裝

435kV主變中壓側IV垂直安裝

515kV發(fā)電機出口IV垂直安裝

編號系統(tǒng)額定電壓(kV)大電流壓力釋放電流有效值(kA)

122040

23540

編號系統(tǒng)額定電壓避雷器額定電壓雷電沖擊耐受電壓(峰值)操作沖擊耐受電壓(峰值)1min工頻耐受電壓(有效值)

1220屋內2041180494

2220屋外2001180494

3220kV中性點144563231

4355118585

515kV16.712555

設備規(guī)范和數(shù)量

編號名稱型式型號單位數(shù)量備注

1氧化鋅避雷器Y10W-204/532只6附在線監(jiān)測儀(屋內)

2氧化鋅避雷器Y10W-200/520只6附在線監(jiān)測儀(屋外)

3氧化鋅避雷器Y1.5W-144/320只2附在線監(jiān)測儀

4氧化鋅避雷器Y10W-51/134只9附在線監(jiān)測儀

5氧化鋅避雷器Y10W-51/134只附在線監(jiān)測儀

6氧化鋅避雷器Y5W-16.7/38只6附在線監(jiān)測儀

1.7.8避雷器技術數(shù)據(jù)參數(shù)表

序號名稱220kV中性點避雷器220kV避雷器

1型式或型號Y1.5W-144/320Y10W-204/532

2額定電壓(kV)144204

3持續(xù)運行電壓(kV)116159

4直流1mA參考電壓(kV)≥205300

5額定頻率(HZ)5050

6標稱放電電流峰值(kA)1.510

7操作沖擊電流峰值(kA)0.50.5

持續(xù)運行電流峰值(μA)5050μA

8阻性電流(μA)500500μA

全電流(μA)800800μA

9工頻參考電流峰值(mA)11

10工頻參考電壓(kV)144204

110.5倍標稱放電電流下殘壓峰值(kV)/483

121倍標稱放電電流下殘壓峰值(kV)320532

132倍標稱放電電流下殘壓峰值(kV)/566

14操作沖擊下殘壓峰值(kV)299452

15陡波沖擊下殘壓峰值(kV)/576

16氧化鋅避雷器的伏-安特性(注1)

17耐地震強度(度)77

18密封漏率(pal/s)6.65×10-54.43×10-5

19爬電距離(mm)39066300

20耐污能力(等值附鹽密度)(mg/cm2)Ⅳ級Ⅲ

21雷電沖擊耐受電壓(1.2/50μs)(kV)400950

22操作沖擊耐受電壓(250/2500μs)(kV)//

231min工頻耐受電壓(kV)200395

242ms方波通流能力(18次)(A)400800

25線路放等級/3

26壓比(Uch/1mA)/171

274/10μs沖擊通流能力(kJ/kV)65100

28荷電率90%90%

292ms通流密度(A/cm2)1616

30工頻過電壓耐受能力(注2)

31大電流壓力釋放能力(kA)4040

32比能量(kJ/kV)86

33小電流壓力釋放能力(kA)800A0.8

34老化特性:

溫度11501150

持續(xù)時間1000h1000h

荷電率90%90%

35避雷器結構直立座式直立座式

重量(kg)108260

高度(m)17703068

直徑(mm)232304

節(jié)數(shù)22

36一次接線端子最大允許拉力

水平(N)10002000

垂直(N)7501500

橫向(N)7501500

真空斷路器操作機構合閘線圈應在220V的80-110%范圍正確動作,跳閘線圈應在220V的65-120%范圍正確動作。

真空接觸器的控制電源為直流220V,電壓允許波動范圍為220V的80-110%。

2配電裝置正常運行檢查與維護

2.1母線及刀閘運行前的檢查

2.1.1投入運行前的檢查和試驗

2.1.1新投入或檢修后的刀閘投入運行前,應向安裝或檢修人員索取有關資料,并不低于標準。

2.1.2母線及刀閘的絕緣電阻應用1000~2500V搖表測定,6KV以上設備其值應不低于500MΩ。220KV設備當平行母線有一組運行時,另一組母線不允許用搖表測定絕緣。

2.1.3運行和檢修人員共同做刀閘電動,手動拉合閘試驗和主刀閘與接地刀閘閉鎖試驗,應良好。并不少與3次。

2.1.4操作機構分合閘位置指示正確,動作平穩(wěn)無卡澀沖擊現(xiàn)象,限位裝置準確可靠。

2.1.5檢查各部位清潔完整,無雜物,聯(lián)接牢固刀閘底座基礎牢固,機構接觸良好。

2.1.6刀閘的固定及可動觸頭無銹污、燒損痕跡,操作機構無不正常的變形。

2.1.7有關的臨時安全措全部拆除。

2.1.8新安裝或變更接線后,設備應檢查相位正確。

2.2正常運行中的檢查

2.2.1母線室和開關室無漏水和蒸汽。

2.2.2母線和瓷瓶應清潔、完整、無裂紋運行中應無放電現(xiàn)象;

2.2.3母線各接頭和各線夾螺絲無松動脫落現(xiàn)象,振動和過熱現(xiàn)象。

2.2.4刀閘應接觸良好,無過熱及放電現(xiàn)象;

2.2.5各連接觸桿,銷子無斷裂及脫落現(xiàn)象;

2.3大風、雪、雨、霧等惡劣天氣下應增加檢查次數(shù),并著重檢查下列各項:

2.1母線無嚴重擺動,各連接部位無松動,掛點金具無斷裂。

2.2設備上無影響安全的雜物,無嚴重覆冰。

2.3有無電暈和放電痕跡。

2.4絕緣部分有無濕閃放電現(xiàn)象。

2.5各連接部位有無連接過熱現(xiàn)象,如落雪不應立即融化、毛雨、霧天不應有冒氣現(xiàn)象。

2.6母線隔離刀閘各連接部位不應超過70度(環(huán)境溫度20度)封閉母線允許最高溫度90度,外殼允許最高溫度65度,母線接頭允許溫度不大于105度。

2.4真空開關投入運行前的檢查:真空滅弧室無異常,開關處于真空狀態(tài)。

2.5SF6開關投入運行前的檢查:

2.6SF6開關正常運行中的檢查項目

2.6.1每日定時記錄SF6氣體壓力應正常;

2.6.2斷路器各部分及管道無異聲(漏氣聲、振動聲)及異味,管道夾頭正常;

2.6.3套管無裂痕,無放電和電暈;

2.6.4引線連接部位無過熱、引線弛度適中;

2.6.5斷路器分、合位置指示正確,并和當時實際運行工況相符;

2.6.6接地完好;

2.6.7當空氣濕度較大或環(huán)境溫度在5℃以下時,SF6開關投入加熱器。

2.7真空開關正常運行中的檢查:

2.7.1開關外觀應清潔完整,真空滅弧室無異常,套管無破損放電,引線端子無松脫現(xiàn)象。分、合位置指示正確,并與實際運行工況相符;

2.7.2各連接部分及一次插頭無過熱變色。

2.7.3開關的分、合閘位置指示正確,并與實際運行工況相符;

2.7.4開關無異常聲音。

2.7.5開關的各種閉鎖裝置運行良好。

2.7.6二次回路無異常。

2.7.7各開關柜上無保護掉牌,各指示燈完好且指示正確,開關儲能良好。

2.8電磁操作機構的巡視檢查項目:

2.8.1機構箱門平整,開啟靈活,關閉緊密;

2.8.2檢查分、合閘線圈及合閘接觸器線圈無冒煙、異味;

2.8.3直流電源回路接線端子無松脫、銹蝕;

2.8.4加熱器正常完好。

2.9液壓機構的檢查項目:

2.9.1機構箱門平整,開啟靈活,關閉緊密;

2.9.2檢查油箱油位正常,無滲漏油;

2.9.3油壓在允許范圍內;

2.9.4每天記錄油泵起動次數(shù);

2.9.5機構箱內無異味;

2.9.6加熱器正常完好。

2.10開關的特殊巡視:

2.10.1新投運的設備,應比正常運行中的開關巡視次數(shù)加倍,投運72h后轉入正常巡視;

2.10.2每周應對斷路器閉燈巡視;

2.10.3氣溫突變應增加巡視;

2.10.4雷雨季節(jié)雷擊后應進行巡視檢查;

2.10.5高溫季節(jié)高峰負荷期間應加強巡視。

2.10.6在運行記錄簿上記錄檢查時間,巡視人員姓名和設備狀況。設備缺陷,需按缺陷管理制度進行通知處理。

2.11互感器的運行規(guī)定

2.11.1電流互感器允許110%額定電流,電壓互感器允許在110%額定電壓下連續(xù)運行。

2.11.2運行中電流互感器二次側嚴禁開路,電壓互感器二次側嚴禁短路,禁止連接照明。

2.12電壓互感器的檢查

2.12.1電壓互感器投入運行前的檢查

2.12.1.1新安裝或大修后的電壓互感器,應向安裝或檢修人員索取有關資料數(shù)值并不低于標準。

2.12.1.2檢瓷部分清潔無破損,設備上和周圍無影響送電的雜物。

2.12.1.3各連接部分接觸良好,無松動現(xiàn)象。

2.12.1.4油位、油色正常,各部無滲油、漏油硅膠顏色正常。

2.12.1.5設備地基無下沉。

2.12.1.6二次回路絕緣良好,結線端子接觸良好。

2.12.1.7電壓互感器絕緣,6KV及以上設備一次側用2500V搖表測定,絕緣電阻值不得低于500MΩ,二次側用1000V搖表測定,其阻值不得低于1MΩ,380V電壓互感器用500V搖表測定,其阻值不得低于0.5MΩ。

2.12.1.8新安裝投入的或檢修后可能使相別變動的電壓互感器必須定相。

2.12.1.9電壓互感器送電時應考慮對繼電保護及自動裝置的影響,防止保護及自動裝置發(fā)生誤動或拒動。

2.12.2正常運行中的檢查項目:

2.12.2.1檢查瓷質部分清潔無破損,設備上和周圍無影響送電的雜物。

2.12.2.2各連接部分接觸良好,無松動現(xiàn)象。

2.12.2.3油位、油色正常,各部無滲油、漏油硅膠顏色正常。

2.12.2.4設備地基無下沉。

2.12.2.5運行聲音是否正常,有無放電及放電痕跡,有無異味。

2.12.2.6干式互感器不應流膠、外殼不應破裂。

2.13電流互感器的運行檢查

2.11電流互感器投入前的檢查:

2.11.1設備周圍無影響送電的雜物。

2.11.2各連接部分連接良好,無松動現(xiàn)象,變比、接線正確,二次回路無開路現(xiàn)象。

2.11.3瓷質部分清潔無破損。

2.11.4油面高度正常,油色清晰透明,各部分無滲油或漏油現(xiàn)象。

2.11.5地基是否下沉,設備外殼接地良好。

2.11.6臨時安全措施全部拆除。

2.11.7電流互感器絕緣,6KV及以上設備一次側用2500V搖表測定,絕緣電阻值每千伏不得低于1MΩ,二次側用1000V搖表測定,其阻值不得低于1MΩ,380V電壓互感器用500V搖表測定,其阻值不得低于0.5MΩ。

2.12電流互感器運行中檢查項目:

2.12.1瓷質部分清潔無破損。

2.12.2油面高度正常,油色清晰透明,各部分無滲油或漏油現(xiàn)象。

2.12.3地基是否下沉,設備外殼接地良好。

2.12.4接頭是否過熱,變色,其溫度不許超過70℃。

2.12.5無放電和過熱、噪音、無異味。

2.12.6干式互感器不應流膠,外殼不應破裂。

2.14避雷器的運行和檢修

2.14.1避雷器投入運行前的檢查:

2.14.1.1瓷質和法蘭清潔無破損。

2.14.1.2連接線、接地線、拉線應牢固。

2.14.1.3放電記錄裝置應完整,并記錄及指示值。

2.14.1.4器身無傾斜、均壓環(huán)連接牢固完整。

2.14.1.5避雷器的絕緣電阻用2500V搖表測定,其絕緣電阻值不得低于200MΩ,并根據(jù)高壓試驗結果、決定是否可投入運行。

2.14.1.6測量避雷器絕緣電阻前后,對避雷器放電。

2.14.2避雷器運行中的檢查項目:

2.14.2.1瓷質部分清潔無破損。

2.14.2.2油面高度正常,油色清晰透明,各部分無滲油或漏油現(xiàn)象。

2.14.2.3接頭是否過熱,變色,其溫度不許超過70℃。

2.14.2.4內部無響聲。

2.14.2.5有無放電現(xiàn)象。

2.14.2.6雷雨后放電記錄是否動作,并記錄其指示值。

2.14.2.7大雨天檢查避雷器的擺動情況、引線、拉線緊固無損。

2.14.2.8220KV母線,主變高低壓側中性點,高廠變低壓側避雷器應常年投入運行。

2.15電纜的運行檢查

2.15.1電纜投入運行前的檢查:

2.15.1.1測量絕緣電阻值應符合規(guī)定。

2.15.1.2接頭螺絲應壓緊。

2.15.1.3電纜頭不漏油。

2.15.1.4外皮接地應良好。

2.15.2電纜運行中的檢查:

2.15.2.1電纜不漏油、不溢膠、不發(fā)熱、無放電現(xiàn)象。

2.15.2.2電纜溝內無積水,無易燃物、垃圾。

2.15.2.3外皮接地線完好。

2.15.2.4環(huán)氧樹脂電纜頭應無裂紋。

2.15.2.5周圍建筑無倒塌的危險。

2.15.3絕緣電阻值的測量。

6KV及10KV的電纜用2500V搖表測量1分鐘,不低于500MΩ/KV,400V級電纜用1000V搖表測量1分鐘,不低于0.5MΩ。任意兩相絕對值比大于2.5。高壓電纜測絕緣前后必須進行放電。

2.15.4電力電纜的工作電壓,不應超過額定電壓的15%。

2.15.5電力電纜正常運行時,不允許過負荷,事故情況下6—10KV電纜只允許過負荷15%。400V級電纜允許過負荷10%,但都不允許超過2小時,過負荷間隔時間為12小時,以后允許再過負荷。電纜表皮溫度6KV以上不超過45℃,1KV以下不超過60℃。

2.15.6電纜更換或拆修后應檢查相位,并做耐壓試驗合格方可投入運行。

2.16高頻阻波器和結合電容器的運行和檢查

2.16.1結合電容器在投入前應向檢修人員索取下列資料:

2.16.1.1絕緣電阻值。

2.16.1.2介質損失角正切值。

2.16.2結合電容器運行中的檢查:

2.16.2.1無放電現(xiàn)象和放電痕跡。

2.16.2.2熔質部分清潔無破損。

2.16.2.3無漏油、滲油現(xiàn)象。

2.16.2.4運行中的結合電容器,其接地刀閘在拉開位置。

2.16.3高頻阻波器運行中的檢查:

2.16.1通過電流不應超過額定值,本身無發(fā)熱現(xiàn)象,其接頭溫度不許超過70℃(周圍溫度20℃)。

2.16.2導線無斷股,螺絲應擰緊。

2.16.3安裝牢固,不準搖擺,與金屬、混泥土構架的距離220KV不小于2米。

2.16.4阻波器不應有雜物,上部與導線間的瓷瓶、瓷質應良好、銷子螺絲應擰緊,構架不應變形。

2.17低壓自動開關的運行檢查

2.17.1投入前的檢查:

2.17.1.1新安裝或檢修后的開關,應向安裝人員索取有關資料和記錄。

2.17.1.2檢查各部位清潔、完整、消弧罩無破裂現(xiàn)象。機械過流保護應在正確位置。

2.17.1.3操作機構靈活、銷子機連桿應完整。

2.17.1.4接線無松動脫落,輔助接點完好,二次側接線正確,拉、合操作保護跳閘試驗良好。

2.17.1.5低壓開關的絕緣電阻用1000V搖表測定,其值不低于0.5MΩ,其二次回路及合、跳閘線圈的電阻值不低于1MΩ。在比較潮濕的地方,允許降低到0.5MΩ。

2.17.1.6新安裝或變動后的設備要檢查相位。

2.17.1.7拆除臨時的安全措施。

2.17.2運行中的檢查:

2.17.2.1開關各部及動作機構清潔完好,位置正確。

2.17.2.2開關各部接觸良好,無過熱現(xiàn)象。

2.17.2.3接線無松動脫落,輔助接點完整,接觸良好。

3操作及注意事項

1母線與刀閘的操作及注意事項

1.1新投入的母線或事故后的母線,應進行遞升加壓試驗,或全電壓合閘充電試驗。

1.2母線送電前要將電壓互感器首先投入,停電時最后拉開電壓互感器刀閘。

1.3刀閘的操作,合刀閘時,應檢查接地刀閘在開位,檢查與刀閘相聯(lián)的開關確在開位,先合母線側刀閘,然后合線路出口側刀閘,操作后應檢查刀閘是否接觸良好。

1.4拉開刀閘的順序相反,即在檢查與刀閘相連接的開關確在開位后,先拉開線路出口負荷側刀閘,后拉母線側刀閘,刀閘拉開后應檢查刀閘角度是否足夠大。

1.5倒母線時,應檢查母線開關與兩側刀閘確在合閘位置,并拉開母聯(lián)操作直流后,方可操作刀閘。

2操作刀閘的注意事項

2.1操作刀閘時應注意以下幾點:

2.1.1對慢動式刀閘(蝸輪轉動的操作機構)由于誤拉而產(chǎn)生電弧時,應立即投入。

2.1.2對快動式刀閘(杠桿轉動操作機構)由于誤拉而產(chǎn)生電弧時,應立即拉開不得投入,由于誤合產(chǎn)生電弧時,應立即合到底不得拉開。

2.1.3有閉鎖裝置的刀閘,操作結束后,應檢查刀閘操作機構是否閉鎖良好。

2.2禁止用刀閘進行下列操作:

2.2.1帶負荷拉、合刀閘。

2.2.2拉合320KVA以及上的變壓器充電電流。

2.2.3拉合故障點。

1用刀閘可以進行下列操作:

1.1拉合無故障表用變壓器,調壓用變壓器。

1.2拉合避雷針。

1.3拉合廠用母線的充電電流。

1.4拉合變壓器中性點的電流。

1.5在有與其并聯(lián)的旁路開關或刀閘時,可以拉合旁路電流。

1.6拉合電容電流小于5安的電纜。

4電壓互感器的操作及注意事項

4.1電壓互感器停電時,應先將負荷轉移至其它的電壓互感器上或無電壓可能誤動的保護停用。220KVPT停電時,應先拉開二次保險(或小車開關)再拉開一次刀閘。小車式應將PT開關由工作位置拉出。

4.2電壓互感器送電時應先合一次刀閘(小車式應推入工作位置)然后合上二次保險(或小開關)。

4.3電壓互感器一次側不在同一系統(tǒng)時,二次側禁止并列。

篇2:化工裝置生產(chǎn)運行調度管理規(guī)定

1?范圍

本標準規(guī)定了**公司生產(chǎn)運行調度的管理職責、管理內容與要求。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)運行調度管理。

2?術語和定義

2.1生產(chǎn)事故:由于違反操作規(guī)程、違章指揮及管理等原因造成停(減)產(chǎn)、跑料、串料、油氣泄漏、危險品化學泄漏,但沒有人員傷亡的事故。

2.2非計劃停車:公司正常生產(chǎn)運行調整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)24小時以上(含24小時)的停工。

2.3生產(chǎn)波動:公司正常生產(chǎn)運行調整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)不足24小時的停工。

2.4生產(chǎn)異常:公司正常生產(chǎn)運行調整范圍以外的裝置受機電儀故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成的非穩(wěn)定運行狀態(tài)。

3?管理職責

3.1公司總調度室是公司生產(chǎn)運行調度管理的職能部門,負責日常生產(chǎn)運行調度管理、檢查及考核工作。

3.2在分管副總經(jīng)理領導下,總調度室負責各種生產(chǎn)要素的綜合平衡。包括公用工程的協(xié)調、產(chǎn)供銷的協(xié)調、機電儀維護力量、工機具的協(xié)調,以及協(xié)調各部門之間生產(chǎn)配合,在生產(chǎn)上行使指揮權。

4管理內容與要求

4.1?各裝置在業(yè)務上服從總調度室的指揮。

4.2?生產(chǎn)運行調度管理依據(jù)

4.2.1?公司綜合計劃。

4.2.2?各裝置工藝規(guī)程及操作法。

4.2.3?安全技術規(guī)程。

4.2.4?其它有關制度及規(guī)定。

4.3?調度會議管理

4.3.1?生產(chǎn)調度會

4.3.1.1?**部、**部、**部根據(jù)各部具體時間安排分別在各自會議室召開。

4.3.1.2?會議由分管副總經(jīng)理主持,部門二級主管及相關人員參加。

4.3.1.3?副總經(jīng)理傳達上級指示、協(xié)調解決相關工作、并就下階段工作做好安排。

4.3.1.4?各參會人員必須準時到會,不得遲到、缺席或無故早退。各參會人員要認真記錄,會后要認真?zhèn)鬟_會議精神,迅速落實會議決定。生產(chǎn)調度會會議紀要各部門存檔并報總調度室備案。

4.4?調度匯報管理

a)裝置各生產(chǎn)線及工段投料負荷。

b)主要原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況。

c)本班裝置運行及生產(chǎn)異常情況,各公用工程使用變化情況。

d)產(chǎn)品質量情況。

e)產(chǎn)品中間罐區(qū)庫存情況。

f)主要工藝條件執(zhí)行和變化情況。

g)主要設備開停車及運行、檢修情況。

4.4.1.2?遇有下列情況立即向公司總調度室進行調度電話匯報:

a)發(fā)生火災、水災、危險化學品泄漏、爆炸、重大人身傷亡及關鍵設備損壞事故。

b)裝置間公用工程、燃料及物料不足或異常中斷、管線脹管或凍堵、原料及產(chǎn)品質量不合格。

c)出現(xiàn)生產(chǎn)事故、非計劃停工、生產(chǎn)波動及生產(chǎn)異常。

d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。

4.4.1.3?裝置在以下調整操作前,必須向總調度室進行請示(危急情況下可以邊調整邊匯報):

a)裝置非事故臨時停車。

b)裝置生產(chǎn)方案及負荷調整。

c)裝置間公用工程及燃料用量的增、減調整。

d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。

4.5?生產(chǎn)調度令管理

4.5.1?公司生產(chǎn)調度令以調度電話形式下達,并留有電話錄音記錄。

4.5.2?各部值班長及其他各部門管理人員和主管接到公司生產(chǎn)調度令后,必須按照調度令要求立即執(zhí)行,同時要向各自主管匯報。

4.5.3?總調度室當班調度要跟蹤所下達生產(chǎn)調度指令的執(zhí)行情況,確保指令按時準確執(zhí)行。

4.5.4?接到公司生產(chǎn)調度令的單位要將生產(chǎn)調度令記錄到當班操作紀錄臺賬的記事欄中存檔,作為日后生產(chǎn)分析及檢查的依據(jù)。

4.6?生產(chǎn)事故、非計劃停車及生產(chǎn)波動管理

4.6.1每月制定生產(chǎn)計劃時要根據(jù)生產(chǎn)實際需要考慮裝置檢維修計劃,凡已納入公司當月計劃的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常停車。

4.6.2?裝置需停車消除安全隱患,要及時向總調度室上報停車請示報告,經(jīng)公司主管領導同意后可視為計劃停車。

4.6.3?總調度室建立生產(chǎn)事故、非計劃停車及生產(chǎn)波動臺賬,并根據(jù)臺賬記錄對各裝置進行考核,生產(chǎn)異常由總調度室根據(jù)調度日報紀錄進行匯總后進行考核。

4.6.4?凡列入公司年度停車檢修計劃、月度停車檢修計劃的裝置停車,以及因公司整體優(yōu)化需要或完全受外界影響的裝置停車和波動均不列入考核范圍。

4.6.5?總調度室對發(fā)生生產(chǎn)異常、生產(chǎn)波動、非計劃停車、而隱瞞不報的單位在加大考核力度的同時,還要對其單位領導和責任人進行嚴肅的處分。

4.7?其它工作管理

4.7.1?各級調度及值班長要認真學習掌握裝置工藝流程、物料平衡、產(chǎn)品走向等有關知識,高標準做好外部物料及公用工程銜接工作。

4.7.2?各級調度及值班長要認真對待公司內外各方面的反映情況,并負責將信息及時通報給有關單位及部門,屬生產(chǎn)管理范疇的要負責組織協(xié)調處理。

4.7.3?各級調度要按時完成公司領導及上級主管部門交辦的各項臨時工作。

4.7.4?總調度員在下達調度令時語言要文明,態(tài)度要友善,安排及匯報工作既要嚴肅又要有禮貌。

4.7.5?生產(chǎn)異常狀態(tài)時,總調度人員在做好通知的同時,需及時到達現(xiàn)場協(xié)調,直至現(xiàn)場各項措施到位后方可離開。

4.7.6?對于因總調度室調度組織協(xié)調工作不力、組織不當,造成裝置停車、裝置開車延期、車船裝卸受影響的,由公司考核小組負責對總調度室進行考核。

救助站制度

篇3:化工裝置電氣運行管理制度

1.?范圍

本標準規(guī)定了電氣管理部門的職責范圍。

本標準適用于全廠電氣運行管理。

2.?管理職責

電氣管理部門根據(jù)區(qū)域劃分負責各自區(qū)域電氣設備的日常運行和維護。確保電氣設備的安全運行。

3.?管理內容與要求

3.1.?值班人員的交接班制度

3.1.1.?交接班制度是銜接生產(chǎn),了解情況,保證連續(xù)不斷安全經(jīng)濟運行的一項重要制度。運行人員必須嚴格執(zhí)行本制度。

3.1.2.?接班人員上班前不得喝酒,交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有醉酒者拒絕交班,并向有關領導報告。

3.1.3.?接班人員應提前十五分鐘到達現(xiàn)場,查看運行日志,及專用記錄,全面了解設備的運行情況和檢修情況,系統(tǒng)運行方式,檢查試驗信號裝置,并按職責劃分詳細檢查設備,檢查后向當班值班長匯報情況。

3.1.4.?交班人員應在交班前一小時做好交班準備工作,包括設備,記錄工作票,文明衛(wèi)生工作等。

3.1.5.?處理事故或進行重大操作時不得進行交接班,但接班人員應在當班值班長統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作,等處理事故或操作告一段落,雙方值班長同意后進行交接班。

3.1.6.?交接班中發(fā)現(xiàn)的問題,接班者應及時提出,凡能迅速處理好的,交班人員應立即處理好,如在短時間內不能處理好的經(jīng)雙方班長協(xié)調處理方法后,可進行交接班,但需將情況詳細記錄在運行日志上,并向值班長匯報。

3.1.7.?正點辦理交接班手續(xù),值班長在運行日志上簽名后正式接班,交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位,如接班人員末按時間到場,交班人員應及時向專責工程師匯報,并繼續(xù)值班直到有人接替為止,延時交班時,交接班手續(xù)不得從簡。

3.2.?交接班的主要內容如下

3.2.1.?本所運行方式及與本所有關的系統(tǒng)運行方式

3.2.2.?負荷及其變化情況。

3.2.3.?設備異常、事故處理和缺陷處理情況

3.2.4.?繼電保護和自動裝置運行及變更情況。

3.2.5.?倒閘操作及尚未進行的操作命令

3.2.6.?設備檢修和試驗情況,包括工作進度,安全措施的執(zhí)行,使用臨時接地線的組數(shù)和編號,工作票的交接,設備交接、驗收情況

3.2.7.?各種記錄和統(tǒng)計報表

3.2.8.?文明生產(chǎn)及其他情況

3.3.?設備巡視制度

3.3.1.?巡回檢查制度是貫徹預防為主的精神,及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷,將事故消除于萌芽狀態(tài)的根本措施。

3.3.2.?巡檢人員必須按規(guī)定的巡檢時間,對設備進行詳細的檢查。巡檢時應攜帶必要的工具和用具,如電筒,聽棒和其它檢測工具。根據(jù)設備運行特點采用看,聽,嗅,摸等方法,但必須執(zhí)行安全規(guī)程,注意設備和人身安全。

3.3.3.?檢查重點應包括:

3.3.3.1.?運行方式改變和操作過的設備;

3.3.3.2.?檢修試驗中的安全措施;

3.3.3.3.?進行消缺后的設備的運行情況;

3.3.3.4.?運行參數(shù)異常的設備;⑸高負荷生產(chǎn)的設備

3.3.4.?在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,凡本班能處理的,應立即處理,不能處理的匯報班長值班長開出缺陷單,通知檢修人員處理,在缺陷消除前,應加強監(jiān)視。

3.3.5.?如在運行中無法處理的缺陷,應報告有關領導,并在運行日志上做好記錄,同時制定防止事態(tài)擴大的措施,加強監(jiān)視。

3.4.?變電站培訓制度

3.4.1.?變電站生產(chǎn)人中必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可正式參加值班工作。一般在脫離運行崗位三個月以上者,改變工種后參加值班的人員,也應進行培訓、考試,常用的方法有規(guī)程學習、反事故演習,事故預想等。

3.4.2.?值班人員應積極堅持努力學習技術業(yè)務,通過學習提高技術業(yè)務水平,達到熟悉設備、系統(tǒng);熟悉設備操作和事故處理;熟悉本崗位的規(guī)程制度。能分析運行情況,能及時發(fā)現(xiàn)和排隊痛掌握一般維修技能。

3.5.?運行分析制度

3.5.1.?運行分析主要是定期和不定期地對變電站的設備運行工作狀態(tài)、運行方式及技術管理狀況進行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),有針對性地制定防止事故措施,提高運行質量。

3.5.2.?變電站的運行分析工作主要是對變電站設備運行工作狀態(tài)進行分析,摸索規(guī)律,檢查薄弱環(huán)節(jié),從而找出問題發(fā)生的各種因素,采取有針對性的措施,將隱患或薄弱環(huán)節(jié)消滅在萌芽狀態(tài),它是提高變電站運行管理水平的良好方法。

3.5.3.?運行分析分為綜合分析、專題分析兩種。

3.5.3.1.?綜合分析一般每月一次。主要是分析變電站的接線方式、保護動作情況;設備完好率,兩票合格率;設備事故障礙、異常、重大缺陷、試驗數(shù)據(jù)、儀表指示、規(guī)章制度執(zhí)行情況;設備運行最大、最小出力,電壓質量,母線電量不平衡率;培訓情況,記錄的填寫、資料的管理,以及文明生產(chǎn)等情況進行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),提出改進意見和措施。

3.5.3.2.?專題運行分析一般是不定期進行。主要針對上述綜合分析中某個問題,進行專門深入的分析。并得出具有結論性的意見,將運行分析的內容結論和解決方法、意見,記入運行分析記錄中,并根據(jù)需要,呈報有各部設備管理。

3.6.?操作票管理制度

3.6.1.?操作票制度是電業(yè)生產(chǎn)杜絕誤操作、嚴防操作事故發(fā)生的重要措施,電氣專業(yè)各級運行人員均嚴格執(zhí)行操作票制度。

3.6.2.?電氣操作票應按《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)要求進行。在執(zhí)行電氣倒閘操作時應做到:

3.6.2.1.?倒閘操作必須根據(jù)值班長命令,受令人復誦無誤后執(zhí)行。倒閘操作人填寫操作票。監(jiān)護人,值班長審批簽字確認正確無誤后,才能允許執(zhí)行操作任務。

3.6.2.2.?在執(zhí)行操作前應對照模擬圖。按照操作票內容逐條進行模擬表演。

3.6.2.3.?執(zhí)行操作任務時應嚴格執(zhí)行唱票、復誦制,唱票和復誦時態(tài)度必須嚴肅,口齒清楚,聲音宏亮,做到監(jiān)護人未發(fā)命令操作人不動手,操作過程中不準干其它與操作無關的事情。任何人不得催促,干攏操作人員的操作。

3.6.2.4.?監(jiān)護人要切實執(zhí)行監(jiān)護任務,除個別操作項目操作人發(fā)生困難時可酌情幫助外,不得代替或連續(xù)幫助操作。每操作完全一項,監(jiān)護人應在編號上畫“√”號。

3.6.2.5.?操作項目全部操作完畢后,應在操作票上蓋“已執(zhí)行”章。并記錄操作終了時間。接地線,接地刀閘編號應在操作票內注明。

3.6.3.?操作票應由操作人填寫,嚴禁他人代替。填寫時應字跡清楚,操作任務明確,設備名稱、編號和操作順序正確。

3.7.?工作票管理制度

3.7.1.?工作票是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢修,試驗或安裝工作時,為了能保證有安全的工作條件和設備的安全運行,防止發(fā)生事故的一項必要的措施。

3.7.2.?下列工作人員應負工作的安全責任:

(1)工作票簽發(fā)人(2)工作負責人?(3)工作許可人

3.7.3.?工作票簽發(fā)人必須具備檢修和運行的相關資格,由專責工程師或電氣主管擔任。

3.7.4.?工作許可人為當值值班長。

3.7.5.?工作票簽發(fā)人不得兼任工作負責人,工作負責人可以填寫工作票,工作許可人不得簽發(fā)工作票。

3.7.6.?工作票簽發(fā)人應對下列事項負責:

3.7.6.1.?工作是否必要和可能;

3.7.6.2.?工作是否安全。

3.7.6.3.?工作票上所填寫的內容能否清楚的表達檢修界限和工作目的,措施是否正確和完善。

3.7.6.4.?檢查現(xiàn)場工作是否正確和完善。

3.7.7.?工作負責人應對下列事項負責:

3.7.7.1.?正確和安全的組織工作,保證任務的完成。

3.7.7.2.?負責檢查工作票所列安全措施是否完備。

3.7.7.3.?工作前對工作人員交待安全事項。

3.7.7.4.?檢查工作過程中,工作人員是否遵守“安全工作規(guī)程”

3.7.8.?工作許可人應對下列事項負責:

3.7.8.1.?負責審查工作票所列內容,設備名稱,設備編號及工作特點是否填寫清楚,安全措施是否正確完備,是否符合現(xiàn)場條件。

3.7.8.2.?檢修設備與運行設備是否確已隔開或有無突然來電的危險

3.7.8.3.?安全措施已正確地執(zhí)行。

3.7.8.4.?負責審查工作的必要性和檢修工作是否與批準期限相符合,以及工作票所列安全措施是否正確完備。

3.7.9.?工作票人根據(jù)工作任務的需要和計劃工作時間,確定工作負責人。工作負責人填好工作票,一式二份并按班組編號后交工作票簽發(fā)人審核無誤后簽名,由工作負責交工作許可人辦理許可手續(xù)。

3.7.10.?事故搶修經(jīng)值班長許可后可不用工作票,但搶修時間預計要超過四小時及夜間搶修工作不能完成延至第二天白班的則仍需工作票。事故必須明確工作負責人,按規(guī)定做好安全措施,工作許可人應將搶修內容,工作負責人姓名,采取的安全措施,工作開始時間,終結時間記入值班記錄本上。

3.7.11.?同時有二個以上班組工作時檢修時,可以簽發(fā)一張總的工作票,指定一個總的工作領導人,并注明每個班組的工作負責人,總的工作領導人負責統(tǒng)一辦理工作許可和終結手續(xù),協(xié)調各班組的工作,每個工作負責人應對其工作成員及工作范圍的安全負責。

3.7.12.?生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)進行動火操作,應同時執(zhí)行明火工作票制度。

3.7.13.?凡進行各項計劃性檢修工作的工作票應在開工前一天送交運行。

3.7.14.?工作票不得任意涂改,若個別字有改動應有工作票簽發(fā)人(工作許可人)簽名,但下列內容不得涂改:(1)工作內容(2)設備名稱和編號(3)計劃工作時間?(4)設備的開,停狀況。

3.7.15.?根據(jù)工作票的檢修時間,安全措施內容,由當班值班長布置值班人員,按要求執(zhí)行,對重要的安全措施,需有人監(jiān)護。

3.7.16.?安全措施全部完畢,當班值班長了解無誤后,可聯(lián)系工作負責人辦理開工手續(xù),如因故不能如期開工,需在許可開工時間欄里將許可開工時間填明,并在備注欄里注明原因。如開工時間延期超過當天或在此期間運行方式有所變化影響安全措施時,應重新辦理工作票。

3.7.17.?辦理開工手續(xù),工作許可人和工作負責人,雙方應到現(xiàn)場,工作許可人向工作負責人詳細交待安全措施執(zhí)行情況及安全注意事項,工作負責人對照工作票檢查無誤后,雙方在工作票上簽名各留一份,作為允許開工的憑證。

3.7.18.?工作負責人和工作許可人不允許在簽名后單方面變更安全措施。值班人員如發(fā)現(xiàn)檢修人員違反安全規(guī)程或任何危及人身安全的情況,應向工作提出改正意見,必要時可暫停終止其檢修工作,并立即向電氣主管報告。

3.7.19.?工作間斷時,檢修人員應從工作現(xiàn)場撤出,所有安全措施保持不動工作票仍由工作負責人收執(zhí),間斷后繼續(xù)工作。無需通過許可人,每日收工應清掃工作地點,開放封閉的道路。并將工作票交回值班員,次日復工時,應得值班員許可,取回工作票,工作負責人必須重新檢查安全措施后方可工作。

3.7.20.?工作需延期時,工作負責人應事先向值班長申明工作不能按時完成的理由,同意后辦理延期手續(xù),但延期手續(xù)只能辦一次,否則需重新辦理工作票。

3.7.21.?設備檢修后的試運轉:

3.7.21.1.?當設備檢修具備試運轉條件后,檢修人員應清掃現(xiàn)場,人員撤至安全地點,將工作票交給工作許可人要求送電試轉。

3.7.21.2.?若使用一張總的工作票,或系統(tǒng)上有兩個檢修班同時工作時,必須會同有關班組工作負責人共同同意后方可進行設備試轉。

3.7.21.3.?工作許可人應認真檢查,確認可以試轉后,將有關的安全措施撤除并聯(lián)系送電,進行試轉。

3.7.21.4.?試轉后應認真驗收,如不合格,需繼續(xù)檢修,此時工作許可人應按原來的要求做好安全措施,工作負責人應重新辦理許可手續(xù),然后,繼續(xù)工作。如需改變原工作票的安全措施范圍的應重新簽發(fā)工作票。

3.7.22.?試運轉合格,工作許可人驗收后,可辦理終結手續(xù)。

3.7.22.1.?工作負責人應再次全面檢查,并全面清理工作現(xiàn)場,撤離現(xiàn)場。

3.7.22.2.?工作負責人向工作許可人和工作票簽發(fā)人匯報檢修情況及存在問題,必要時作出書面說明。

3.7.22.3.?工作負責人,工作許可人雙方簽字,值班長簽字,辦理終結,工作票雙方各保留一份,統(tǒng)一分廠收取保存。

3.7.22.4.?工作票由設備技術管理室每月對當月工作票進行統(tǒng)計分析,工作票應保留三個月